CN216227253U - 一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门剪技术领域，公开了一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座，包括：底座，所述底座的中部固定有卸料坡，所述卸料坡的一侧固定有切割台，所述底座的上端表面开设有凹槽，所述底座的上方设置有上刀座，所述上刀座的一侧表面安装有控制面板，所述底座和上刀座的两侧表面均开设有开槽，所述上刀座与底座的连接处还固定有限位板，且限位板贯穿于凹槽的内部；第二液压杆，其通过螺栓安装在所述上刀座的顶端。该可有效耐腐蚀的龙门剪刀座设置有导流槽能够在该龙门剪安置在室外时，在雨雪天气或第二液压杆润滑油过量加入时，对雨水、润滑油等液体进行导流，防止液体在上刀座顶端沉积导致上刀座腐蚀，提高该龙门剪的耐腐蚀性。

Description

一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座

技术领域

本实用新型涉及龙门剪技术领域，具体为一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座。

背景技术

龙门剪广泛应用于轧钢厂、冶炼厂、有色金属厂等工厂中，主要用于各种金属板材的剪切、破坏，龙门剪通常采用液压机作为动力输出结构，并通过大刀片对金属板材等材料进行裁剪，使金属材料被裁断或解体，从而得到细碎的材料。

市场上的可有效耐腐蚀的龙门剪刀座在使用中有时需要在室外环境下工作，碰到雨雪天气或工作人员对龙门剪上端设备进行过量润滑油注入时，这些雨水、润滑油等液体会积聚在设备上对设备造成腐蚀，为此，我们提出一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座，以解决上述背景技术中提出的市场上的可有效耐腐蚀的龙门剪刀座在使用中有时需要在室外环境下工作，碰到雨雪天气或工作人员对龙门剪上端设备进行过量润滑油注入时，这些雨水、润滑油等液体会积聚在设备上对设备造成腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座，包括：

底座，所述底座的中部固定有卸料坡，所述卸料坡的一侧固定有切割台，所述底座的上端表面开设有凹槽，所述底座的上方设置有上刀座，所述上刀座的一侧表面安装有控制面板，所述底座和上刀座的两侧表面均开设有开槽，所述上刀座与底座的连接处还固定有限位板，且限位板贯穿于凹槽的内部；

第二液压杆，其通过螺栓安装在所述上刀座的顶端，所述第二液压杆的伸缩端固定有大刀片，所述第二液压杆的两侧固定有防护板，所述上刀座的顶端开设有导流槽，所述导流槽靠近开槽的一端固定有收集盒。

优选的，所述上刀座与底座之间相互平行，且上刀座通过限位板和凹槽与底座之间构成卡合结构，且限位板与凹槽的外形结构相吻合。

优选的，所述大刀片与第二液压杆之间构成伸缩连接，且导流槽关于第二液压杆的中轴线位置对称设置，并且导流槽与收集盒之间构成连通结构。

优选的，所述底座还设有：

第一液压杆，其通过螺栓安装在所述底座两侧的开槽中，所述第一液压杆的伸缩端固定在所述上刀座的底端表面。

优选的，所述上刀座通过第一液压杆与底座之间构成伸缩结构，且第一液压杆关于底座的中轴线位置对称设置。

优选的，所述底座还设有：

视频传感器，其嵌装在所述底座的内侧外壁中，所述底座靠近切割台的一侧安置有传送带，所述传送带的一侧上端固定有侧挡板，所述侧挡板的上端安装有电机，所述电机的输出轴的轴壁连接有转板。

优选的，所述视频传感器与控制面板之间为电性连接，所述切割台与传送带的上端表面之间相互平行，且转板与传送带的宽度相匹配，并且转板与电机的输出轴之间构成转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可有效耐腐蚀的龙门剪刀座设置有导流槽能够在该龙门剪安置在室外时，在雨雪天气或第二液压杆润滑油过量加入时，对雨水、润滑油等液体进行导流，防止液体在上刀座顶端沉积导致上刀座腐蚀，提高该龙门剪的耐腐蚀性。

2.设置的限位板和凹槽用于固定上刀座在底座上的位置，防止上刀座在进行位置调整时偏离刀座的支撑位置；设置的第一液压杆用于抬升或降低上刀座在底座上端的位置，从而调整出适合大刀片进行裁切的合理行程，降低设备损耗和能源消耗。

