CN219194492U - 一种基于液体灌装机用加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于液体灌装机用加料机构，包括输送台，所述输送台的顶部固定连接有支撑台，所述输送台的内部设有输送装置，所述支撑台的顶部设有往复机构，所述支撑台表面设有加料机构，所述加料机构中包括加料电机、连接板和连接杆，所述加料电机的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的两端与支撑台的内部滑动连接，所述连接杆的两端与支撑台的内部滑动连接，本实用新型涉及灌装设备技术领域。该基于液体灌装机用加料机构，通过启动加料电机对左右两块滑动块的位置进行调整，使得该液体灌装机可以根据不同大小的料瓶之间的距离会有不同，对加料管之间的距离进行灵活的调整，以便于后续的加料操作。

Description

一种基于液体灌装机用加料机构

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种基于液体灌装机用加料机构。

背景技术

现有的液体灌装机的加料机构，在针对大小型号不同的料瓶进行加料注液操作时，一般都是采用人力拧动螺丝对加料管的位置进行调整后，还需要再次进行固定，调节操作较为繁琐，为此，本实用新型提供了一种基于液体灌装机用加料机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于液体灌装机用加料机构，解决了针对大小型号不同的料瓶进行加料注液操作时，一般都是采用人力拧动螺丝对加料管的位置进行调整后，还需要再次进行固定，调节操作较为繁琐的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于液体灌装机用加料机构，包括输送台，所述输送台的顶部固定连接有支撑台，所述输送台的内部设有输送装置，所述支撑台的顶部设有往复机构，所述支撑台表面设有加料机构，所述加料机构中包括加料电机、连接板和连接杆，所述加料电机的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的两端与支撑台的内部滑动连接，所述连接杆的两端与支撑台的内部滑动连接，所述连接杆的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端与连接板的一侧固定连接，所述连接杆的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部固定连接有加料管，所述滑动块的表面转动连接有转动杆，所述加料电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与滑动块的内部转动连接，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹块，所述转动杆的一端与螺纹块的表面转动连接。

优选的，所述往复机构中包括固定盒和转动盘，所述固定盒的底部与支撑台的顶部固定连接。

优选的，所述转动盘的内部与固定盒的内壁转动连接，所述转动盘的表面固定连接有控制块，所述固定盒的内部滑动连接有控制板。

优选的，所述控制板的内部开设有控制槽，所述控制槽的内表面与控制块的表面滑动连接，所述控制板的一侧固定连接有升降柱。

优选的，所述升降柱表面与支撑台的内部滑动连接，所述升降柱的一端固定连接有升降杆。

优选的，所述升降杆的底部固定连接有相对称的小支杆，所述小支杆的一端与连杆的表面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种基于液体灌装机用加料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于液体灌装机用加料机构，通过启动加料电机带动螺纹杆开始转动，螺纹杆的转动使得螺纹块开始滑动，螺纹块的滑动使得转动杆开始转动，转动杆的转动带动左右两块滑动块开始往两侧开始滑动，滑动块的滑动带动加料管同步开始移动，以此根据不同大小的料瓶对加料管之间的距离进行调整，通过启动加料电机对左右两块滑动块的位置进行调整，使得该液体灌装机可以根据不同大小的料瓶之间的距离会有不同，对加料管之间的距离进行灵活的调整，以便于后续的加料操作。

(2)、该基于液体灌装机用加料机构，通过启动输送装置带动料瓶移动至加料管的底部，此时通过转动转动盘，转动盘通过电机带动转动，转动盘的转动带动控制块在控制槽的内表面开始滑动，控制块的滑动带动控制板向下滑动，控制板的滑动带动升降柱开始同步向下滑动，升降柱的滑动带动升降杆开始滑动，升降杆的滑动带动小支杆和连杆同步向下滑动，进而带动连接板和连接杆在支撑台的内部开始向下滑动，连接杆和连接板的滑动使得加料管向下滑动至料瓶的内部后停止，随后进行注料操作，通过电机带动转动盘开始转动，进而带动升降柱做往复运动，使得加料管同步做往复运动，在输送装置的同步运作下，使得料瓶在移动至加料管的底部停止后，加料管向下滑动至料瓶的内部进行注液，进而提高注液加料的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图；

