CN219188841U - 一种带有定长剪切功能的剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有定长剪切功能的剪切机，涉及剪切装置技术领域，针对现有的铝型材剪切装置一般需要人工进行手动操作，增加了使用者的劳动力消耗，同时增加了加工时间的消耗和剪切过程中，铝型材的稳定性较差，铝型材易向外弹出误伤工作人员，实用性较差的问题，现提出以下方案，包括加工台，加工台的顶端设置有推进机构，加工台的顶端另一侧设置有剪切槽，剪切槽的顶端安装有截断机构，截断机构的一侧设置有固定组件。本实用新型中，通过推进机构、截断机构、固定组件和防偏组件的配合使用，实现机械化的对铝型材进行定长剪切，提高了效率，节省了时间成本，且避免了铝型材易向外弹出的风险，实用性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切装置技术领域，尤其涉及一种带有定长剪切功能的剪切机。
背景技术
铝型材是指铝合金型材。抗腐蚀性，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，废旧铝型材加工过程中需要对其进行剪切，但现有的铝型材剪切装置在使用时具有很大的缺陷：
其一，一般需要人工进行手动操作，增加了使用者的劳动力消耗，同时增加了加工时间的消耗；
其二，剪切过程中，铝型材的稳定性较差，铝型材易向外弹出误伤工作人员，实用性较差。
因此，现提供一种带有定长剪切功能的剪切机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有定长剪切功能的剪切机，通过推进机构、截断机构、固定组件和防偏组件的配合使用，实现机械化的对铝型材进行定长剪切，提高了效率，节省了时间成本，且避免了铝型材易向外弹出的风险，实用性较好，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的铝型材剪切装置一般需要人工进行手动操作，增加了使用者的劳动力消耗，同时增加了加工时间的消耗和剪切过程中，铝型材的稳定性较差，铝型材易向外弹出误伤工作人员，实用性较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带有定长剪切功能的剪切机，包括加工台，所述加工台的顶端设置有推进机构，加工台的顶端另一侧设置有剪切槽，剪切槽的顶端安装有截断机构，截断机构的一侧设置有固定组件，所述加工台的顶端位于推进机构和截断机构之间设置有防偏组件。
通过上述的方案，通过推进机构、截断机构、固定组件和防偏组件的配合使用，实现机械化的对铝型材进行定长剪切，提高了效率，节省了时间成本，且避免了铝型材易向外弹出的风险，实用性较好。
优选的，所述推进机构包括设置在加工台顶端的安装槽，安装槽中通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆上螺接有移动块，移动块的顶端通过螺栓连接有推动杆，加工台的外壁一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至安装槽中与螺纹杆的一端传动连接。
通过上述的方案，通过加工台上的控制开关开启伺服电机，利用伺服电机驱动螺纹杆，继而驱动移动块带动推动杆沿着螺纹杆的轴向移动，从而通过推动杆推动铝型材进行移动，通过伺服电机的驱动，可保证铝型材移动的距离不会产生偏差。
优选的，所述截断机构包括安装在剪切槽边侧上方的U型架，U型架的水平段底端安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端连接有裁切刀。
通过上述的方案，通过加工台上的控制开关控制液压伸缩杆向下推动裁切刀，继而裁切刀在剪切槽处对铝型材进行剪切。
优选的，所述固定组件包括焊接在U型架一侧中部的固定板，固定板的底端安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端连接有固定压块。
通过上述的方案，剪切之前，通过加工台上的控制开关控制第一电动伸缩杆向下推动固定压块，对铝型材进行固定，保证剪切时铝型材保持稳定而不会发生弹出。
优选的，所述防偏组件包括安装在加工台顶端两侧的固定块，两个固定块相对的一侧均连接有第二电动伸缩杆，两根第二电动伸缩杆相对的一端均连接有安装块，两个安装块相对的一侧均开设有固定槽，两个固定槽中均安装有支撑轮。
通过上述的方案，将铝型材置于两个支撑轮之间，通过加工台上的控制开关分别控制两根第二电动伸缩杆推动两个安装块，利用两个支撑轮对铝型材起到支撑作用，防止铝型材移动时发生偏移。
优选的，两个所述支撑轮的高度相同，且两个支撑轮分别位于安装槽的两侧。
通过上述的方案，使得铝型材受力均匀，保证两个支撑轮对铝型材支撑的稳定性。
本实用新型的有益效果为：
1、将铝型材置于两个支撑轮之间，通过分别控制两根第二电动伸缩杆推动两个安装块，利用两个支撑轮对铝型材起到支撑作用，通过伺服电机驱动螺纹杆，继而驱动移动块带动推动杆沿着螺纹杆的轴向移动，从而通过推动杆推动铝型材进行移动，通过伺服电机的驱动，可保证铝型材移动的距离不会产生偏差，保证对铝型材实现定长剪切，通过液压伸缩杆向下推动裁切刀，继而裁切刀在剪切槽处对铝型材进行剪切，截断后的铝型材即可从剪切槽排出。
2、剪切之前，通过第一电动伸缩杆向下推动固定压块，对铝型材进行固定，保证剪切时铝型材保持稳定而不会发生弹出。
