CN219188134U - 轧机辊箱的回转轴轴向限位结构 - Google Patents
轧机辊箱的回转轴轴向限位结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219188134U CN219188134U CN202320007123.2U CN202320007123U CN219188134U CN 219188134 U CN219188134 U CN 219188134U CN 202320007123 U CN202320007123 U CN 202320007123U CN 219188134 U CN219188134 U CN 219188134U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- end baffle
- axial
- rotary shaft
- baffle
- shaft end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种轧机辊箱的回转轴轴向限位结构，属于金属轧制设备领域。本方案通过将原嵌入偏心轴承座上环槽的轴端挡板改为剖分式的环形轴端挡板，使剖分式的轴端挡板从环形卡槽的两侧嵌入进卡槽中以形成轴向的环形面接触，即由原局部接触扩大为全周接触，进而确保挡板承受的轴向力均匀，保证卡槽与挡板轴向均匀受载。回转轴的轴向定位位置调整通过剖分式轴端挡板与支撑机架之间的调整垫片组增减实现。适用于回转时轴向力小，回转速度低，静止时却具有较大轴向力的回转轴限位；亦可对旧设备中的相似结构进行改进。
Description
技术领域
本实用新型属于金属轧制设备领域，具体涉及一种轧机辊箱的回转轴轴向限位结构。
背景技术
在线棒材高速轧制装备中，辊箱作为关键的核心部件，辊箱中的两根轧辊轴中心距调整通过可旋转的偏心轴承座对称转动实现，这一过程中，偏心轴承座即是一个回转轴。由于轧辊的中心距调整是在轧机空转时进行的，此时的偏心轴承座的轴向力只有轴系的自重沿轴向下的分力及轧辊齿轮空载时的轴向力，偏心轴承座的轴向限位结构重点需要满足其具备低速回转的条件；当调整好轧辊中心距的辊箱进行轧钢工作时，偏心轴承座将受到轧辊齿轮轴经推力轴承传递的较大轴向力，偏心轴承座的轴向限位结构此时需要满足良好的静态限位功能。
随着线棒材轧制速度与成品精度的提高及轧制负载的增加，线棒材高速轧机要求轧机的辊箱结构紧凑，轧辊回转精度高且设备具有更好的刚度。而轧辊回转时轴向精度主要取决于安装辊轴的可旋转轴承座的轴向限位精度。以往采用的固定在辊箱箱体上的局部轴端挡板仅固定住偏心轴承座的一侧，使用过程中承受轧制中的轴向力及辊轴的弯曲变形时，偏心轴承座会产生偏载，偏心轴承座的限位精度下降，严重时甚至影响辊轴的平行度，导致辊轴齿轮的啮合不理想，进而使设备振动值过大，可靠性降低甚至损坏。
目前市面上已投入运行的线棒材高速轧机辊箱大多采用传统的轴端挡板进行轴向限位，为了解决传统轴端挡板限位结构的偏载问题，同时便于现有运行设备的优化改良，在尽量节约成本的情况下，提出一种采用剖分式环形轴端挡板的技术方案。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轧机辊箱的回转轴轴向限位结构，在尽量节约成本的情况下，解决传统轴端挡板限位结构的偏载问题，同时便于现有运行设备的优化改良。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轧机辊箱的回转轴轴向限位结构，包括支撑机架1以及设置在支撑机架1上的回转轴6；还包括配合组成剖分式环形结构的第一轴端挡板3和第二轴端挡板4，回转轴6上开设有环形的卡槽，该第一轴端挡板3和第二轴端挡板4对应嵌入进卡槽内并与卡槽两侧构成环状平面副，第一轴端挡板3和第二轴端挡板4的端面与卡槽间存在轴向间隙，第一轴端挡板3和第二轴端挡板4与支撑机架1之间设有调整垫片组7。
进一步，第一轴端挡板3通过第一螺栓2可拆卸安装于支撑机架1上，第一轴端挡板4通过第二螺栓5可拆卸安装于支撑机架1上。
进一步，卡槽开设在伸出支撑机架1端面的回转轴6端头外周处。
本实用新型的有益效果在于：
本方案中的限位结构主要应用于回转时轴向力小、回转速度低，静态时却具有较大轴向力的回转轴的轴向限位。限位零件对轴向受载分布均匀，对限位端面间隙控制简易，结构简单可靠。利用本方案可对旧设备中的相似结构进行改进，具有较高的可执行性和经济性。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
附图标记：
支撑机架1、第一螺栓2、第一轴端挡板3、第二轴端挡板4、第二螺栓5、回转轴6、调整垫片组7。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图2，为一种轧机辊箱的回转轴轴向限位结构，包括支撑机架1以及设置在支撑机架1上的回转轴6；还包括配合组成剖分式环形结构的第一轴端挡板3和第二轴端挡板4，回转轴6上开设有环形的卡槽，该第一轴端挡板3和第二轴端挡板4对应嵌入进卡槽内并与卡槽两侧构成环状平面副，第一轴端挡板3和第二轴端挡板4的端面与卡槽(的轴向限位端面)间存在轴向间隙，第一轴端挡板3和第二轴端挡板4与支撑机架1之间设有调整垫片组7。
本方案中，在需要轴向限位的回转轴6上开设环形卡槽，并将原嵌入偏心轴承座上环槽的轴端挡板改为剖分式的环形轴端挡板，使剖分式的第一轴端挡板3和第二轴端挡板4从(环形)卡槽的两侧嵌入进卡槽中以形成轴向的环形面接触，即由原局部接触扩大为全周接触，进而确保挡板承受的轴向力均匀，保证卡槽与挡板轴向均匀受载。
回转轴6转动时，环形卡槽的两侧面将与剖分式的环形第一、二轴端挡板3、4表面接触并产生相对滑动，相对滑动的限位接触面为圆环。剖分式的环形第一、二轴端挡板3、4的端面与卡槽的轴向限位端面间的间隙即是回转轴6的轴向游隙，该轴向游隙决定整个回转轴6的轴向限位精度。剖分式的环形第一、二轴端挡板3、4与(回转轴的)支撑机架1之间设置有调整垫片组7，这样，通过增减调整垫片组7即可调整回转轴6的轴向定位位置。
