CN219194829U - 超薄玻璃横切机 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种超薄玻璃横切机，属于超薄玻璃切割技术领域。该超薄玻璃横切机包括：机架，其沿超薄玻璃带的宽度方向架设；割刀装置，其用于沿宽度方向于超薄玻璃带划线以形成切割线；上切刀装置，其沿超薄玻璃带的厚度方向设置于超薄玻璃带的上方，并沿厚度方向靠近或远离超薄玻璃带；以及，下切刀装置，其沿厚度方向设置于超薄玻璃带的下方，并沿厚度方向靠近或远离超薄玻璃带；其中，上切刀装置和下切刀装置沿厚度方向相互靠近时于切割线切断超薄玻璃带；割刀装置、上切刀装置和下切刀装置均安装于机架。本公开无需掰断流程即可完成超薄玻璃的切断，切割效率高、切割断口整齐且切割质量优良。

Description

超薄玻璃横切机

技术领域

本公开涉及超薄玻璃卷辊切割技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃横切机。

背景技术

玻璃产线生产的玻璃一般为带状玻璃，需要对玻璃带进行裁切或卷曲以实现其打包。如超薄玻璃进行卷辊包装时，单辊缠满后，需将超薄玻璃带切断，然后进行下辊产品的缠绕包装。现有切割设备一般只能实现划线功能，划线后还需通过掰断动作实现划线玻璃的断开，得通过两个工序实现，流水线长且效率较为低下。

因此，需要一种适用于在超薄玻璃进行卷辊包装时切割超薄玻璃带的切割机。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：怎样提供一种适用于在超薄玻璃进行卷辊包装时切割超薄玻璃带的切割机。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种超薄玻璃横切机，包括：机架，其沿超薄玻璃带的宽度方向架设；割刀装置，其用于沿宽度方向于超薄玻璃带划线以形成切割线；上切刀装置，其沿超薄玻璃带的厚度方向设置于超薄玻璃带的上方，并沿厚度方向靠近或远离超薄玻璃带；以及，下切刀装置，其沿厚度方向设置于超薄玻璃带的下方，并沿厚度方向靠近或远离超薄玻璃带；其中，上切刀装置和下切刀装置沿厚度方向相互靠近时于切割线切断超薄玻璃带；割刀装置、上切刀装置和下切刀装置均安装于机架。

在一些实施例中，割刀装置包括：割刀组件和直线驱动机构；直线驱动机构带动割刀组件沿宽度方向做往复运动。

在一些实施例中，上切刀装置包括：上切刀和直线驱动机构，直线驱动机构带动上切刀沿厚度方向做往复运动。

在一些实施例中，下切刀装置包括：下切刀和直线驱动机构，直线驱动机构带动下切刀沿厚度方向做往复运动。

在一些实施例中，直线驱动机构为丝杠副、齿轮齿条驱动机构、直线电机或气缸。

在一些实施例中，直线驱动机构为丝杠副，包括：丝杠、丝杠母和驱动电机；丝杠和丝杠母转动连接；丝杠的一端转动安装，丝杠的另一端与驱动电机连接；丝杠母与割刀组件、上切刀或下切刀连接。

在一些实施例中，直线驱动机构为齿轮齿条驱动机构，包括：齿轮、齿条和驱动电机；齿轮和齿条啮合连接；驱动电机带动齿轮转动；齿条与割刀组件、上切刀或下切刀连接。

在一些实施例中，直线驱动机构还包括：用于限制其做直线往复运动的导轨组件。

在一些实施例中，机架包括：上部机架和下部机架；上部机架和下部机架沿厚度方向分设于超薄玻璃带的上方和下方。

在一些实施例中，割刀装置安装于上切刀装置或下切刀装置。

通过上述技术方案，本公开提供的一种超薄玻璃横切机，包括如下有益效果：

1.本公开可置于超薄玻璃带进行卷辊包装的前端，当前一超薄玻璃卷辊完成时，本公开先对超薄玻璃带进行划线形成切割线，实现对超薄玻璃带的初步切割，再通过上下切刀装置沿该切割线进行一次性切断，切割效率高、切割断口整齐且切割质量优良。

