CN219193472U - 弹簧片输送振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动盘技术领域，具体公开了弹簧片输送振动盘，包括振动盘本体；振动盘本体出口处设置有第一轨道；第一轨道远离振动盘本体出口的一端设置有与第一轨道相连通的第二轨道；第二轨道包括水平轨和竖直轨；水平轨固接在振动盘本体外侧壁上；竖直轨固接在水平轨顶面远离振动盘本体的一侧；水平轨远离第一轨道的端部设置有放平组件；放平组件可促使第二轨道上竖直态的弹簧片变成水平态；振动盘本体外侧壁上设置有位于第二轨道远离第一轨道一端的第三轨道；第三轨道与第二轨道相连通；通过第二轨道和第二轨道上设置的放平组件对弹簧片进入到第三轨道时所处的状态进行控制，从而便于组装设备对弹簧片进行组装。

Description

弹簧片输送振动盘

技术领域

本实用新型涉及振动盘技术领域，尤其是涉及弹簧片输送振动盘。

背景技术

在通过组装设备对弹簧片与保持架进行安装时，需要将弹簧片位于两端的支脚向中间挤压才能将弹簧片卡在保持架上，在对弹簧片进行装配工作时大多利用振动盘对弹簧片进行输送。

现有技术中弹簧片在进入组装设备中时，需要保持支脚朝上，平躺状态进入，但是传统的振动盘在进行振动输送过程中，弹簧片的方向呈现杂乱无章的状态，从而不利于弹簧片与保持架的组装。

实用新型内容

本申请提供弹簧片输送振动盘，具有对从振动盘本体输送处的弹簧片的状态进行筛取 ，降低弹簧片被输送至组装设备时呈现杂乱无章的状态，从而便于组装设备对弹簧片进行组装。

本申请提供的弹簧片输送振动盘，采用如下的技术方案：

弹簧片输送振动盘，包括振动盘本体；所述振动盘本体出口处设置有第一轨道；所述第一轨道远离振动盘本体出口的一端设置有与第一轨道相连通的第二轨道；所述第二轨道包括水平轨和竖直轨；所述水平轨固接在振动盘本体外侧壁上；所述竖直轨固接在水平轨顶面远离振动盘本体的一侧；所述水平轨远离第一轨道的端部设置有放平组件；所述放平组件可促使第二轨道上竖直态的弹簧片变成水平态；所述振动盘本体外侧壁上设置有位于第二轨道远离第一轨道一端的第三轨道；所述第三轨道与第二轨道相连通。

通过采用上述技术方案，将待组装的弹簧片放入振动盘本体内部，弹簧片经由振动盘本体出口被输送至第一轨道，位于第一轨道上的弹簧片存在水平态和竖直态两种状态，当第一轨道上的弹簧片被输送至第二轨道上后，第二轨道对弹簧片进行筛取，并通过放平组件将竖直态的弹簧片进行放平，使得弹簧片进入第三轨道时保持水平态，便于组装设备对第三轨道上的弹簧片进行组装。

优选的，所述水平轨在沿弹簧片输送方向上依次设置有第一输料部、第二输料部和放平部；所述第二输料部的宽度小于第一输料部；所述放平组件设置在放平部上。

通过采用上述技术方案，当第一轨道上的弹簧片落至第二轨道上进行输送时，弹簧片的支脚易于发生相互勾连，由于第二输料部宽度较窄，在弹簧片经过第二输料部时，勾连的弹簧片会从第二输料部上掉落，水平态的弹簧片由于重心不稳也会从第二输料部处掉落，使得第二输料部只允许竖直态的弹簧片通过，当竖直态弹簧片的支脚朝向竖直轨时，弹簧片发生重心不稳掉落，使得经过第二输料部的弹簧片为支脚朝向振动盘本体的竖直态弹簧片，便于后续对弹簧片进行放平处理。

优选的，所述放平组件包括扶持杆；所述扶持杆固接在放平组件远离第一轨道的端部外侧壁上，扶持杆顶面与放平组件顶面保持平齐；所述竖直轨靠近放平组件的侧壁上设置有导向块；所述导向面块远离竖直轨的一侧设置有可促使弹簧片倾斜滑平的导向面；所述导向面沿着朝向振动盘本体方向呈逐渐下落的趋势。

通过采用上述技术方案，当竖直态的弹簧片被输送至放平部时，弹簧片沿着竖直轨侧壁进行输送，当弹簧片被输送至导向面块处时，导向面对竖直态的弹簧片进行导向，使得弹簧片被逐渐放平至水平态，并通过扶持杆的设置对水平态的弹簧片进行导向限位，使得弹簧片保持支脚朝上的状态落至第三轨道上进行输送。