图2为本实用新型加料机构的俯视示意图；

图3为本实用新型固定盒的内部机构主视图。

图中：1-输送台、2-支撑台、3-输送装置、4-往复机构、41-固定盒、42-转动盘、43-控制块、44-控制板、45-控制槽、46-升降柱、47-升降杆、48-小支杆、5-加料机构、51-加料电机、52-连接板、53-连接杆、54-连杆、55-滑动块、56-加料管、57-转动杆、58-螺纹杆、59-螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种基于液体灌装机用加料机构，包括输送台1，输送台1的顶部固定连接有支撑台2，输送台1的内部设有输送装置3，输送装置3内部有传送带做间歇转动，带动料瓶移动至加料管56的底部后停止，在料瓶内部注液完成后，带动下一批空料瓶继续移动至加料管56的底部，支撑台2的顶部设有往复机构4，支撑台2表面设有加料机构5，加料机构5中包括加料电机51、连接板52和连接杆53，加料电机51为三相异步电动机，加料电机51通过电线与外部电路连接，加料电机51的底部与连接板52的顶部固定连接，连接板52的两端与支撑台2的内部滑动连接，连接杆53的两端与支撑台2的内部滑动连接，连接杆53的一侧固定连接有连杆54，连杆54的一端与连接板52的一侧固定连接，连接杆53的表面滑动连接有滑动块55，滑动块55的内部固定连接有加料管56，加料管56的一端连接有软管，软管的一端与原料液体箱连通，滑动块55的表面转动连接有转动杆57，加料电机51的输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆58，螺纹杆58的一端与滑动块55的内部转动连接，螺纹杆58表面螺纹连接有螺纹块59，螺纹杆58在转动时，带动螺纹块59移动，螺纹块59在移动时，不会发生偏移，转动杆57的一端与螺纹块59的表面转动连接。

实施例二

一种基于液体灌装机用加料机构，包括输送台1，输送台1的顶部固定连接有支撑台2，输送台1的内部设有输送装置3，输送装置3内部有传送带做间歇转动，带动料瓶移动至加料管56的底部后停止，在料瓶内部注液完成后，带动下一批空料瓶继续移动至加料管56的底部，支撑台2的顶部设有往复机构4，支撑台2表面设有加料机构5，加料机构5中包括加料电机51、连接板52和连接杆53，加料电机51为三相异步电动机，加料电机51通过电线与外部电路连接，加料电机51的底部与连接板52的顶部固定连接，连接板52的两端与支撑台2的内部滑动连接，连接杆53的两端与支撑台2的内部滑动连接，连接杆53的一侧固定连接有连杆54，连杆54的一端与连接板52的一侧固定连接，连接杆53的表面滑动连接有滑动块55，滑动块55的内部固定连接有加料管56，加料管56的一端连接有软管，软管的一端与原料液体箱连通，滑动块55的表面转动连接有转动杆57，加料电机51的输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆58，螺纹杆58的一端与滑动块55的内部转动连接，螺纹杆58表面螺纹连接有螺纹块59，螺纹杆58在转动时，带动螺纹块59移动，螺纹块59在移动时，不会发生偏移，转动杆57的一端与螺纹块59的表面转动连接，通过启动加料电机51带动螺纹杆58开始转动，螺纹杆58的转动使得螺纹块59开始滑动，螺纹块59的滑动使得转动杆57开始转动，转动杆57的转动带动左右两块滑动块55开始往两侧开始滑动，滑动块55的滑动带动加料管56同步开始移动，以此根据不同大小的料瓶对加料管56之间的距离进行调整，通过启动加料电机51对左右两块滑动块55的位置进行调整，使得该液体灌装机可以根据不同大小的料瓶之间的距离会有不同，对加料管56之间的距离进行灵活的调整，以便于后续的加料操作，往复机构4中包括固定盒41和转动盘42，转动盘42与电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接，固定盒41的底部与支撑台2的顶部固定连接，转动盘42的内部与固定盒41的内壁转动连接，转动盘42的表面固定连接有控制块43，控制块43在控制槽45的内表面滑动时，带动控制板44上下往复运动，控制板44在移动到最下端时，会停止一端时间，以便于注液加料操作，固定盒41的内部滑动连接有控制板44，控制板44的内部开设有控制槽45，控制槽45的内表面与控制块43的表面滑动连接，控制板44的一侧固定连接有升降柱46，升降柱46表面与支撑台2的内部滑动连接，升降柱46的一端固定连接有升降杆47，升降杆47的底部固定连接有相对称的小支杆48，小支杆48的一端与连杆54的表面固定连接，通过启动输送装置3带动料瓶移动至加料管56的底部，此时通过转动转动盘42，转动盘42通过电机带动转动，转动盘42的转动带动控制块43在控制槽45的内表面开始滑动，控制块43的滑动带动控制板44向下滑动，控制板44的滑动带动升降柱46开始同步向下滑动，升降柱46的滑动带动升降杆47开始滑动，升降杆47的滑动带动小支杆48和连杆54同步向下滑动，进而带动连接板52和连接杆53在支撑台2的内部开始向下滑动，连接杆53和连接板52的滑动使得加料管56向下滑动至料瓶的内部后停止，随后进行注料操作，通过电机带动转动盘42开始转动，进而带动升降柱46做往复运动，使得加料管56同步做往复运动，在输送装置3的同步运作下，使得料瓶在移动至加料管56的底部停止后，加料管56向下滑动至料瓶的内部进行注液，进而提高注液加料的工作效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过启动加料电机51带动螺纹杆58开始转动，螺纹杆58的转动使得螺纹块59开始滑动，螺纹块59的滑动使得转动杆57开始转动，转动杆57的转动带动左右两块滑动块55开始往两侧开始滑动，滑动块55的滑动带动加料管56同步开始移动，以此根据不同大小的料瓶对加料管56之间的距离进行调整，再通过启动输送装置3带动料瓶移动至加料管56的底部，此时通过转动转动盘42，转动盘42通过电机带动转动，转动盘42的转动带动控制块43在控制槽45的内表面开始滑动，控制块43的滑动带动控制板44向下滑动，控制板44的滑动带动升降柱46开始同步向下滑动，升降柱46的滑动带动升降杆47开始滑动，升降杆47的滑动带动小支杆48和连杆54同步向下滑动，进而带动连接板52和连接杆53在支撑台2的内部开始向下滑动，连接杆53和连接板52的滑动使得加料管56向下滑动至料瓶的内部后停止，随后进行注料操作。