现有TFT-LCD玻璃制造工艺中切割设备只实现划线功能，划线后还需要通过掰断动作实现被切割玻璃的断开，而本实用新型无需掰断流程即可完成超薄玻璃的切断，同时还能实现缠绕设备的联动，由于超薄玻璃带在上切刀装置和下切刀装置之间的空间进行输送，不影响超薄玻璃带的输送的同时，还实现对超薄玻璃带喂料约束；本公开结构简单紧凑，占地空间小。

2.本公开实现方式多种多样，便于实现和生产，成本低且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的一种实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、上部机架；2、割刀驱动电机；3、上切刀驱动电机；4、上安装座；5、上切刀丝杠母；6、上切刀丝杠；7、轴承座；8、下切刀丝杠母；9、下切刀丝杠；10、下切刀驱动电机；11、下安装座；12、下部机架；13、下切刀；14、下切刀滑块；15、割刀组件；16、上切刀滑块；17、切刀左滑轨；18、割刀丝杠；19、上切刀；20、切刀右滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，本公开实施例提供一种超薄玻璃横切机，包括：机架，其沿超薄玻璃带的宽度方向架设；割刀装置，其用于沿宽度方向于超薄玻璃带划线以形成切割线；上切刀装置，其沿超薄玻璃带的厚度方向设置于超薄玻璃带的上方，并沿厚度方向靠近或远离超薄玻璃带；以及，下切刀装置，其沿厚度方向设置于超薄玻璃带的下方，并沿厚度方向靠近或远离超薄玻璃带；其中，上切刀装置和下切刀装置沿厚度方向相互靠近时于切割线切断超薄玻璃带；割刀装置、上切刀装置和下切刀装置均安装于机架。

在一些实施例中，机架包括：上部机架1和下部机架12；上部机架1和下部机架12沿厚度方向分设于超薄玻璃带的上方和下方。下部机架12形成本公开的支撑座，用以支撑上部机架1、割刀装置、上切刀装置和下切刀装置。

在一些实施例中，割刀装置安装于上切刀装置。在其他一些实施例中，割刀装置安装于下切刀装置。

在一些实施例中，割刀装置包括：割刀组件15和直线驱动机构；直线驱动机构带动割刀组件15沿宽度方向做往复运动。

在一些实施例中，上切刀装置包括：上切刀19和直线驱动机构，直线驱动机构带动上切刀19沿厚度方向做往复运动。

在一些实施例中，下切刀装置包括：下切刀13和直线驱动机构，直线驱动机构带动下切刀13沿厚度方向做往复运动。

在一些实施例中，直线驱动机构还包括：用于限制其做直线往复运动的导轨组件。导轨组件包括：凹凸配合的滑块与滑轨，当滑轨自身或其部分结构为凹槽时，则滑块本身或其部分结构则构成与该凹槽相适配的凸起。当滑轨自身或其部分结构为导杆时，则滑块本身或其部分结构构成与该导杆相适配的滑槽。其中，滑块与割刀组件15、上切刀19或下切刀13连接，而滑轨设置于机架或由机架的部分结构构成。示例性的，上部机架1和下部机架12为沿宽度方向延展的横梁，且下部机架12沿超薄玻璃带的长度方向的尺寸大于上部机架1，上部机架1和下部机架12通过滑轨连接以实现两者之间的支撑。当然，在其他实施例中，下部机架12可为沿厚度方向延展的竖梁，而上部机架1由下部机架12支撑。

