CN219193487U - 一种硅粉加工倾斜式螺旋提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硅粉加工倾斜式螺旋提升机,包括底板,所述底板的顶部设置有提升调节机构,所述提升调节机构包括底板顶部固定连接的固定座,所述固定座的内部转动连接有驱动箱,所述驱动箱的内部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一传动齿轮,所述第一传动齿轮的外侧啮合有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮的内部固定连接有转轴,所述转轴的外侧设置有转动辊,所述转动辊的外侧设置有螺旋叶片。该硅粉加工倾斜式螺旋提升机,通过设置的提升调节机构,可从低到高不断续的输送块状或粉状的物料,使得升料更加方便,提高物料输送效率,且方便调节导料筒的倾斜角度,实现对出料管高度的调节,提高装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅粉加工技术领域,具体为一种硅粉加工倾斜式螺旋提升机。
背景技术
硅粉,也叫硅灰,是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中,随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成,在混凝土中按照一定的配比要求添加硅粉,有助于提高混凝土的抗冻性、抗渗性、抗化学侵蚀性及抗钢筋侵蚀能力和抗冲磨性能,硅粉混凝土作为一种高性能混凝土在工程中的应用日显重要,而提升机是硅粉生产机组中的一种重要设备。
目前,现有的提升输送机通过机械链条带动平板提升,或通过人工搬运达到物件提升效果,劳动强度大、且设备和货物占地面积大,属于节拍式输送,无法和其他自动化的流水线相连,不能够实现连续不间断输送,输送效率相对较低,且不方便调节物料上升高度,适用性较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种硅粉加工倾斜式螺旋提升机,具备不断续输送和便于调节上料高度等优点,解决了现有的提升输送机无法和其他自动化的流水线相连,不能够实现连续不间断输送,输送效率相对较低,且不方便调节物料上升高度,适用性较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硅粉加工倾斜式螺旋提升机,包括底板,所述底板的顶部设置有提升调节机构;
所述提升调节机构包括底板顶部固定连接的固定座,所述固定座的内部转动连接有驱动箱,所述驱动箱的内部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一传动齿轮,所述第一传动齿轮的外侧啮合有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮的内部固定连接有转轴,所述转轴的外侧设置有转动辊,所述转动辊的外侧设置有螺旋叶片;
所述提升调节机构还包括与驱动箱固定连接的导料筒,所述底板的顶部固定连接与液压杆,所述液压杆的输出端固定连接与连接杆,所述连接杆的顶部铰接有与导料筒滑动连接的铰接座。
进一步,所述驱动箱的前后两侧设置有转杆,所述驱动箱通过转杆与固定座固定连接。
进一步,所述底板的底部设置有行走轮,所述转轴的外侧设置有与驱动箱的右侧内壁和导料筒左侧内壁相贴合的密封垫。
进一步,所述导料筒的顶部设置有与驱动箱固定连接的上料斗,所述导料筒的底部设置有出料管,所述导料筒的内部开设有与上料斗和出料管位置相对应的落料口。
进一步,所述铰接座由铰接块、限位杆和滑杆组成,且限位杆和滑杆的数量均为两个,所述连接杆通过铰接块与铰接座铰接。
进一步,所述导料筒的底部开设有与铰接座位置相对应的限位滑槽,所述铰接座上的限位杆和滑杆通过限位滑槽与导料筒滑动连接。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该硅粉加工倾斜式螺旋提升机,通过设置的提升调节机构,可从低到高不断续的输送块状或粉状的物料,使得升料更加方便,提高物料输送效率,且方便通过液压杆的作用调节导料筒的倾斜角度,从而实现对出料管高度的调节,提高该装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构侧视图。
图中:1底板、2固定座、3驱动箱、301转杆、4电机、5第一传动齿轮、6第二传动齿轮、7转轴、8导料筒、9转动辊、10螺旋叶片、11上料斗、12出料管、13液压杆、14连接杆、15铰接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例中的一种硅粉加工倾斜式螺旋提升机,包括底板1,底板1的顶部设置有提升调节机构。
