CN219190102U - 一种加工夹具装配调试的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工夹具装配调试的工作台，包括底座，所述底座的上表面固定连接有接油托盘，且接油托盘的内底壁设置有定位板，所述定位板的侧面固定连接有直线导轨，所述直线导轨的表面活动连接有滑块，所述滑块的上表面通过固定螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有锁紧螺杆，所述支撑板的上表面一侧固定连接有夹具支撑座，所述夹具支撑座的上表面设置有夹具固定杆。本实用新型通过该夹具装配工作台，便于对夹具进行固定，保证了装配过程中的安全性，通过支撑座间的空间，便于夹具底部相关部分的装配及调试，减少了夹具搬运、翻转次数，使得一次固定后，直至发货，夹具均无需多余搬运、翻转操作，使得安全性大大提高。

Description

一种加工夹具装配调试的工作台

技术领域

本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体为一种加工夹具装配调试的工作台。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

夹具安装零件较多，且螺栓具有扭力要求，普通桌面安装，无法固定，螺栓拧紧时有安全风险，且底部相关部位无法安装；装配后测试时，油路无法连接，需要多次搬运、翻转，浪费人力、物力，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工夹具装配调试的工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工夹具装配调试的工作台，包括底座，所述底座的上表面固定连接有接油托盘，且接油托盘的内底壁设置有定位板，所述定位板的侧面固定连接有直线导轨，所述直线导轨的表面活动连接有滑块，所述滑块的上表面通过固定螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有锁紧螺杆，所述支撑板的上表面一侧固定连接有夹具支撑座，所述夹具支撑座的上表面设置有夹具固定杆。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选地，所述接油托盘内两侧均设置有支撑板，且两个支撑板下表面的前后侧均通过滑块与直线导轨活动连接，两个所述直线导轨呈平行设置在接油托盘中。

优选地，所述底座的下表面四角均设置有万向轮和升降杆，且升降杆的形状为倒T字型。

优选地，所述锁紧螺杆的顶端固定连接有控制盘，且支撑板的上表面开设有与锁紧螺杆底端相适配的螺纹孔。

优选地，所述夹具支撑座的一侧设置有三角板，且夹具支撑座的一侧通过三角板与支撑板的上表面固定连接，夹具支撑座的形状为7字型，且夹具支撑座的横板上表面开设有与夹具固定杆纵向移动的限位槽，夹具支撑座的横板上表面设置有两个夹具支撑杆，且夹具支撑杆的底端开设有螺纹孔，所述夹具支撑杆的底端通过T型螺杆与夹具支撑座的横板连接。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本实用新型通过该夹具装配工作台，便于对夹具进行固定，而该夹具是固定产品(汽车等相关零部件)的，然后使用机器将产品加工出来，通过该工作台保证了装配过程中的安全性，通过支撑座间的空间，便于夹具底部相关部分的装配及调试，减少了夹具搬运、翻转次数，使得一次固定后，直至发货，夹具均无需多余搬运、翻转操作，使得安全性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：100、底座；200、接油托盘；300、直线导轨；400、锁紧螺杆；500、夹具支撑座；600、夹具固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工夹具装配调试的工作台，包括底座100，所述底座100的下表面四角均设置有万向轮和升降杆，且升降杆的形状为倒T字型。

进一步的，通过在底座100的底部四角设置万向轮和升降杆，便于使工作台可以随时移动和原地固定，通过旋转升降杆，抬高万向轮或使万向轮与地面接触，增加夹具固定后的移动性。

所述底座100的上表面固定连接有接油托盘200，且接油托盘200的内底壁设置有定位板，且定位板的下表面与接油托盘200的内底壁固定连接，所述定位板的侧面固定连接有直线导轨300，且直线导轨300的两端均固定连接有定位板。

所述直线导轨300的表面活动连接有滑块，所述滑块的上表面通过固定螺栓固定连接有支撑板，所述接油托盘200内两侧均设置有支撑板，且两个支撑板下表面的前后侧均通过滑块与直线导轨300活动连接，两个所述直线导轨300呈平行设置在接油托盘200中，所述支撑板的上表面设置有锁紧螺杆400，所述锁紧螺杆400的顶端固定连接有控制盘，且支撑板的上表面开设有与锁紧螺杆400底端相适配的螺纹孔。