在一些实施例中，直线驱动机构为丝杠副、齿轮齿条驱动机构、直线电机或气缸。

如图1所示，在一些实施例中，直线驱动机构为丝杠副，包括：丝杠、丝杠母和驱动电机；丝杠和丝杠母转动连接；丝杠的一端转动安装，丝杠的另一端与驱动电机连接；丝杠母与割刀组件15、上切刀19或下切刀13连接。具体地，与割刀组件15驱动连接的丝杠副包括：割刀丝杠18、割刀丝杠母和割刀驱动电机2；割刀驱动电机2安装于上切刀19(或下切刀13)，割刀丝杠18的一端与割刀驱动电机2驱动连接，割刀丝杠18的另一端轴接于上切刀19(或下切刀13)，割刀丝杠母与割刀组件15连接，割刀组件15朝向超薄玻璃带一侧设置。与上切刀19驱动连接的丝杠副包括：上切刀驱动电机3、上切刀丝杠母5和上切刀丝杠6；上切刀驱动电机3通过上安装座4安装于机架；上切刀丝杠6的一端与上切刀驱动电机3驱动连接，上切刀丝杠6的另一端通过轴承座7安装于机架；上切刀丝杠6通过轴承转动安装于轴承座7，上切刀丝杠母5与上切刀19连接；上切刀19驱动连接的丝杠副为两组且沿宽度方向分设于上切刀19的两侧。与下切刀13驱动连接的丝杠副包括：下切刀驱动电机10、下切刀丝杠母8和下切刀丝杠9；下切刀驱动电机10通过下安装座11安装于机架；下切刀丝杠9的一端与下切刀驱动电机10驱动连接，下切刀丝杠9的另一端通过轴承座7安装于机架；下切刀丝杠9通过轴承转动安装于轴承座7；下切刀丝杠母8与下切刀13连接；与下切刀13驱动连接的丝杠副为两组且沿宽度方向分设于下切刀13的两侧。

在一些实施例中，上切刀19沿宽度方向的两端分别通过上切刀滑块16滑动设置于切刀左滑轨17和切刀右滑轨20；下切刀13沿宽度方向的两端分别通过下切刀滑块14滑动设置于切刀左滑轨17和切刀右滑轨20；切刀左滑轨17和切刀右滑轨20沿宽度方向相对设置，且切刀左滑轨17和切刀右滑轨20沿厚度方向延展并构成机架的支撑梁，分别连接上部机架1和下部机架12。

在一些实施例中，割刀组件15为具有伸缩功能的割刀，且割刀组件15划线形成的切割线正好与上切刀19和下切刀13的正对处(即相互抵接处)，以简化本公开的逻辑控制，提高本公开的切割效率。当然，在其他实施例中，割刀组件15在超薄玻璃带划线形成切割线后，需用于超级玻璃带卷辊的缠绕设备带动超级玻璃带前进一段以实现切割线正好位于上切刀19和下切刀13的正对处。

在一些实施例中，直线驱动机构为齿轮齿条驱动机构，包括：齿轮、齿条和驱动电机；齿轮和齿条啮合连接；驱动电机带动齿轮转动；齿条与割刀组件15、上切刀19或下切刀13连接。具体地，与割刀组件15驱动连接的齿轮齿条驱动机构的驱动电机安装于上切刀19(或下切刀13)，齿轮转动安装于上切刀19(或下切刀13)，驱动电机与齿轮驱动连接；齿条远离驱动电机一侧的端部与割刀组件15连接。由于上切刀装置和下切刀装置沿厚度方向镜像设置，因此，仅描述上切刀装置，与上切刀19驱动连接的齿轮齿条驱动机构的驱动电机安装于机架，齿轮转动安装于机架，驱动电机与齿轮驱动连接；齿条远离驱动电机一侧的端部与上切刀19连接。