优选的，所述扶持杆呈弯折状，扶持杆在沿着弹簧片输送的方向上与竖直轨之间的夹角逐渐扩大。

通过采用上述技术方案，当第二轨道上的弹簧片在导向面和扶持杆的作用下落至第三轨道上时，弯折状的的扶持杆与竖直轨对弹簧片的两侧进行限位，使得落至第二轨道上的弹簧片不易从第二轨道上掉落，又扶持杆在沿着弹簧片输送方向上与竖直轨之间的间距逐渐扩大，使得扶持杆不易对弹簧片的输送造成干涉，便于弹簧片在第三轨道上进行输送。

优选的，所述第三轨道在沿弹簧片的输送方向上依次设置有第三输料部、汇合部和第四输料部；所述第四输料部的宽度小于第三输料部的宽度。

通过采用上述技术方案，第三轨道内的弹簧片由第三输料部进入到汇合部，当汇合部的弹簧片向第四输料部进行输送，在汇合部相互勾连的弹簧片则从第四输料部上掉落，使得第四输料部依次对水平态弹簧片进行输送。

优选的，所述第三输料部远离第二轨道的一端设置有用于将弹簧片输送至组装设备处的输料带。

通过采用上述技术方案，启动电机带动输料带运动，当第三轨道上的弹簧片从第三轨道的尾端输送至输料带上时，通过输料带对弹簧片进行输送，便于组装设备对弹簧片进行组装工作。

优选的，所述第一轨道靠近第二轨道的端部侧壁上固接有倾斜状的导向杆；所述导向杆在沿弹簧片的输送方向上呈逐渐下落趋势。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置对从第一轨道上落至第二轨道上的弹簧片进行导向，使得弹簧片在被输送至第二轨道上更加平稳，降低弹簧片撞击第二轨道后发生飞迸的可能。

优选的，所述振动盘本体外侧壁上固接有接料盒；所述接料盒位于第一轨道、第二轨道和第三轨道底部。

通过采用上述技术方案，借料盒的设置用于对从第一轨道、第二轨道和第三轨道上掉落的弹簧片进行收集，便于再次将弹簧片送入振动盘本体内部进行整理输送。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

通过第二轨道上设置的第一输料部和第二输料部的配合工作，相互勾连的弹簧片、水平态的弹簧片和支脚朝向竖直轨的弹簧片因重心不稳发生掉落，使得从第二输料部进入放平部的弹簧片为支脚朝向振动盘本体的弹簧片，在放平部上的弹簧片进入第三轨道进行输送时，通过导向块的导向面和扶持杆的配合工作对弹簧片进行导向放平，促使放平部上支脚朝向振动盘本体的弹簧片的变为支脚朝上的水平态后进入第三轨道进行输送，便于组装设备对弹簧片进行组装。

附图说明

图1是弹簧片输送振动盘的结构示意图；

图2是第一轨道和第二轨道的配合结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请中第三轨道的结构示意图；

图5是本申请中第三轨道和输料带的配合结构示意图。

附图标记：1、振动盘本体；11、接料盒；2、第一轨道；21、导向杆；3、第二轨道；31、水平轨；311、第一输料部；312、第二输料部；313、放平部；32、竖直轨；4、放平组件；41、扶持杆；42、导向块；421、导向面；5、第三轨道；51、第三输料部；52、汇合部；53、第四输料部；6、输料带；7、输料架；71、电机；72、第一带轮；73、第二带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型公开弹簧片输送振动盘，如图1所示，包括振动盘本体1、与振动盘本体1出口连通的第一轨道2、与第一轨道2连通的第二轨道3和与第二轨道3连通的第三轨道5；第一轨道2、第二轨道3和第三轨道5呈弧状，在振动盘本体1外周面上沿逆时针依次连接；第一轨道2一端固接在振动盘本体1出口端；第二轨道3固接在振动盘本体1外侧壁上，第二轨道3位于第一轨道2底部，第二轨道3进口端伸至第一轨道2出口端底部；第三轨道5固接在振动盘本体1外侧壁上；第三轨道5位于第二轨道3底部，第三轨道5进口端伸至第二轨道3出口端底部。

将弹簧片放置在振动盘本体1内部，通过振动盘本体1的震动将弹簧片从振动盘本体1的出口端输送至第一轨道2上，进入第一轨道2内的弹簧片再依次经由第二轨道3和第三轨道5进行输送，弹簧片在第二轨道3进行输送时，第二轨道3对状态不一的弹簧片进行筛选，使得进入第三轨道5的弹簧片保持支脚朝上的水平态，从而便于对弹簧片进行组装工作。

