CN219188172U

CN219188172U - 一种铜丝收线机

Info

Publication number: CN219188172U
Application number: CN202223575915.4U
Authority: CN
Inventors: 韩坦
Original assignee: Suzhou Jinjiang Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Jinjiang Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-31
Filing date: 2022-12-31
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2032-12-31

Abstract

本实用新型涉及收线机技术领域，特别是涉及一种铜丝收线机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有至少两个固定柱，每个所述固定柱的顶端滑动安装有顶板，每个所述顶板的顶端滑动安装有L型固定台。本实用新型通过固定柱圆周表面开设的螺纹槽推动第一螺纹杆向外侧转动，让第一螺纹杆的末端离开连接柱的内部，通过拉动顶板向上移动，顶板的底端带动连接柱在固定柱的内部向上滑动，将顶板调整到合适高度，通过转动第一螺纹杆，让第一螺纹杆在固定柱的侧端部向内转动，将第一螺纹杆的末端插入连接柱侧内部，将连接柱紧固在固定柱的顶端，通过顶板可以根据铜线的规格调节滚轮的使用高度，增加使用的便利性。

Description

一种铜丝收线机

技术领域

本实用新型涉及收线机技术领域，特别是涉及一种铜丝收线机。

背景技术

铜丝在很多领域中被广泛使用，铜丝在拉伸至所需细度后，具有一定的软度，在收集的过程要注意，由于铜丝较细，因此容易被绞断、卡住或打折，需要通过多个滚轮对铜线进行拉伸，保证铜线的稳定性，但是长时间的使用导致滚轮的表面会产生磨损，一般的滚轮都是固定在底座上，拆卸过程耗费人力，拆卸时间也较长。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铜丝收线机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶端固定安装有至少两个固定柱，每个所述固定柱的顶端滑动安装有顶板，每个所述顶板的顶端滑动安装有L型固定台，每个所述L型固定台的两个侧端部均固定安装有第一固定框，每个所述第一固定框的侧端部均固定安装有套筒，每个所述套筒的内部均转动安装有第二螺纹杆，每个所述顶板的两个侧端均固定安装有第二固定框，每个所述第二固定框的内部均滑动安装有固定滑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述固定滑板的侧端部均滑动安装有定位块，每个所述定位块的侧端部均固定安装有两个伸缩杆，每个所述顶板的顶端均固定安装有两个滑轨，每个所述滑轨均与L型固定台相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述顶板的底端均固定安装有连接柱，每个所述固定柱的侧端部均转动安装有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆的末端均与连接柱相连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的优点是：

1、让固定滑板沿着第一固定框的内部向下滑动，同时固定滑板的下半段在第二固定框的内部向下滑动，由于第一固定框与第二固定框的内壁是齐平状态，固定滑板拉动定位块向下移动，定位块在第一固定框的内壁向下滑动进入到第二固定框的内部，通过向外侧拉动L型固定台，让L型固定台的底端在顶板的顶端滑动，同时L型固定台的顶端沿着滑轨向外侧滑动，通过两个L型固定台的间距扩大，将滚轮从L型固定台的内侧拆卸下来，便于后期的更换维修。

2、通过固定柱圆周表面开设的螺纹槽推动第一螺纹杆向外侧转动，让第一螺纹杆的末端离开连接柱的内部，通过拉动顶板向上移动，顶板的底端带动连接柱在固定柱的内部向上滑动，将顶板调整到合适高度，通过转动第一螺纹杆，让第一螺纹杆在固定柱的侧端部向内转动，将第一螺纹杆的末端插入连接柱侧内部，将连接柱紧固在固定柱的顶端，通过顶板可以根据铜线的规格调节滚轮的使用高度，增加使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型底座的结构示意图；

图2为本实用新型顶板的结构示意图；

图3为本实用新型L型固定台的结构示意图；

图4为本实用新型固定柱的结构示意图。

其中：1、底座；11、固定柱；12、第一螺纹杆；13、连接柱；14、顶板；15、L型固定台；16、第一固定框；17、套筒；18、第二螺纹杆；19、固定滑板；21、定位块；22、伸缩杆；23、第二固定框；24、滑轨。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种铜丝收线机，包括底座1，底座1的顶端固定安装有至少两个固定柱11，每个固定柱11的顶端滑动安装有顶板14，每个顶板14的顶端滑动安装有L型固定台15，每个L型固定台15的两个侧端部均固定安装有第一固定框16，每个第一固定框16的侧端部均固定安装有套筒17，每个套筒17的内部均转动安装有第二螺纹杆18，每个顶板14的两个侧端均固定安装有第二固定框23，每个第二固定框23的内部均滑动安装有固定滑板19，通过向上推动固定滑板19，让固定滑板19在第二固定框23的内部向上滑动，通过固定滑板19带动定位块21在第二固定框23的内部向上滑动，进入第一固定框16的内部，通过向上滑动让固定滑板19的底端接触到第二固定框23的底端，这时固定滑板19带动定位块21移动通过第一固定框16的内部，将定位块21停留在第一固定框16的顶端，通过伸缩杆22的作用力推动定位块21向外侧滑动，让定位块21离开固定滑板19的内部，通过让定位块21停留在第一固定框16的顶端，将L型固定台15与顶板14紧密连接。