进一步的，通过在平行的两个直线导轨300两端均设置滑块，便于两个支撑板通过滑块在直线导轨300的两端上相对或相向运动，增加支撑板移动的平稳性，通过在支撑板的表面设置锁紧螺杆400，便于对移动到合适位置的支撑板进行定位固定，控制盘带动锁紧螺杆400转动，锁紧螺杆400的底端旋转贯穿支撑板并与接油托盘200的内底壁搭接，锁紧支撑板，防止支撑板到达预定位置移动。

所述支撑板的上表面一侧固定连接有夹具支撑座500，所述夹具支撑座500的一侧设置有三角板，且夹具支撑座500的一侧通过三角板与支撑板的上表面固定连接。

进一步的，通过在夹具支撑座500的侧面设置三角板，便于增加夹具支撑座500与支撑板固定的稳定性。

所述夹具支撑座500的上表面设置有夹具固定杆600，所述夹具支撑座500的形状为7字型，且夹具支撑座500的横板上表面开设有与夹具固定杆600纵向移动的限位槽，所述夹具支撑座500的横板上表面设置有两个夹具支撑杆，且夹具支撑杆的底端开设有螺纹孔，所述夹具支撑杆的底端通过T型螺杆与夹具支撑座500的横板连接。

本实施例中，通过在两个夹具支撑座500的表面分别设置两个可活动的夹具支撑杆，便于使夹具支撑杆可以穿过夹具底部的安装孔，使夹具的底部可以套接在夹具支撑杆上，再对夹具支撑杆进行限位固定，通过夹具支撑座500对夹具进行支撑，便于后续对装配好的夹具进行使用，该夹具装配所用的工作台方便对夹具进行调试固定和运输的效果。

工作原理：在使用时，先调整底座100上两个夹具支撑座500及夹具固定杆600之间的间距，然后将夹具的底板通过自带安装孔套接在夹具固定杆600上，旋动锁紧螺杆400锁紧夹具支撑座500，使锁紧螺杆400的底端旋转与接油托盘200的内底壁接触，防止支撑板和夹具支撑座500移动，最后就可以安全的组装夹具剩余部件及安装后调试工装，直至合格发货。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加工夹具装配调试的工作台，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)的上表面固定连接有接油托盘(200)，且接油托盘(200)的内底壁设置有定位板，所述定位板的侧面固定连接有直线导轨(300)，所述直线导轨(300)的表面活动连接有滑块，所述滑块的上表面通过固定螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有锁紧螺杆(400)，所述支撑板的上表面一侧固定连接有夹具支撑座(500)，所述夹具支撑座(500)的上表面设置有夹具固定杆(600)。

2.根据权利要求1所述的一种加工夹具装配调试的工作台，其特征在于：所述接油托盘(200)内两侧均设置有支撑板，且两个支撑板下表面的前后侧均通过滑块与直线导轨(300)活动连接，两个所述直线导轨(300)呈平行设置在接油托盘(200)中。

3.根据权利要求1所述的一种加工夹具装配调试的工作台，其特征在于：所述锁紧螺杆(400)的顶端固定连接有控制盘，且支撑板的上表面开设有与锁紧螺杆(400)底端相适配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种加工夹具装配调试的工作台，其特征在于：所述夹具支撑座(500)的一侧设置有三角板，且夹具支撑座(500)的一侧通过三角板与支撑板的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工夹具装配调试的工作台，其特征在于：所述夹具支撑座(500)的形状为7字型，且夹具支撑座(500)的横板上表面开设有与夹具固定杆(600)纵向移动的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种加工夹具装配调试的工作台，其特征在于：所述夹具支撑座(500)的横板上表面设置有两个夹具支撑杆，且夹具支撑杆的底端开设有螺纹孔，所述夹具支撑杆的底端通过T型螺杆与夹具支撑座(500)的横板连接。

7.根据权利要求1所述的一种加工夹具装配调试的工作台，其特征在于：所述底座(100)的下表面四角均设置有万向轮和升降杆，且升降杆的形状为倒T字型。

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