CN219188710U - 一种电机支架内孔双向镗削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机支架内孔双向镗削装置，包括镗床、镗杆、驱动组件、工作台、V型铁、压紧结构和竖向自动对中组件；镗杆转动设置在镗床上，镗杆的侧壁上设置两个位置不同的安装工位，其中一个安装工位用于安装正偏刀，另一个安装工位用于安装反偏刀；驱动组件设置在镗床上，用于驱动镗杆转动；工作台沿镗杆轴线方向可移动设置在镗床上，V型铁固定设置在工作台上；V型铁位于镗杆的正下方；竖向自动对中组件设置在镗床上，通过控制镗杆竖向移动以调节镗杆的高度，当电机支架的内孔轴线与镗杆的轴线重合时完成对中；通过镗床一次装夹完成对电机支架内孔的镗削加工，对中效率高，保证了内孔加工的同轴度和镗削精度。

Description

一种电机支架内孔双向镗削装置

技术领域

本实用新型属于电机支架内孔加工技术领域，具体涉及的是一种电机支架内孔双向镗削装置。

背景技术

电机支架由辐铁和钢管焊接而成，其加工部位为内孔。现有技术中的一种镗床闭合长度为2030mm，电机支架的总长为1370mm，工作台的水平方向最大移动量为660mm，然而电机支架的内孔加工长度为850mm，按照极限进行加工，仍然有190mm的内孔无法加工。若是采用掉头加工工艺，则内孔两次装夹的同轴度很难保证，已经超出该设备的加工极限，在加工不同尺寸的电机支架时，还需要在水平方向和竖向进行对中，操作不方便，对中效率和精度低，影响电机支架的同轴度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种电机支架内孔双向镗削装置，解决了电机支架加工同轴度不高的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种电机支架内孔双向镗削装置，包括镗床、镗杆、驱动组件、工作台、V型铁、压紧结构和竖向自动对中组件；镗杆转动设置在镗床上，镗杆的侧壁上设置两个位置不同的安装工位，其中一个安装工位用于安装正偏刀，另一个安装工位用于安装反偏刀；驱动组件设置在镗床上，用于驱动镗杆转动；工作台沿镗杆轴线方向可移动设置在镗床上，V型铁固定设置在工作台上；V型铁位于镗杆的正下方，用于支撑电机支架，V型铁的轴线与镗杆的轴线平行，工作台单方向的总移动长度小于电机支架的内孔轴向加工长度；压紧结构通过紧固件固定在工作台上，压紧结构与V型铁配合将电机支架压紧；竖向自动对中组件设置在镗床上，竖向自动对中组件控制镗杆竖向移动以调节镗杆的高度，当电机支架的内孔轴线与镗杆的轴线重合时完成对中；

在镗削电机支架的内孔时，将电机支架通过内孔套设在镗杆上，并且电机支架放置在V型铁上，通过竖向自动对中组件对中，镗杆上仅安装正偏刀，控制工作台正向移动，正偏刀随镗杆转动以镗削内孔的一部分；镗削完成后，取下正偏刀，并在镗杆上安装反偏刀，控制工作台反向移动，反偏刀随镗杆转动以镗削内孔内的剩余部分。

可选地，驱动组件包括主轴箱和主轴，主轴与镗杆的一端同轴固定连接，镗杆的另一端转动设置在尾座上，主轴箱控制主轴转动，镗杆随主轴同步转动。

可选地，主轴箱内设置主电机和减速器，主电机通过减速器带动主轴转动。

可选地，压紧结构为与V型铁配合压紧电机支架的压板。

可选地，竖向自动对中组件包括位于镗床上的第一升降器和第二升降器，主轴箱设置在第一升降器上，第一升降器驱动主轴箱升降运动，尾座设置在第二升降器上，第二升降器驱动尾座升降运动。

可选地，镗杆的闭合长度为2030mm，电机支架的总长度为1370mm，电机支架的内孔轴向加工长度为850mm。

可选地，镗床上固定设置水平滑轨，工作台滑动设置在镗床上部的水平滑轨上以带动电机支架沿镗杆轴线方向移动。

可选地，镗床上设置驱动工作台移动的驱动电机和传动螺杆，传动螺杆转动设置在镗床上，传动螺杆与镗杆平行，工作台通过与传动螺杆配合的螺套可移动的设置在传动螺杆上，驱动电机驱动传动螺杆转动以带动工作台移动。