如图1和图2所示，第二轨道3包括一对水平轨31和一对竖直轨32；一对水平轨31固接在振动盘本体1外侧壁上，一对竖直轨32分别固接在一对水平轨31顶面远离振动盘本体1的一侧；水平轨31在沿着弹簧片输送方向上依次设有第一输料部311、第二输料部312和可容纳水平态弹簧片的放平部313；第一输料部311的宽度为1.8mm，一对第一输料部311相互连接成一体，第二输料部312的宽度小于第一输料部311的宽度；第一轨道2远离振动盘本体1的端部侧壁上固接有一对呈倾斜状的导向杆21，导向杆21倾斜方向为沿弹簧片的输送方向逐渐向下倾斜。

第一轨道2上的弹簧片在导向杆21的导向下进入到水平轨31的第一输料部311，第一输料部311上的弹簧片在向第二输料部312进行输送时，相互勾连的弹簧片、水平态的弹簧片和支脚朝向竖直轨32的弹簧片由于重心不稳从第二轨道3上掉落，从而使得进入放平部313的弹簧片为支脚朝向振动盘本体1的竖直态，通过第一输料部311和第二输料部312的配合工作实现对不符合通过第二输料部312的弹簧片进行筛除，双轨道的设置提高了对弹簧片的筛除效率。

如图1、图2和图3所示，放平部313上设置有放平组件4；放平组件4可促使放平部313上的弹簧片由竖直态变为水平态，放平组件4包括扶持杆41和导向块42；扶持杆41固接在放平部313远离第一轨道2的端部外侧壁上，扶持杆41与水平轨31顶面保持齐平，扶持杆41呈倾斜设置，扶持杆41在沿着弹簧片输送方向上与竖直轨32之间的夹角逐渐增大；导向块42固接在竖直轨32靠近放平部313的侧壁上，导向块42远离竖直轨32的一面设置有导向面421，导向面421沿着弹簧片输送方向逐渐呈上升趋势，导向面421朝向振动盘本体1的方向呈逐渐下落趋势。

当弹簧片被输送至放平部313上时，弹簧片沿着竖直轨32侧壁进行移动，当弹簧片经过导向块42时，导向面421对竖直态的弹簧片进行导向，使得弹簧片被逐渐放平至水平态，当逐渐放平的弹簧片从第二轨道3落至第三轨道5上时，扶持杆41对弹簧片进行导向限位，并且扶持杆41与竖直轨32间的夹角在沿着弹簧片输送方向上逐渐增大，从而减小了扶持杆41对弹簧片支脚的阻碍效果，使得第三轨道5上的弹簧片能够稳定进行输送。

如图1、图4和图5所示，第三轨道5在沿弹簧片的输送方向上依次设置有一对第三输料部51、与一对第三输料部51连通的汇合部52和与汇合部52连通的第四输料部53；一对第三输料部51远离汇合部52的端部分别伸至一对放平部313底部；汇合部52的宽度大于第三输料部51的宽度；第四输料部53的宽度小于汇合部52的宽度，第四输料部53可对水平态的弹簧片进行输送；第三输料部51远离第二轨道3的一端设置有输料架7；输料架7呈凹形，输料架7外侧壁上安装有电机71，电机71输出端固接有伸至输料架7内的第一带轮72，第一带轮72与输料架7内侧壁转动配合，输料架7远离电机71的内侧壁上转动连接有第二带轮73，第一带轮72和第二带轮73外部紧套设有可对第三轨道5上的弹簧片进行输送的输料带6。

由第二轨道3进入第三轨道5内的弹簧片经由第三输料部51被输送至汇合部52进行汇合，当弹簧片进入第四输料部53进行输送时，在汇合部52相互勾连的弹簧从第四输料部53上掉落，使得第四输料部53向输料带6输送支脚朝上的水平态弹簧片，并通过启动电机71带动输料带6运动，使得输料带6将弹簧片输送至组装设备处进行组装。

如图1所示，振动盘本体1外侧壁上固接有包围在振动盘本体1外周面上的接料盒11；接料盒11位于第一轨道2、第二轨道3和第三轨道5底部，接料盒11可对从第一轨道2、第二轨道3和第三轨道5上掉落的弹簧片进行收集；通过接料盒11的设置便于将掉落的弹簧片重新放入振动盘本体1内进行输送。

工作原理：将待组装的弹簧片放入振动盘本体1内部，在振动盘本体1的震动效果下，放入振动盘本体1内的弹簧片由振动盘本体1出口进入第一轨道2进行输送，当第一轨道2上的弹簧片经过导向杆21处时，弹簧片沿着导向杆21下滑至第二轨道3上进行输送；弹簧片进入到第二轨道3上后沿着竖直轨32侧壁进行移动，此时第二轨道3上输送的弹簧片状态不一，存在水平态和竖直态，并且弹簧片的支脚也易于发生勾连；