综上所述，通过推进机构、截断机构、固定组件和防偏组件的配合使用，实现机械化的对铝型材进行定长剪切，提高了效率，节省了时间成本，且避免了铝型材易向外弹出的风险，实用性较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有定长剪切功能的剪切机的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种带有定长剪切功能的剪切机的俯视局部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种带有定长剪切功能的剪切机的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、伺服电机；3、移动块；4、推动杆；5、螺纹杆；6、安装块；7、第一电动伸缩杆；8、固定板；9、液压伸缩杆；10、U型架；11、裁切刀；12、剪切槽；13、安装槽；14、第二电动伸缩杆；15、固定块；16、固定槽；17、支撑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，一种带有定长剪切功能的剪切机，包括加工台1，加工台1的顶端设置有推进机构，推进机构包括设置在加工台1顶端的安装槽13，安装槽13中通过轴承安装有螺纹杆5，螺纹杆5上螺接有移动块3，移动块3的顶端通过螺栓连接有推动杆4，加工台1的外壁一侧安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端延伸至安装槽13中与螺纹杆5的一端传动连接。
通过加工台1上的控制开关开启伺服电机2，利用伺服电机2驱动螺纹杆5，继而驱动移动块3带动推动杆4沿着螺纹杆5的轴向移动，从而通过推动杆4推动铝型材进行移动，通过伺服电机2的驱动，可保证铝型材移动的距离不会产生偏差；
加工台1的顶端另一侧设置有剪切槽12，剪切槽12的顶端安装有截断机构，截断机构包括安装在剪切槽12边侧上方的U型架10，U型架10的水平段底端安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的伸缩端连接有裁切刀11。
通过加工台1上的控制开关控制液压伸缩杆9向下推动裁切刀11，继而裁切刀11在剪切槽12处对铝型材进行剪切；
截断机构的一侧设置有固定组件，固定组件包括焊接在U型架10一侧中部的固定板8，固定板8的底端安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底端连接有固定压块。
剪切之前，通过加工台1上的控制开关控制第一电动伸缩杆7向下推动固定压块，对铝型材进行固定，保证剪切时铝型材保持稳定而不会发生弹出；
加工台1的顶端位于推进机构和截断机构之间设置有防偏组件，防偏组件包括安装在加工台1顶端两侧的固定块15，两个固定块15相对的一侧均连接有第二电动伸缩杆14，两根第二电动伸缩杆14相对的一端均连接有安装块6，两个安装块6相对的一侧均开设有固定槽16，两个固定槽16中均安装有支撑轮17。
将铝型材置于两个支撑轮17之间，通过加工台1上的控制开关分别控制两根第二电动伸缩杆14推动两个安装块6，利用两个支撑轮17对铝型材起到支撑作用，防止铝型材移动时发生偏移；
两个支撑轮17的高度相同，且两个支撑轮17分别位于安装槽13的两侧。
使得铝型材受力均匀，保证两个支撑轮17对铝型材支撑的稳定性。
工作原理：将铝型材置于两个支撑轮17之间，通过加工台1上的控制开关分别控制两根第二电动伸缩杆14推动两个安装块6，利用两个支撑轮17对铝型材起到支撑作用，通过加工台1上的控制开关开启伺服电机2，利用伺服电机2驱动螺纹杆5，继而驱动移动块3带动推动杆4沿着螺纹杆5的轴向移动，从而通过推动杆4推动铝型材进行移动，通过伺服电机2的驱动，可保证铝型材移动的距离不会产生偏差，然后通过加工台1上的控制开关控制第一电动伸缩杆7向下推动固定压块，对铝型材进行固定，保证剪切时铝型材保持稳定而不会发生弹出，通过加工台1上的控制开关控制液压伸缩杆9向下推动裁切刀11，继而裁切刀11在剪切槽12处对铝型材进行剪切，截断后的铝型材即可从剪切槽12排出。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有定长剪切功能的剪切机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端设置有推进机构，加工台(1)的顶端另一侧设置有剪切槽(12)，剪切槽(12)的顶端安装有截断机构，截断机构的一侧设置有固定组件，所述加工台(1)的顶端位于推进机构和截断机构之间设置有防偏组件。
2.根据权利要求1所述的一种带有定长剪切功能的剪切机，其特征在于，所述推进机构包括设置在加工台(1)顶端的安装槽(13)，安装槽(13)中通过轴承安装有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)上螺接有移动块(3)，移动块(3)的顶端通过螺栓连接有推动杆(4)，加工台(1)的外壁一侧安装有伺服电机(2)，伺服电机(2)的输出端延伸至安装槽(13)中与螺纹杆(5)的一端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有定长剪切功能的剪切机，其特征在于，所述截断机构包括安装在剪切槽(12)边侧上方的U型架(10)，U型架(10)的水平段底端安装有液压伸缩杆(9)，液压伸缩杆(9)的伸缩端连接有裁切刀(11)。
4.根据权利要求3所述的一种带有定长剪切功能的剪切机，其特征在于，所述固定组件包括焊接在U型架(10)一侧中部的固定板(8)，固定板(8)的底端安装有第一电动伸缩杆(7)，第一电动伸缩杆(7)的底端连接有固定压块。
5.根据权利要求2所述的一种带有定长剪切功能的剪切机，其特征在于，所述防偏组件包括安装在加工台(1)顶端两侧的固定块(15)，两个固定块(15)相对的一侧均连接有第二电动伸缩杆(14)，两根第二电动伸缩杆(14)相对的一端均连接有安装块(6)，两个安装块(6)相对的一侧均开设有固定槽(16)，两个固定槽(16)中均安装有支撑轮(17)。
6.根据权利要求5所述的一种带有定长剪切功能的剪切机，其特征在于，两个所述支撑轮(17)的高度相同，且两个支撑轮(17)分别位于安装槽(13)的两侧。
Priority Applications (1)
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