可选地，镗床上设置滑动穿过工作台的导向杆，导向杆与传动螺杆平行，导向杆和传动螺杆分别对称设置在水平滑轨的相对两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的电机支架内孔双向镗削装置中，在镗杆两端合适距离处固定装夹正偏刀和反偏刀，工作台分别从镗床两端向对侧移动，通过双向镗削的工艺，只需要一次装夹就完成对电机支架内孔的加工，避免了多次装夹影响加工的同轴度，保证了电机支架两端对接孔的同轴度，同时，对镗床设备的加工能力进行了拓展，提高了加工精度和效率。

2、本实用新型的电机支架内孔双向镗削装置中，通过镗床上V型铁来支撑电机支架，可以应用于多种不同规格的电机支架，应用范围广，从而节省了设备成本，同时，V型铁实现对电机支架内孔的快速定心，即快速的保持电机支架的内孔轴线与镗杆轴线重合，操作方便，效率高。

3、本实用新型的电机支架内孔双向镗削装置中，采用正偏刀和反偏刀配合对电机支架的内孔进行双向镗削，可以充分利用现有的镗床来进行镗削电机支架内孔，降低了对镗床的改造成本，提高了镗床的加工能力。

4、本实用新型的电机支架内孔双向镗削装置中，通过V型铁以及竖向自动对中组件的配合，方便对电机支架内孔对中找正，提高了找正的效率。

附图说明

图1为实施例中电机支架的结构示意图；

图2为实施例中镗床的结构示意图；

图3为实施例中镗床加工电机支架的示意图一；

图4为实施例中镗床加工电机支架的示意图二；

图5为实施例中V型铁与压板的结构示意图；

图6为实施例中驱动电机、传动螺杆和导向杆的安装示意图。

附图标记：1、镗床；11、水平滑轨；2、镗杆；21、正偏刀；22、反偏刀；3、工作台；31、V型铁；32、压板；321、紧固件；33、驱动电机；34、传动螺杆；35、导向杆；4、驱动组件；41、主轴箱；42、主轴；43、尾座；5、电机支架；51、内孔；6、竖向自动对中组件；61、第一升降器；62、第二升降器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例

如图1-图6所示，本实施例公开了一种电机支架内孔双向镗削装置，包括镗床1、镗杆2、驱动组件4、工作台3、V型铁31、压紧结构和竖向自动对中组件6；镗杆2转动设置在镗床1上，镗杆2的侧壁上设置两个位置不同的安装工位，其中一个安装工位用于安装正偏刀21，另一个安装工位用于安装反偏刀22；驱动组件4设置在镗床1上，用于驱动镗杆2转动；工作台3沿镗杆2轴线方向可移动的设置在镗床1上，V型铁31固定设置在工作台3上；V型铁31位于镗杆2的正下方，用于支撑电机支架5，V型铁31的轴线与镗杆2的轴线平行，工作台3单方向的总移动长度小于电机支架5的内孔51轴向加工长度；压紧结构通过紧固件321可拆卸的固定在工作台3上，压紧结构与V型铁31配合将电机支架5压紧；竖向自动对中组件6设置在镗床1上，竖向自动对中组件6控制镗杆2竖向移动以调节镗杆2的高度，当电机支架5的内孔51轴线与镗杆2的轴线重合时完成对中。

在镗削电机支架5的内孔51时，将电机支架5通过内孔51套设在镗杆2上，并且电机支架5放置在V型铁31上，通过竖向自动对中组件6对中，镗杆2上仅安装正偏刀21，控制工作台3正向移动，正偏刀21随镗杆2转动以镗削内孔51的一部分；镗削完成后，取下正偏刀21，并在镗杆2上安装反偏刀22，控制工作台3反向移动，反偏刀22随镗杆2转动以镗削内孔51内的剩余部分。

通过上述设置，利用现有的镗床1和镗杆2经过小改动后可实现对电机支架5的内孔51的一次装夹双向镗削加工，节省了设备成本。通过V型铁31支撑电机支架5，不仅适应多种尺寸的电机支架5，还能将电机支架5自动快速的定位在镗杆2的正下方，完成水平方向的对中，操作简单方便，无需调节电机支架5的水平位置，通过竖向自动对中组件6调节镗杆2竖向移动实现电机支架5在竖直方向的快速对中，通过V型铁31和竖向自动对中组件6的配合实现了电机支架5的快速对中，节省了对中时间，提高了对中效率和对中精度，从而提高了电机支架5的加工同轴度。通过V型铁31和压紧结构配合将电机支架5夹紧固定，提高了电机支架5加工过程的稳定性。V型铁31对电机支架5起到支撑和对中定心作用，使电机支架5保持水平，并且与镗杆2轴线平行，同时使电机支架5的内孔51轴线与镗杆2的轴线处于同一竖向平面上。通过正偏刀21和反偏刀22对电机支架5的内孔51进行双向镗孔，只需要一次装夹就实现了对电机支架5的内孔51的加工，避免了多次装夹而难以保证内孔51同轴度的缺陷，提高了电机支架5的内孔51的加工精度。紧固件321可以为螺栓。