当弹簧片经由第一输料部311向着第二输料部312移动时，第二输料部312由于设置的宽度较窄，相互勾连的弹簧片则从第二输料部312上掉落，水平态的弹簧由于重心不稳也会从第二输料部312上掉落，使得第二输料部312只允许竖直态的弹簧片经过；当竖直态弹簧片的支脚朝向竖直轨32时，弹簧片会发生重心不稳掉落，使得经第二输料部312输送至放平部313上弹簧片均为支脚背离竖直轨32的竖直态弹簧片；

当弹簧片被输送至放平部313上时，弹簧片沿着竖直轨32侧壁进行移动，当弹簧片经过导向块42时，导向面421对竖直态的弹簧片进行导向，使得弹簧片被逐渐放平至水平态，当逐渐放平的弹簧片从第二轨道3落至第三轨道5上时，扶持杆41对弹簧片进行导向限位，使得弹簧片被输送至第三轨道5上进行输送。

落至第三轨道5上的弹簧片经由第三输料部51移动至汇合部52，当弹簧片进入到第四输料部53上时，在汇合部52相互勾连的弹簧片从第四输料部53上掉落，使得第四输料部53依次对单个水平态的弹簧片进行输送，当第三轨道5上的弹簧片经第三轨道5进入到输料带6上时，启动电机71带动输料带6运动，使得输料带6将弹簧片输送至组装设备处进行组装工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.弹簧片输送振动盘，其特征在于：包括振动盘本体(1)；所述振动盘本体(1)出口处设置有第一轨道(2)；所述第一轨道(2)远离振动盘本体(1)出口的一端设置有与第一轨道(2)相连通的第二轨道(3)；所述第二轨道(3)包括水平轨(31)和竖直轨(32)；所述水平轨(31)固接在振动盘本体(1)外侧壁上；所述竖直轨(32)固接在水平轨(31)顶面远离振动盘本体(1)的一侧；所述水平轨(31)远离第一轨道(2)的端部设置有放平组件(4)；所述放平组件(4)可促使第二轨道(3)上竖直态的弹簧片变成水平态；所述振动盘本体(1)外侧壁上设置有位于第二轨道(3)远离第一轨道(2)一端的第三轨道(5)；所述第三轨道(5)与第二轨道(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的弹簧片输送振动盘，其特征在于：所述水平轨(31)在沿弹簧片输送方向上依次设置有第一输料部(311)、第二输料部(312)和放平部(313)；所述第二输料部(312)的宽度小于第一输料部(311)；所述放平组件(4)设置在放平部(313)上。

3.根据权利要求2所述的弹簧片输送振动盘，其特征在于：所述放平组件(4)包括扶持杆(41)；所述扶持杆(41)固接在放平部(313)远离第一轨道(2)的端部外侧壁上，扶持杆(41)顶面与放平部(313)顶面保持平齐；所述竖直轨(32)靠近放平部(313)的侧壁上设置有导向块(42)；所述导向块(42)远离竖直轨(32)的一侧设置有导向面(421)；所述导向面(421)沿着朝向振动盘本体(1)方向呈逐渐下落的趋势。

4.根据权利要求3所述的弹簧片输送振动盘，其特征在于：所述扶持杆(41)呈弯折状，扶持杆(41)在沿着弹簧片输送的方向上与竖直轨(32)之间的夹角逐渐扩大。

5.根据权利要求1所述的弹簧片输送振动盘，其特征在于：所述第三轨道(5)在沿弹簧片的输送方向上依次设置有第三输料部(51)、汇合部(52)和第四输料部(53)；所述第四输料部(53)的宽度小于第三输料部(51)的宽度。

6.根据权利要求5所述的弹簧片输送振动盘，其特征在于：所述第三输料部(51)远离第二轨道(3)的一端设置有用于将弹簧片输送至组装设备处的输料带(6)。

7.根据权利要求1所述的弹簧片输送振动盘，其特征在于：所述第一轨道(2)靠近第二轨道(3)的端部侧壁上固接有倾斜状的导向杆(21)；所述导向杆(21)在沿弹簧片的输送方向上呈逐渐下落趋势。

8.根据权利要求1所述的弹簧片输送振动盘，其特征在于：所述振动盘本体(1)外侧壁上固接有接料盒(11)；所述接料盒(11)位于第一轨道(2)、第二轨道(3)和第三轨道(5)底部。

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