3.设置的视频传感器能够通过控制面板设置的预设值对物料在切割台上端的状态进行监测，从而达到智能处理的目的；传送带能够通过转板对物料在传送带上的运动进行控制，进行智能分段式启切割，实现无人化操作，提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型主视立体结构示意图；

图2为本实用新型无切割结构状态主视立体结构示意图；

图3为本实用新型传送带部分立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大立体结构示意图。

图中：1、底座；2、卸料坡；3、切割台；4、凹槽；5、上刀座；6、控制面板；7、开槽；8、第一液压杆；9、限位板；10、第二液压杆；11、大刀片；12、防护板；13、导流槽；14、收集盒；15、传送带；16、侧挡板；17、电机；18、转板；19、视频传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座，请参阅图1，包括：底座1，底座1的中部固定有卸料坡2，卸料坡2的一侧固定有切割台3，底座1的上端表面开设有凹槽4，底座1的上方设置有上刀座5，上刀座5与底座1之间相互平行，上刀座5的一侧表面安装有控制面板6，底座1和上刀座5的两侧表面均开设有开槽7，上刀座5与底座1的连接处还固定有限位板9，且限位板9贯穿于凹槽4的内部，且上刀座5通过限位板9和凹槽4与底座1之间构成卡合结构，且限位板9与凹槽4的外形结构相吻合；设置的限位板9和凹槽4用于固定上刀座5在底座1上的位置，防止上刀座5在进行位置调整时偏离刀座的支撑位置；第二液压杆10，其通过螺栓安装在上刀座5的顶端，第二液压杆10的伸缩端固定有大刀片11，大刀片11与第二液压杆10之间构成伸缩连接，大刀片11配合第二液压杆10用于对物料进行裁切，使其落到卸料坡2上便于回收；第二液压杆10的两侧固定有防护板12，防护板12用于防止上刀座5顶端的设备或其他物质从顶端掉落砸伤地面的人员或设备，提高该装置安全性；上刀座5的顶端开设有导流槽13，且导流槽13关于第二液压杆10的中轴线位置对称设置，导流槽13靠近开槽7的一端固定有收集盒14，并且导流槽13与收集盒14之间构成连通结构；设置的导流槽13能够在该龙门剪安置在室外时，在雨雪天气或第二液压杆10润滑油过量加入时，对雨水、润滑油等液体进行导流，防止液体在上刀座5顶端沉积导致上刀座5腐蚀，提高该龙门剪的耐腐蚀性。

请参阅图2-图4，一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座，包括：第一液压杆8，其通过螺栓安装在底座1两侧的开槽7中，第一液压杆8的伸缩端固定在上刀座5的底端表面，且第一液压杆8关于底座1的中轴线位置对称设置，上刀座5通过第一液压杆8与底座1之间构成伸缩结构；设置的第一液压杆8用于抬升或降低上刀座5在底座1上端的位置，从而调整出适合大刀片11进行裁切的合理行程，降低设备损耗和能源消耗；视频传感器19，其嵌装在底座1的内侧外壁中，视频传感器19与控制面板6之间为电性连接，视频传感器19能够通过控制面板6设置的预设值对物料在切割台3上端的状态进行监测，从而达到智能处理的目的；底座1靠近切割台3的一侧安置有传送带15，切割台3与传送带15的上端表面之间相互平行，传送带15的一侧上端固定有侧挡板16，侧挡板16的上端安装有电机17，电机17的输出轴的轴壁连接有转板18，且转板18与传送带15的宽度相匹配，并且转板18与电机17的输出轴之间构成转动连接；设置的传送带15能够通过转板18对物料在传送带15上的运动进行控制，进行智能分段式启切割，实现无人化操作，提高切割效率。