本方案中，卡槽开设在伸出支撑机架1端面的回转轴6端头外周处。第一轴端挡板3通过第一螺栓2可拆卸安装于支撑机架1上，第二轴端挡板4通过第二螺栓5可拆卸安装于支撑机架1上。
为便于现有设备的优化改良，尽量节约成本，对于利旧改造设备，剖分式第一、二轴端挡板3、4结构上可以利用其局部接触面的轴端挡板在机架上的第一螺栓2，即剖分式的第一轴端挡板3可由利旧螺栓侧挡板改造充当，剖分式的第二轴端挡板4可由全新侧挡板充当，两零件厚度保持一致，对应通过第一螺栓2和第二螺栓5安装于支撑机架1上，以提高采用此种结构的兼容性。对于不需要利旧的应用场景，利旧螺栓侧挡板可以做成与全新侧挡板一样的结构，以减少零件规格。
本方案中的限位结构主要应用于回转时轴向力小、回转速度低，静态时却具有较大轴向力的回转轴的轴向限位。限位零件对轴向受载分布均匀，对限位端面间隙控制简易，结构简单可靠。利用本方案可对旧设备中的相似结构进行改进，具有较高的可执行性和经济性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种轧机辊箱的回转轴轴向限位结构，包括支撑机架(1)以及设置在支撑机架(1)上的回转轴(6)；其特征在于：还包括配合组成剖分式环形结构的第一轴端挡板(3)和第二轴端挡板(4)，回转轴(6)上开设有环形的卡槽，该第一轴端挡板(3)和第二轴端挡板(4)对应嵌入进卡槽内并与卡槽两侧构成环状平面副，第一轴端挡板(3)和第二轴端挡板(4)的端面与卡槽间存在轴向间隙，第一轴端挡板(3)和第二轴端挡板(4)与支撑机架(1)之间设有调整垫片组(7)。
2.根据权利要求1所述的轧机辊箱的回转轴轴向限位结构，其特征在于：第一轴端挡板(3)通过第一螺栓(2)可拆卸安装于支撑机架(1)上，第二轴端挡板(4)通过第二螺栓(5)可拆卸安装于支撑机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的轧机辊箱的回转轴轴向限位结构，其特征在于：卡槽开设在伸出支撑机架(1)端面的回转轴(6)端头外周处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320007123.2U CN219188134U (zh) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 轧机辊箱的回转轴轴向限位结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320007123.2U CN219188134U (zh) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 轧机辊箱的回转轴轴向限位结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219188134U true CN219188134U (zh) | 2023-06-16 |
Family
ID=86703537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320007123.2U Active CN219188134U (zh) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 轧机辊箱的回转轴轴向限位结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219188134U (zh) |
-
2023
- 2023-01-03 CN CN202320007123.2U patent/CN219188134U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101428295B (zh) | 微尺度静定性四辊轧机 | |
| CN219188134U (zh) | 轧机辊箱的回转轴轴向限位结构 | |
| CN201483356U (zh) | 一种研磨机磨头主轴结构 | |
| CN206241786U (zh) | 内单节套筒研磨机 | |
| CN214559556U (zh) | 一种曲轴磨削加工浮动定位工装及定位系统 | |
| US5293799A (en) | Punching and perforating unit with combined punching and perforating cylinders | |
| CN110131362B (zh) | 摆线针轮减速器 | |
| CN201902444U (zh) | 360开炼机滚筒专用轴承 | |
| CN218424800U (zh) | 便于更换的高速钢轧辊 | |
| CN214441826U (zh) | 一种钛棒轧机自动滚轮 | |
| CN211134967U (zh) | 一种张紧辊 | |
| CN216338203U (zh) | 一种整经机用绕线辊 | |
| CN214792945U (zh) | 一种双捻机同心度检测工装 | |
| CN2262995Y (zh) | 印刷机滚筒的轴向定位装置 | |
| CN218283333U (zh) | 一种管材压槽机 | |
| CN219788293U (zh) | 重载回转平台 | |
| CN212737164U (zh) | 一种成型鼓主动张折控制装置 | |
| CN217889068U (zh) | 一种新型水平两辊轧机 | |
| CN213360999U (zh) | 一种新型双边轴承皮带轮 | |
| CN219765434U (zh) | 一种液压超细碎对辊机 | |
| CN219786016U (zh) | 一种轧机轴承座连接结构 | |
| CN211386304U (zh) | 一种轧钢机轧辊辊轴的耳轴 | |
| CN214221948U (zh) | 一种皮带轮加固装置 | |
| CN217551790U (zh) | 一种曲轴调节支撑架 | |
| CN218235856U (zh) | 一种带有缓冲结构的轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |