CN219187970U - 一种数粒机强效联动在线除尘装置 - Google Patents
一种数粒机强效联动在线除尘装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种数粒机强效联动在线除尘装置,包括数料仓,所述数料仓的顶端连通有进料管,所述数料仓的内壁固定有数粒激光电眼,所述数料仓的内侧设有喷气机构,所述数料仓的底端设有除尘机构,所述数料仓的下方设有包装瓶,所述除尘机构包括与数料仓底端连通的下料口阀门。该数粒机强效联动在线除尘装置,由于细粉比较轻并且容易与设备产生静电效应,会大量吸附在整个数粒仓和下料仓的内壁上,通过真空泵和抽气管的配合,可以对细粉进行真空抽离,从而达到高效的在线除尘目的,通过蜂窝孔的配合,可以为下料仓提供三百六十度真空抽力,防止细粉的堆积,同时瞬时的气流扰动又可以为细粉提供不定向的吹力,从而提高在线除尘的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及数粒机技术领域,具体为一种数粒机强效联动在线除尘装置。
背景技术
数粒机是一种适用于制药、医院、食品等行业,对胶囊、片剂、颗粒等药品或食品计数用的机器。
片剂产品为了保持片面的光洁,在压片完成后都会经过筛片机祛除片面残留的粉体,但是获得的片剂并不会立即开始包装,一般都是大包装(一袋10~15kg)先暂存3~5天等待检验合格后才会包装成最终成品,在这暂存过程中由于搬运等储运操作会让片剂之间产生摩擦,导致少量粉体从片面脱落,后续包装过程中片剂在数粒机的震荡中会再次产生的细粉,最终片剂连同其掉落的细粉一起下落至下料口,片剂较重可以自由下落而细粉较轻,会附着在下料管道中,甚至粘附在激光电眼中影响激光电眼的数粒精确度,因此在下料口附近一般需要安装一个除尘装置,主要用于祛除由此产生的细粉,如中国实用新型专利公开号(CN215399718U)中公开了一种带有除尘装置的电子数粒机,该带有除尘装置的电子数粒机包括对物料进行振动传递的下料振动板,下料振动板上开设有多个除尘通孔,多个除尘通孔下方设有粉末盒,粉末盒端口与下料振动板的一侧密封接触设置,并且在该粉末盒内还设有抽风辅助机构,该实用解决了药片与下料振动板磨擦以及药片与药片之间磨擦会出现大量的药粉尘,这些粉尘大部分将附着药片上被带入计数分装机构区域,并在落入灌装斗时脱落飞扬,同时还会附着在光电计数传感器的应头上,直接遮附电子数粒机光电感应头,造成数粒不准或报警停机等影响生产连续性的问题,但是该专利通过抽风机将数粒机内的粉尘进行清理,而抽风机的风力和辐射范围有限,使得除尘效果有限,且只能被动的将掉落在下料震动板上的粉尘吸走,而出料口仍然会粘附一定量的细粉,长时间积攒后会影响激光电眼的数粒精确度,影响实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种数粒机强效联动在线除尘装置,具备有效防止细粉堆积的优点,解决了通过抽风机将数粒机内的粉尘进行清理,而抽风机的风力和辐射范围有限,使得除尘效果有限,且只能被动的将掉落在下料震动板上的粉尘吸走,而出料口仍然会粘附一定量的细粉,长时间积攒后会影响激光电眼的数粒精确度,影响实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数粒机强效联动在线除尘装置,包括数料仓,所述数料仓的顶端连通有进料管,所述数料仓的内壁固定有数粒激光电眼,所述数料仓的内侧设有喷气机构,所述数料仓的底端设有除尘机构,所述数料仓的下方设有包装瓶;
所述除尘机构包括与数料仓底端连通的下料口阀门,所述下料口阀门的下侧连通有下料仓,所述下料仓的外侧固定有支撑板,所述支撑板的上表面固定有真空泵,所述真空泵的输出轴连通有抽气管,所述下料仓的内周壁与外周壁之间开设有空腔,所述抽气管远离真空泵的一端贯穿下料仓的外侧并延伸至空腔内部,所述下料仓的内壁开设有蜂窝孔。
进一步,所述数料仓的形状为内部中空且下表面缺失的圆柱,所述数料仓的上表面开设有进料口。