需要说明的是在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于液体灌装机用加料机构，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述输送台(1)的内部设有输送装置(3)，所述支撑台(2)的顶部设有往复机构(4)，所述支撑台(2)表面设有加料机构(5)；

所述加料机构(5)中包括加料电机(51)、连接板(52)和连接杆(53)，所述加料电机(51)的底部与连接板(52)的顶部固定连接，所述连接板(52)的两端与支撑台(2)的内部滑动连接，所述连接杆(53)的两端与支撑台(2)的内部滑动连接，所述连接杆(53)的一侧固定连接有连杆(54)，所述连杆(54)的一端与连接板(52)的一侧固定连接，所述连接杆(53)的表面滑动连接有滑动块(55)，所述滑动块(55)的内部固定连接有加料管(56)，所述滑动块(55)的表面转动连接有转动杆(57)，所述加料电机(51)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆(58)，所述螺纹杆(58)的一端与滑动块(55)的内部转动连接，所述螺纹杆(58)表面螺纹连接有螺纹块(59)，所述转动杆(57)的一端与螺纹块(59)的表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于液体灌装机用加料机构，其特征在于：所述往复机构(4)中包括固定盒(41)和转动盘(42)，所述固定盒(41)的底部与支撑台(2)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于液体灌装机用加料机构，其特征在于：所述转动盘(42)的内部与固定盒(41)的内壁转动连接，所述转动盘(42)的表面固定连接有控制块(43)，所述固定盒(41)的内部滑动连接有控制板(44)。

4.根据权利要求3所述的一种基于液体灌装机用加料机构，其特征在于：所述控制板(44)的内部开设有控制槽(45)，所述控制槽(45)的内表面与控制块(43)的表面滑动连接，所述控制板(44)的一侧固定连接有升降柱(46)。

5.根据权利要求4所述的一种基于液体灌装机用加料机构，其特征在于：所述升降柱(46)表面与支撑台(2)的内部滑动连接，所述升降柱(46)的一端固定连接有升降杆(47)。

6.根据权利要求5所述的一种基于液体灌装机用加料机构，其特征在于：所述升降杆(47)的底部固定连接有相对称的小支杆(48)，所述小支杆(48)的一端与连杆(54)的表面固定连接。

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