在一些实施例中，直线驱动机构为齿轮齿条驱动机构，包括：齿轮、齿条和驱动电机；齿轮和齿条啮合连接；驱动电机带动齿轮转动；齿轮与割刀组件15、上切刀19或下切刀13连接。本实施例中，与割刀组件15驱动连接的直线驱动机构的驱动电机安装于齿轮的内部以实现齿轮的转动，齿条安装于上切刀19(或下切刀13)，齿轮与割刀组件15连接。由于上切刀装置和下切刀装置沿厚度方向镜像设置，因此，仅描述上切刀装置，两个齿条沿宽度方向相对设置于机架，上切刀19的两端分别与齿轮连接，齿轮的内部安装驱动电机，通过上切刀19和两个齿轮分别实现每一齿轮与每一齿条啮合连接且实现对上切刀19于机架上的支撑，通过驱动电机的转动带动齿轮沿齿条沿厚度方向做往复运动。

在一些实施例中，直线驱动机构为直线电机或气缸时，其推杆直接与割刀组件15、上切刀19或下切刀13连接即可。

值得说明的是，本公开所指的超薄玻璃(带)是指能够通过本公开实现切割的玻璃。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种超薄玻璃横切机，其特征在于，包括：

机架，其沿超薄玻璃带的宽度方向架设；

割刀装置，其用于沿所述宽度方向于所述超薄玻璃带划线以形成切割线；

上切刀装置，其沿所述超薄玻璃带的厚度方向设置于所述超薄玻璃带的上方，并沿所述厚度方向靠近或远离所述超薄玻璃带；以及，

下切刀装置，其沿所述厚度方向设置于所述超薄玻璃带的下方，并沿所述厚度方向靠近或远离所述超薄玻璃带；

其中，所述上切刀装置和所述下切刀装置沿所述厚度方向相互靠近时于所述切割线切断所述超薄玻璃带；所述割刀装置、所述上切刀装置和所述下切刀装置均安装于所述机架。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃横切机，其特征在于，所述割刀装置包括：割刀组件(15)和直线驱动机构；所述直线驱动机构带动所述割刀组件(15)沿所述宽度方向做往复运动。

3.根据权利要求1所述的超薄玻璃横切机，其特征在于，所述上切刀装置包括：上切刀(19)和直线驱动机构，所述直线驱动机构带动所述上切刀(19)沿所述厚度方向做往复运动。

4.根据权利要求1所述的超薄玻璃横切机，其特征在于，所述下切刀装置包括：下切刀(13)和直线驱动机构，所述直线驱动机构带动所述下切刀(13)沿所述厚度方向做往复运动。

5.根据权利要求2所述的超薄玻璃横切机，其特征在于，所述直线驱动机构为丝杠副、齿轮齿条驱动机构、直线电机或气缸。

6.根据权利要求5所述的超薄玻璃横切机，其特征在于，所述直线驱动机构为丝杠副，包括：丝杠、丝杠母和驱动电机；丝杠和丝杠母转动连接；所述丝杠的一端转动安装，所述丝杠的另一端与所述驱动电机连接；所述丝杠母与所述割刀组件(15)、所述上切刀(19)或所述下切刀(13)连接。

7.根据权利要求5所述的超薄玻璃横切机，其特征在于，所述直线驱动机构为齿轮齿条驱动机构，包括：齿轮、齿条和驱动电机；所述齿轮和所述齿条啮合连接；所述驱动电机带动所述齿轮转动；所述齿条与所述割刀组件(15)、所述上切刀(19)或所述下切刀(13)连接。

8.根据权利要求5所述的超薄玻璃横切机，其特征在于，所述直线驱动机构还包括：用于限制其做直线往复运动的导轨组件。

9.根据权利要求1-4或6-8任意一项所述的超薄玻璃横切机，其特征在于，所述机架包括：上部机架(1)和下部机架(12)；所述上部机架(1)和所述下部机架(12)沿所述厚度方向分设于所述超薄玻璃带的上方和下方。

10.根据权利要求1-4或6-8任意一项所述的超薄玻璃横切机，其特征在于，所述割刀装置安装于所述上切刀装置或所述下切刀装置。

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