进一步,所述下料仓的上表面开设有连通口,所述下料仓的下表面开设有下料口。
进一步,所述包装瓶位于下料仓的正下方,所述包装瓶顶端的内径大于下料口的内径。
进一步,所述蜂窝孔的数量不少于两个,且均匀分布在下料仓的内周壁。
进一步,所述喷气机构包括固定在数料仓外侧的固定板,所述固定板的内部固定有压缩罐,所述压缩罐的顶端连通有电磁阀,所述电磁阀的上侧连通有连通管,所述数料仓的内侧固定有喷气管,所述连通管远离电磁阀的一端贯穿并延伸至数料仓的内部,且与连通管靠近数料仓的一端连通。
进一步,所述数料仓的外侧开设有出气孔,所述连通管的一端贯穿出气孔且与喷气管405连通,所述喷气管的内径大于出气孔的内径。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该数粒机强效联动在线除尘装置,由于细粉比较轻并且容易与设备产生静电效应,会大量吸附在整个数粒仓和下料仓的内壁上,通过真空泵和抽气管的配合,可以对细粉进行真空抽离,从而达到高效的在线除尘目的,通过蜂窝孔的配合,可以为下料仓提供三百六十度真空抽力,防止细粉的堆积,同时瞬时的气流扰动又可以为细粉提供不定向的吹力,从而提高在线除尘的效果。
2、该数粒机强效联动在线除尘装置,通过压缩罐和连通管的配合,可以将压缩气体通入喷气管中,从而使喷气管将压缩气体喷出,通过喷气管的配合,可以为数粒激光电眼提供瞬时吹力,既可以防止细粉堆积在激光电眼影响其数粒准确性,从而提高数粒的准确性,也可以对整个腔体施加外力,让细粉处于漂浮状态,从而提高后续的真空抽离的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型除尘机构示意图;
图3为本实用新型喷气机构示意图。
图中:1数料仓、2进料管、3数粒激光电眼、4喷气机构、401固定板、402压缩罐、403电磁阀、404连通管、405喷气管、5除尘机构、501下料口阀门、502下料仓、503支撑板、504真空泵、505抽气管、506空腔、507蜂窝孔、6包装瓶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实施例中的一种数粒机强效联动在线除尘装置,包括数料仓1,数料仓1的顶端连通有进料管2,方便将片剂通入数料仓1内进行数粒工作,数料仓1的内壁固定有数粒激光电眼3,对片剂进行数粒,使每个包装内的片剂数粒一致,数料仓1的内侧设有喷气机构4,防止粉体对数粒激光电眼3数粒的准确性造成影响,数料仓1的底端设有除尘机构5,对下料的仓体内壁附着的细粉进行除尘处理,数料仓1的下方设有包装瓶6,对片剂进行包装收纳,方便储存。
其中,数料仓1的形状为内部中空且下表面缺失的圆柱,数料仓1的上表面开设有进料口,进料口的内径小于进料管2底端的内径。
请参阅图2,为了防止粉体对数粒激光电眼3数粒的准确性造成影响,本实施例中的除尘机构5包括与数料仓1底端连通的下料口阀门501,在数粒工作结束前对片剂进行拦截,避免片剂数量出现误差,数粒结束后使片剂落下以便包装,下料口阀门501的下侧连通有下料仓502,对片剂下落的轨迹进行引导,使片剂能够精准掉入包装瓶6内,下料仓502的外侧固定有支撑板503,支撑板503的上表面固定有真空泵504,真空泵504的输出轴连通有抽气管505,真空泵504将抽力传输到抽气管505内,下料仓502的内周壁与外周壁之间开设有空腔506,抽气管505远离真空泵504的一端贯穿下料仓502的外侧并延伸至空腔506内部,下料仓502的内壁开设有蜂窝孔507,抽气管505将抽力输出到空腔506内,此时抽力可以通过蜂窝孔507传输到下料仓502的内侧,下料仓502内壁上附着的细粉随着抽力会通过蜂窝孔507进入空腔506内,再由抽气管505将细粉抽走,从而清除下料仓502内壁附着的细粉。