每个固定滑板19的侧端部均滑动安装有定位块21，通过按压定位块21的侧端部，对定位块21施加一个水平的作用力，让定位块21向固定滑板19的内部滑动，定位块21的侧端部挤压伸缩杆22的顶端，迫使伸缩杆22在固定滑板19的内部进行收缩，让定位块21滑入固定滑板19的内部并且定位块21的侧端部与固定滑板19保持齐平，通过向下拉动固定滑板19，让固定滑板19的带动定位块21向下滑动，定位块21接触到第一固定框16的内壁，受到第一固定框16内壁的挤压将定位块21限制在固定滑板19的内部，每个定位块21的侧端部均固定安装有两个伸缩杆22，每个顶板14的顶端均固定安装有两个滑轨24，每个滑轨24均与L型固定台15相连接，每个顶板14的底端均固定安装有连接柱13，每个固定柱11的侧端部均转动安装有第一螺纹杆12，每个第一螺纹杆12的末端均与连接柱13相连接。

本实用新型工作过程为：第一步，使用过程中通过将铜线缠绕在滚轮上，通过收线筒对铜线施加一个拉力，让铜线在滚轮的表面滑动，通过转动第二螺纹杆18，让第二螺纹杆18在套筒17的内部转动，通过第二螺纹杆18圆周表面开设的螺纹槽与套筒17的内壁相契合，转动第二螺纹杆18向第一固定框16的外侧移动，让第二螺纹杆18的末端离开固定滑板19的侧端部，通过按压定位块21的侧端部，对定位块21施加一个水平的作用力，让定位块21向固定滑板19的内部滑动，定位块21的侧端部挤压伸缩杆22的顶端，迫使伸缩杆22在固定滑板19的内部进行收缩，让定位块21滑入固定滑板19的内部并且定位块21的侧端部与固定滑板19保持齐平，通过向下拉动固定滑板19，让固定滑板19的带动定位块21向下滑动，定位块21接触到第一固定框16的内壁，受到第一固定框16内壁的挤压将定位块21限制在固定滑板19的内部，让固定滑板19沿着第一固定框16的内部向下滑动，同时固定滑板19的下半段在第二固定框23的内部向下滑动，由于第一固定框16与第二固定框23的内壁是齐平状态，固定滑板19拉动定位块21向下移动，定位块21在第一固定框16的内壁向下滑动进入到第二固定框23的内部，通过向外侧拉动L型固定台15，让L型固定台15的底端在顶板14的顶端滑动，同时L型固定台15的顶端沿着滑轨24向外侧滑动，通过两个L型固定台15的间距扩大，将滚轮从L型固定台15的内侧拆卸下来，便于后期的更换维修。

第二步，通过将滚轮更换后，将滚轮的两端与L型固定台15的内侧相对齐，通过向内侧推动L型固定台15，让L型固定台15的底端沿着滑轨24的顶端滑动，将滚轮的两端插入L型固定台15的内侧，通过将L型固定台15的底端与顶板14相对齐，通过向上推动固定滑板19，让固定滑板19在第二固定框23的内部向上滑动，通过固定滑板19带动定位块21在第二固定框23的内部向上滑动，进入第一固定框16的内部，通过向上滑动让固定滑板19的底端接触到第二固定框23的底端，这时固定滑板19带动定位块21移动通过第一固定框16的内部，将定位块21停留在第一固定框16的顶端，通过伸缩杆22的作用力推动定位块21向外侧滑动，让定位块21离开固定滑板19的内部，通过让定位块21停留在第一固定框16的顶端，将L型固定台15与顶板14紧密连接，通过转动L型固定台15，让第二螺纹杆18的圆周表面在套筒17的内部转动，通过第二螺纹杆18圆周表面开设的螺纹槽与套筒17的内壁相契合推动第二螺纹杆18在第一固定框16的侧端部向内侧转动，让第二螺纹杆18的末端挤压固定滑板19的侧端部，将固定滑板19紧固再第一固定框16与第二固定框23的内部，增加顶板14与L型固定台15的稳定性，通过转动第一螺纹杆12，让第一螺纹杆12在固定柱11的侧端部转动，通过固定柱11圆周表面开设的螺纹槽推动第一螺纹杆12向外侧转动，让第一螺纹杆12的末端离开连接柱13的内部，通过拉动顶板14向上移动，顶板14的底端带动连接柱13在固定柱11的内部向上滑动，将顶板14调整到合适高度，通过转动第一螺纹杆12，让第一螺纹杆12在固定柱11的侧端部向内转动，将第一螺纹杆12的末端插入连接柱13侧内部，将连接柱13紧固在固定柱11的顶端，通过顶板14可以根据铜线的规格调节滚轮的使用高度，增加使用的便利性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims

1.一种铜丝收线机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定安装有至少两个固定柱（11），每个所述固定柱（11）的顶端滑动安装有顶板（14），每个所述顶板（14）的顶端滑动安装有L型固定台（15），每个所述L型固定台（15）的两个侧端部均固定安装有第一固定框（16），每个所述第一固定框（16）的侧端部均固定安装有套筒（17），每个所述套筒（17）的内部均转动安装有第二螺纹杆（18），每个所述顶板（14）的两个侧端均固定安装有第二固定框（23），每个所述第二固定框（23）的内部均滑动安装有固定滑板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝收线机，其特征在于，每个所述固定滑板（19）的侧端部均滑动安装有定位块（21）。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝收线机，其特征在于，每个所述定位块（21）的侧端部均固定安装有两个伸缩杆（22）。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝收线机，其特征在于，每个所述顶板（14）的顶端均固定安装有两个滑轨（24），每个所述滑轨（24）均与L型固定台（15）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝收线机，其特征在于，每个所述顶板（14）的底端均固定安装有连接柱（13）。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝收线机，其特征在于，每个所述固定柱（11）的侧端部均转动安装有第一螺纹杆（12），每个所述第一螺纹杆（12）的末端均与连接柱（13）相连接。