CN216758375U - 一种机械生产用角铁切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械生产用角铁切断设备，涉及机械加工技术领域。包括基座和液压机，所述基座的外壁与竖梁的一端相固定，所述竖梁设置有两组，且两组竖梁之间固定安装有横梁，所述横梁上贯穿且固定安装有液压机，所述液压机的下方传动连接有传动杆，所述基座的外壁上固定安装有三角支架，所述传动杆的两侧的设置有限位组件，所述限位组件包括固定杆，所述固定杆与弹性元件的一端相固定，所述弹性元件的另一端与T型滑杆的外壁相固定。该机械生产用角铁切断设备设置有限位组件，能够在角铁进行剪切的过程中，对三角支架上的角铁进行限位，避免角铁在剪切的过程中，发生移位和两端上翘的现象，从而有效的提升了角铁的剪切效率。

Description

一种机械生产用角铁切断设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械生产用角铁切断设备。

背景技术

角形接合钣又称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。

现有的机械加工过程中，常常需要不同长度的角铁进行支撑，经常采用切割或液压切断的方式进行裁剪工作，切割效率较慢，在面对大批量的裁断作业中，一般采用液压切断的方式，而在进行液压切断的过程中，常常会发生角铁的两端翘起，从而使得角铁在进行切断的过程中，角铁发生倾斜或发生切割偏离的现象，从而降低了加工裁剪的效率，存在较大的局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械生产用角铁切断设备，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械生产用角铁切断设备，包括基座和液压机，所述基座的外壁与竖梁的一端相固定，所述竖梁设置有两组，且两组竖梁之间固定安装有横梁，所述横梁上贯穿且固定安装有液压机，所述液压机的下方传动连接有传动杆，所述基座的外壁上固定安装有三角支架，所述传动杆的两侧的设置有限位组件，所述限位组件包括固定杆，所述固定杆与弹性元件的一端相固定，所述弹性元件的另一端与T型滑杆的外壁相固定，所述T型滑杆的外壁上固定连接有轴承，所述轴承上转动安装有螺纹杆，所述传动杆的底端焊接有剪切刀。

优选的，所述传动杆上开设有与T型滑杆相对应的滑槽，且传动杆滑动安装在滑槽中。

优选的，所述T型滑杆上贯穿且滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端与连杆的下表面相固定，所述连杆上焊接有螺母，且所述螺母与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述活动杆的底端固定安装有固定板，且固定板呈三角状。

优选的，所述三角支架上开设有剪切槽，且剪切槽位于剪切刀的正下方。

优选的，所述限位组件设置有两组，且两组限位组件以传动杆竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械生产用角铁切断设备。具备以下有益效果：

(1)、该机械生产用角铁切断设备设置有限位组件，能够在角铁进行剪切的过程中，对三角支架上的角铁进行限位，避免角铁在剪切的过程中，发生移位和两端上翘的现象，从而有效的提升了角铁的剪切效率。

(2)、该机械生产用角铁切断设备，弹簧起到缓冲作用，避免在进行剪切的过程中，固定板与加工的角铁因刚性碰撞而发生形变，从而有效的提升了装置的使用寿命，且能够有效的提升角铁剪切加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体装置正视结构示意图；

图2为本实用新型整体装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型传动杆和T型滑杆结构示意图；

图5为本实用新型固定板的一种结构示意图；

图6为本实用新型基座和三角支架的一种结构示意图。

图中：1、基座；2、竖梁；3、横梁；4、液压机；5、三角支架；6、传动杆；7、限位组件；71、固定杆；72、弹簧；73、T型滑杆；74、轴承；75、螺纹杆；76、螺母；77、连杆；78、固定板；79、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种机械生产用角铁切断设备，包括基座1和液压机4，基座1的外壁与竖梁2的一端相固定，竖梁2设置有两组，且两组竖梁2之间固定安装有横梁3，横梁3上贯穿且固定安装有液压机4，液压机4的下方传动连接有传动杆6，基座1的外壁上固定安装有三角支架5，三角支架5上开设有剪切槽，且剪切槽位于剪切刀的正下方，三角支架5上的剪切槽方便剪切刀正常向下移动并对角铁进行有效的剪切，保证剪切工作的正常运行。