本实施例的电机支架内孔双向镗削装置中，驱动组件4包括主轴箱41和主轴42，主轴42与镗杆2的一端同轴固定连接，镗杆2的另一端转动设置在尾座43上，主轴箱41控制主轴42转动，镗杆2随主轴42同步转动。

通过上述设置，主轴箱41控制主轴42转动，从而带动镗杆2与主轴42同步转动，实现正偏刀21和反偏刀22对电机支架5的内孔51进行加工。具体的，主轴箱41内设置主电机和减速器，主电机通过减速器带动主轴42转动，主轴箱41可以采用现有技术。

本实施例的电机支架内孔双向镗削装置中，压紧结构为与V型铁31配合压紧电机支架5的压板32。压板32与V型铁31配合将电机支架5夹紧在压板32与V型铁31之间，结构简单，提高了电机支架5的加工稳定性。

本实施例的电机支架内孔双向镗削装置中，竖向自动对中组件6包括位于镗床1上的第一升降器61和第二升降器62，主轴箱41设置在第一升降器61上，第一升降器61驱动主轴箱41升降运动，尾座43设置在第二升降器62上，第二升降器62驱动尾座43升降运动。

通过上述设置，第一升降器61控制主轴箱41的升降，第二升降器62控制尾座43的升降，通过第一升降器61和第二升降器62的配合，实现镗杆2的水平升降，结构简单，移动更加精准。通过第一升降器61和第二升降器62来控制镗杆2上下移动直至镗杆2的轴线与电机支架5的内孔51轴线重合，从而完成对中。

本实施例的电机支架内孔双向镗削装置中，第一升降器61和第二升降器62均可以通过设置在镗床1上的电机和螺杆传动组件来驱动其自动升降，或者第一升降器61和第二升降器62中的其中一个通过设置在镗床1上的电机和螺杆传动组件来驱动其升降，另一个起到导向作用以保持镗杆2两端升降过程中仍然维持在水平状态。

本实施例的电机支架内孔双向镗削装置中，镗杆2的闭合长度为2030mm，电机支架5的总长度为1370mm，电机支架5的内孔51轴向加工长度为850mm。

本实施例的电机支架内孔双向镗削装置中，每个安装工位包括在镗杆2上开设的定位槽和螺纹槽，螺纹槽的底部与定位槽的侧部连通，安装时，将正偏刀21或反偏刀22的一端插入定位槽中，然后通过转动螺纹槽中的的螺杆将正偏刀21或反偏刀22抵紧。结构简单，拆装方便，安装稳定；螺纹槽和定位槽的轴线垂直，本实施例的安装工位也可以采用现有技术的刀具装夹结构。

本实施例的电机支架内孔双向镗削装置中，镗床1上固定设置水平滑轨11，水平滑轨11上滑动设置工作台3，工作台3滑动设置在镗床1上部的水平滑轨11上，V型铁31固定在工作台3上。

本实施例的电机支架内孔双向镗削装置的操作方式如下：在对电机支架5进行加工时，先将电机支架5套在镗杆2上，然后将电机支架5平放在V型铁31上，通过控制竖向自动对中组件6带动镗杆2升降直至将电机支架5的内孔51找正对中以后停止升降，通过压板32与V型铁31配合将电机支架5压紧，然后进行镗削。

在镗削时，首先将工作台3移动到最左侧，在镗杆2的其中一个安装工位上安装正偏刀21，控制镗杆2转动，同时控制工作台3向右移动，如图3所示，将电机支架5的内孔51镗至直径

工作台3向右移动430mm时停车退出，取下正偏刀21，然后控制工作台3移动到最右侧，在镗杆2的另一个安装工位上安装反偏刀22，控制镗杆2旋转，同时控制工作台3向左移动，如图4所示，将电机支架5的内孔51剩余部分镗至直径/>

从而完成电机支架5的内孔51的加工。

为了提高工作台3的移动精度，在镗床1上设置驱动工作台3移动的驱动电机33和传动螺杆34，传动螺杆34转动设置在镗床1上，传动螺杆34与镗杆2平行，工作台3通过与传动螺杆34配合的螺套可移动的设置在传动螺杆34上，驱动电机33驱动传动螺杆34转动以带动工作台3移动。此外，也可以采用现有技术中的驱动设备来代替驱动电机33与传动螺杆34的配合。

本实施例的电机支架内孔双向镗削装置中，镗床1上设置滑动穿过工作台3的导向杆35，导向杆35与传动螺杆34平行，导向杆35和传动螺杆34分别对称设置在水平滑轨11的相对两侧，使工作台3受力平衡，以保证工作台3在水平滑轨11上正常滑动。