工作原理：对于这类的可有效耐腐蚀的龙门剪刀座，首先将底座1置于工作环境中稳定水平的工作面上，使底座1能够保持稳固不会晃动，以此对上刀座5提供稳定支撑，再将上刀座5通过下端固定的限位板9与底座1上端开设的凹槽4进行卡合，从而使上刀座5能够稳定对称的安置在底座1上端，再将底座1两侧开槽7中安装的多个第一液压杆8的伸缩端，焊接在上刀座5的底端表面，使第一液压杆8能够通过伸缩端的伸缩带动上刀座5上升或下降，之后将第二液压杆10通过螺栓安装在上刀座5顶端，使第二液压杆10的伸缩端穿过上刀座5的上端并伸出，再将大刀片11焊接，或通过螺栓连接在第二液压杆10的伸缩端上，随后将传送带15安置在底座1靠近切割台3的一侧，使传送带15上端表面与切割台3的上表面齐平，使传送带15传送的物料等能够通过传送带15的带动直接运送至切割台3上，当物料输送到切割台3上时，嵌装在底座1内侧外壁上的视频传感器19(型号：基恩士-IV2)监测到物料伸出，并根据设定切割长度进行判定，当伸出长度达到要求时，视频传感器19通过控制面板6控制传送带15停止运转，启动传送带15一侧侧挡板16上安装的电机17，使电机17带动输出轴上固定的转板18对待切割的物料进行贴靠固定，并启动第二液压杆10的伸缩端进行伸出，使大刀片11对切割台3上的物料进行切割，经切割的物料从弧形的卸料坡2上落下，便于进行统一收集，大刀片11跟随第二液压杆10的伸缩端收回后，视频传感器19控制电机17的输出轴转回初始位置，使转板18离开物料，并使传送带15再次启动，对物料进行输送，依次完成定规格自动切割，最后若工作人员在生产过程中发现第二液压杆10的伸缩行程过长，导致第二液压杆10的工作压力较大，每次伸缩较长，可以通过控制面板6启动第一液压杆8进行回缩，使上刀座5与底座1间的间距变小，从而使第二液压杆10的伸缩行程缩短，进而提高工作效率，降低每次切割的能源消耗，且上刀座5顶端两侧还固定有防护板12，能够防止顶端设备或其他物质从上刀座5顶端掉落砸伤地面工作人员或设备，上刀座5顶端还开设有导流槽13，能够在该龙门剪安置在室外环境时，对降落的雨雪等进行导流排出流进两侧的收集盒14中，防止雨雪等裹挟润滑油或者腐蚀性物质对该龙门剪造成腐蚀，提高产品的使用寿命，提高抗腐蚀能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的中部固定有卸料坡(2)，所述卸料坡(2)的一侧固定有切割台(3)，所述底座(1)的上端表面开设有凹槽(4)，所述底座(1)的上方设置有上刀座(5)，所述上刀座(5)的一侧表面安装有控制面板(6)，所述底座(1)和上刀座(5)的两侧表面均开设有开槽(7)，所述上刀座(5)与底座(1)的连接处还固定有限位板(9)，且限位板(9)贯穿于凹槽(4)的内部；

第二液压杆(10)，其通过螺栓安装在所述上刀座(5)的顶端，所述第二液压杆(10)的伸缩端固定有大刀片(11)，所述第二液压杆(10)的两侧固定有防护板(12)，所述上刀座(5)的顶端开设有导流槽(13)，所述导流槽(13)靠近开槽(7)的一端固定有收集盒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座，其特征在于：所述上刀座(5)与底座(1)之间相互平行，且上刀座(5)通过限位板(9)和凹槽(4)与底座(1)之间构成卡合结构，且限位板(9)与凹槽(4)的外形结构相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座，其特征在于：所述大刀片(11)与第二液压杆(10)之间构成伸缩连接，且导流槽(13)关于第二液压杆(10)的中轴线位置对称设置，并且导流槽(13)与收集盒(14)之间构成连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座，其特征在于：所述底座(1)还设有：

第一液压杆(8)，其通过螺栓安装在所述底座(1)两侧的开槽(7)中，所述第一液压杆(8)的伸缩端固定在所述上刀座(5)的底端表面。

5.根据权利要求4所述的一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座，其特征在于：所述上刀座(5)通过第一液压杆(8)与底座(1)之间构成伸缩结构，且第一液压杆(8)关于底座(1)的中轴线位置对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座，其特征在于：所述底座(1)还设有：

视频传感器(19)，其嵌装在所述底座(1)的内侧外壁中，所述底座(1)靠近切割台(3)的一侧安置有传送带(15)，所述传送带(15)的一侧上端固定有侧挡板(16)，所述侧挡板(16)的上端安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴的轴壁连接有转板(18)。

7.根据权利要求6所述的一种可有效耐腐蚀的龙门剪刀座，其特征在于：所述视频传感器(19)与控制面板(6)之间为电性连接，所述切割台(3)与传送带(15)的上端表面之间相互平行，且转板(18)与传送带(15)的宽度相匹配，并且转板(18)与电机(17)的输出轴之间构成转动连接。

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