本实施例中,提升调节机构包括底板1顶部固定连接的固定座2,底板1的底部设置有行走轮,方便提升机的移动,提高其实用性,固定座2的内部转动连接有驱动箱3,驱动箱3的前后两侧设置有转杆301,驱动箱3通过转杆301与固定座2固定连接,方便通过驱动箱3上的转杆301在固定座2上的转动,实现对导料筒8倾斜角度的调节。
其中,驱动箱3的内部固定连接有电机4,电机4的输出端固定连接有第一传动齿轮5,第一传动齿轮5的外侧啮合有第二传动齿轮6,第二传动齿轮6的内部固定连接有转轴7,转轴7的外侧设置有与驱动箱3的右侧内壁和导料筒8左侧内壁相贴合的密封垫,方便避免粉状的物料沿转轴7与驱动箱3的缝隙进入驱动箱3,转轴7的外侧设置有转动辊9,转动辊9的外侧设置有螺旋叶片10,方便将物料朝上输送。
本实施例中,提升调节机构还包括与驱动箱3固定连接的导料筒8,导料筒8的顶部设置有与驱动箱3固定连接的上料斗11,导料筒8的底部设置有出料管12,导料筒8的内部开设有与上料斗11和出料管12位置相对应的落料口,方便通过上料斗11添加物料,方便通过出料管12排出物料,底板1的顶部固定连接与液压杆13,液压杆13的输出端固定连接与连接杆14。
其中,连接杆14的顶部铰接有与导料筒8滑动连接的铰接座15,铰接座15由铰接块、限位杆和滑杆组成,且限位杆和滑杆的数量均为两个,连接杆14通过铰接块与铰接座15铰接,方便在液压杆13的作用下通过连接杆14带动铰接座15活动,导料筒8的底部开设有与铰接座15位置相对应的限位滑槽,铰接座15上的限位杆和滑杆通过限位滑槽与导料筒8滑动连接,方便在不改变液压杆13位置的情况下,改变铰接座15的高度使导料筒8转动。
需要说明的是,该硅粉加工倾斜式螺旋提升机,通过设置的提升调节机构,可从低到高不断续的输送块状或粉状的物料,使得升料更加方便,提高物料输送效率,且方便通过液压杆13的作用调节导料筒8的倾斜角度,从而实现对出料管12高度的调节,提高该装置的适用性。
上述实施例的工作原理为:
该硅粉加工倾斜式螺旋提升机,在使用时,首先在液压杆13的作用,使连接杆14带动铰接座15上下活动,并随着铰接座15高度的改变在导料筒8内滑动,从而使导料筒8在固定座2上绕转杆301的轴线转动,调节导料筒8的倾斜角度,使其出料管12与物料需要上升的高度相适应,然后即可在电机4的作用下,使第一传动齿轮5通过第二传动齿轮6带动转轴7和转动辊9转动,进而使转动辊9上的螺旋叶片10将物料朝上输送。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硅粉加工倾斜式螺旋提升机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部设置有提升调节机构;
所述提升调节机构包括底板(1)顶部固定连接的固定座(2),所述固定座(2)的内部转动连接有驱动箱(3),所述驱动箱(3)的内部固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出端固定连接有第一传动齿轮(5),所述第一传动齿轮(5)的外侧啮合有第二传动齿轮(6),所述第二传动齿轮(6)的内部固定连接有转轴(7),所述转轴(7)的外侧设置有转动辊(9),所述转动辊(9)的外侧设置有螺旋叶片(10);
所述提升调节机构还包括与驱动箱(3)固定连接的导料筒(8),所述底板(1)的顶部固定连接与液压杆(13),所述液压杆(13)的输出端固定连接与连接杆(14),所述连接杆(14)的顶部铰接有与导料筒(8)滑动连接的铰接座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种硅粉加工倾斜式螺旋提升机,其特征在于:所述驱动箱(3)的前后两侧设置有转杆(301),所述驱动箱(3)通过转杆(301)与固定座(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅粉加工倾斜式螺旋提升机,其特征在于:所述底板(1)的底部设置有行走轮,所述转轴(7)的外侧设置有与驱动箱(3)的右侧内壁和导料筒(8)左侧内壁相贴合的密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种硅粉加工倾斜式螺旋提升机,其特征在于:所述导料筒(8)的顶部设置有与驱动箱(3)固定连接的上料斗(11),所述导料筒(8)的底部设置有出料管(12),所述导料筒(8)的内部开设有与上料斗(11)和出料管(12)位置相对应的落料口。
5.根据权利要求1所述的一种硅粉加工倾斜式螺旋提升机,其特征在于:所述铰接座(15)由铰接块、限位杆和滑杆组成,且限位杆和滑杆的数量均为两个,所述连接杆(14)通过铰接块与铰接座(15)铰接。
6.根据权利要求5所述的一种硅粉加工倾斜式螺旋提升机,其特征在于:所述导料筒(8)的底部开设有与铰接座(15)位置相对应的限位滑槽,所述铰接座(15)上的限位杆和滑杆通过限位滑槽与导料筒(8)滑动连接。
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