本实施例的电机支架内孔双向镗削装置中，电机支架5由辐铁和钢管焊接支撑。辐铁焊接在钢管的外侧壁上，镗杆2穿过上述钢管，并通过正偏刀21和反偏刀22对钢管内的内孔51进行加工。

Claims (9)

1.一种电机支架内孔双向镗削装置，其特征在于，包括镗床(1)、镗杆(2)、驱动组件(4)、工作台(3)、V型铁(31)、压紧结构和竖向自动对中组件(6)；镗杆(2)转动设置在镗床(1)上，镗杆(2)的侧壁上设置两个位置不同的安装工位，其中一个安装工位用于安装正偏刀(21)，另一个安装工位用于安装反偏刀(22)；驱动组件(4)设置在镗床(1)上，用于驱动镗杆(2)转动；工作台(3)沿镗杆(2)轴线方向可移动设置在镗床(1)上，V型铁(31)固定设置在工作台(3)上；V型铁(31)位于镗杆(2)的正下方，用于支撑电机支架(5)，V型铁(31)的轴线与镗杆(2)的轴线平行，工作台(3)单方向的总移动长度小于电机支架(5)的内孔(51)轴向加工长度；压紧结构通过紧固件(321)固定在工作台(3)上，压紧结构与V型铁(31)配合将电机支架(5)压紧；竖向自动对中组件(6)设置在镗床(1)上，竖向自动对中组件(6)控制镗杆(2)竖向移动以调节镗杆(2)的高度，当电机支架(5)的内孔(51)轴线与镗杆(2)的轴线重合时完成对中；

在镗削电机支架(5)的内孔(51)时，将电机支架(5)通过内孔(51)套设在镗杆(2)上，并且电机支架(5)放置在V型铁(31)上，通过竖向自动对中组件(6)对中，镗杆(2)上仅安装正偏刀(21)，控制工作台(3)正向移动，正偏刀(21)随镗杆(2)转动以镗削内孔(51)的一部分；镗削完成后，取下正偏刀(21)，并在镗杆(2)上安装反偏刀(22)，控制工作台(3)反向移动，反偏刀(22)随镗杆(2)转动以镗削内孔(51)内的剩余部分。

2.根据权利要求1所述的一种电机支架内孔双向镗削装置，其特征在于，驱动组件(4)包括主轴箱(41)和主轴(42)，主轴(42)与镗杆(2)的一端同轴固定连接，镗杆(2)的另一端转动设置在尾座(43)上，主轴箱(41)控制主轴(42)转动，镗杆(2)随主轴(42)同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种电机支架内孔双向镗削装置，其特征在于，主轴箱(41)内设置主电机和减速器，主电机通过减速器带动主轴(42)转动。

4.根据权利要求1所述的一种电机支架内孔双向镗削装置，其特征在于，压紧结构为与V型铁(31)配合压紧电机支架(5)的压板(32)。

5.根据权利要求2或3所述的一种电机支架内孔双向镗削装置，其特征在于，竖向自动对中组件(6)包括位于镗床(1)上的第一升降器(61)和第二升降器(62)，主轴箱(41)设置在第一升降器(61)上，第一升降器(61)驱动主轴箱(41)升降运动，尾座(43)设置在第二升降器(62)上，第二升降器(62)驱动尾座(43)升降运动。

6.根据权利要求1所述的一种电机支架内孔双向镗削装置，其特征在于，镗杆(2)的闭合长度为2030mm，电机支架(5)的总长度为1370mm，电机支架(5)的内孔(51)轴向加工长度为850mm。

7.根据权利要求1所述的一种电机支架内孔双向镗削装置，其特征在于，镗床(1)上固定设置水平滑轨(11)，工作台(3)滑动设置在镗床(1)上部的水平滑轨(11)上以带动电机支架(5)沿镗杆(2)轴线方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种电机支架内孔双向镗削装置，其特征在于，镗床(1)上设置驱动工作台(3)移动的驱动电机(33)和传动螺杆(34)，传动螺杆(34)转动设置在镗床(1)上，传动螺杆(34)与镗杆(2)平行，工作台(3)通过与传动螺杆(34)配合的螺套可移动的设置在传动螺杆(34)上，驱动电机(33)驱动传动螺杆(34)转动以带动工作台(3)移动。

9.根据权利要求8所述的一种电机支架内孔双向镗削装置，其特征在于，镗床(1)上设置滑动穿过工作台(3)的导向杆(35)，导向杆(35)与传动螺杆(34)平行，导向杆(35)和传动螺杆(34)分别对称设置在水平滑轨(11)的相对两侧。

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