本实施例中，在传动杆6的两侧的设置有限位组件7，限位组件7包括固定杆71，固定杆71与弹性元件的一端相固定，弹性元件的另一端与T型滑杆73的外壁相固定，其中，弹性元件使用的是弹簧72，T型滑杆73的外壁上固定连接有轴承74，轴承74上转动安装有螺纹杆75，传动杆6的底端焊接有剪切刀，限位组件7设置有两组，且两组限位组件7以传动杆6竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，本装置设置有限位组件7，能够在角铁进行剪切的过程中，对三角支架5上的角铁进行限位，避免角铁在剪切的过程中，发生移位和两端上翘的现象，从而有效的提升了角铁的剪切效率。

本实施例中，传动杆6上开设有与T型滑杆73相对应的滑槽，且传动杆6滑动安装在滑槽中，使得限位组件7在对角铁进行剪切限位的过程中，固定板78能够对角铁进行限位，其中，弹簧72起到缓冲作用，避免在进行剪切的过程中，固定板78与加工的角铁因刚性碰撞而发生形变，从而有效的提升了装置的使用寿命，且能够有效的提升角铁剪切加工的效率。T型滑杆73上贯穿且滑动连接有活动杆79，活动杆79的顶端与连杆77的下表面相固定，连杆77上焊接有螺母76，且螺母76与螺纹杆75螺纹连接。活动杆79的底端固定安装有固定板78，且固定板78呈三角状。

工作时(或使用时)，先将待剪切的角铁放置在三角支架5上，然后启动液压机4，液压机4带动传动杆6下方的剪切刀向下进行移动，对角铁进行正常的剪切工作，且传动杆6向下进行移动的过程中，传动杆6两侧的限位组件7会一同向下进行移动，当限位组件7中的固定板78与角铁进行接触碰撞时，弹簧72会发生压缩形变，并提供一定的缓冲作用，直到剪切刀与角铁接触时，此时弹簧72的形变较大，并对角铁提高支撑，使角铁不会发生两端上翘的现象，且在面对不同规格厚度的角铁加工过程中，能够通过旋转螺纹杆75，使得螺母76、连杆77和活动杆79三者能够对应的向上或向下进行移动，使得能够调整固定板78的位置，从而能够应对不同规格厚度的角铁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械生产用角铁切断设备，包括基座(1)和液压机(4)，其特征在于：所述基座(1)的外壁与竖梁(2)的一端相固定，所述竖梁(2)设置有两组，且两组竖梁(2)之间固定安装有横梁(3)，所述横梁(3)上贯穿且固定安装有液压机(4)，所述液压机(4)的下方传动连接有传动杆(6)，所述基座(1)的外壁上固定安装有三角支架(5)，所述传动杆(6)的两侧的设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括固定杆(71)，所述固定杆(71)与弹性元件的一端相固定，所述弹性元件的另一端与T型滑杆(73)的外壁相固定，所述T型滑杆(73)的外壁上固定连接有轴承(74)，所述轴承(74)上转动安装有螺纹杆(75)，所述传动杆(6)的底端焊接有剪切刀。

2.根据权利要求1所述的一种机械生产用角铁切断设备，其特征在于：所述传动杆(6)上开设有与T型滑杆(73)相对应的滑槽，且传动杆(6)滑动安装在滑槽中。

3.根据权利要求1所述的一种机械生产用角铁切断设备，其特征在于：所述T型滑杆(73)上贯穿且滑动连接有活动杆(79)，所述活动杆(79)的顶端与连杆(77)的下表面相固定，所述连杆(77)上焊接有螺母(76)，且所述螺母(76)与螺纹杆(75)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械生产用角铁切断设备，其特征在于：所述活动杆(79)的底端固定安装有固定板(78)，且固定板(78)呈三角状。

5.根据权利要求1所述的一种机械生产用角铁切断设备，其特征在于：所述三角支架(5)上开设有剪切槽，且剪切槽位于剪切刀的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种机械生产用角铁切断设备，其特征在于：所述限位组件(7)设置有两组，且两组限位组件(7)以传动杆(6)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。

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