本实例中的,下料仓502的上表面开设有连通口,以便片剂进入下料仓502内,下料仓502的下表面开设有下料口,方便片剂落入包装瓶6内,包装瓶6位于下料仓502的正下方,包装瓶6顶端的内径大于下料口的内径,避免片剂在落入包装瓶6的过程中掉到包装瓶6外,导致包装瓶6内的数量有误,蜂窝孔507的数量不少于两个,且均匀分布在下料仓502的内周壁,蜂窝孔507的内径小于片剂的宽度,避免片剂在下落时掉入蜂窝孔507内。
请参阅图3,为了防止粉体对数粒激光电眼3数粒的准确性造成影响,本实施例中的喷气机构4包括固定在数料仓1外侧的固定板401,固定板401的内部固定有压缩罐402,压缩罐402内填充有压缩气体,压缩罐402的顶端连通有电磁阀403,将下料口阀门501的开合与电磁阀403进行联动,即下料口阀门501关闭时电磁阀403关闭,下料口阀门501打开时电磁阀403瞬时打开然后即刻关闭,电磁阀403的上侧连通有连通管404,数料仓1的内侧固定有喷气管405,连通管404远离电磁阀403的一端贯穿并延伸至数料仓1的内部,且与连通管404靠近数料仓1的一端连通,压缩罐402内的压缩气体通过连通管404通入喷气管405内,喷气管405朝向为“与激光电眼呈60°夹角”控制压缩罐402内部的压缩空气压力处于0.03Mpa~0.06Mpa,避免气流压力过大,导致粉尘外溢。
本实例中的,数料仓1的外侧开设有出气孔,连通管404的一端贯穿出气孔且与喷气管405连通,喷气管405的内径大于出气孔的内径,将数粒激光电眼3表面的粉尘喷走,防止粉尘堆积在数粒激光电眼3上,影响其数粒精准度。
需要说明的是,下料口阀门501关闭时数粒机处于下料和数料的过程中,此时不能开启电磁阀403,避免气流影响片剂下落轨迹进而影响数粒的准确性。
上述实施例的工作原理为:
(1)片剂通过进料管2通入数料仓1后,数粒激光电眼3对片剂进行数粒,而片剂产品为了保持片面的光洁,在压片完成后都会经过筛片机祛除片面残留的粉体,但是获得的片剂需要等待检验合格后才会进行包装,在等待的过程中由于搬运等储运操作会让片剂之间产生摩擦,导致少量粉体从片面脱落,后续包装过程中片剂会连同细粉一起下落至下料口,打开真空泵504,真空泵504将抽力传输到抽气管505内,抽气管505将抽力输出到空腔506内,此时抽力可以通过蜂窝孔507传输到下料仓502的内侧,下料仓502内壁上附着的细粉随着抽力会通过蜂窝孔507进入空腔506内,再由抽气管505将细粉抽走,从而清除下料仓502内壁附着的细粉。
(2)由于片剂较重可以自由下落而细粉较轻,会漂浮在数料仓1和下料仓502内部,直到吸附在数料仓1和下料仓502的内壁上,甚至会黏附在数粒激光电眼3的表面,使得数粒激光电眼3的数粒精确度受到影响,将下料口阀门501的开合与电磁阀403进行联动,即下料口阀门501关闭时电磁阀403关闭,下料口阀门501打开时电磁阀403瞬时打开然后即刻关闭,因为下料口阀门501关闭时数粒机处于下料和数料的过程中,此时不能开启电磁阀403,避免气流影响片剂下落轨迹进而影响数粒的准确性,下料口阀门501打开时,数粒机处于将已完成数粒的片剂输送至包装瓶6中的状态,整个数粒机暂停工作,电磁阀403打开,压缩罐402内的压缩气体通过连通管404通入喷气管405内,由喷气管405对准数粒激光电眼3的表面进行瞬时吹扫,避免粉体堆积影响数粒的准确性,同时对整个腔体施加吹力扰动,让吸附在数料仓1和下料仓502内壁的粉体处于漂浮状态,以便对这些粉体进行抽离。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数粒机强效联动在线除尘装置,包括数料仓(1),其特征在于:所述数料仓(1)的顶端连通有进料管(2),所述数料仓(1)的内壁固定有数粒激光电眼(3),所述数料仓(1)的内侧设有喷气机构(4),所述数料仓(1)的底端设有除尘机构(5),所述数料仓(1)的下方设有包装瓶(6);
所述除尘机构(5)包括与数料仓(1)底端连通的下料口阀门(501),所述下料口阀门(501)的下侧连通有下料仓(502),所述下料仓(502)的外侧固定有支撑板(503),所述支撑板(503)的上表面固定有真空泵(504),所述真空泵(504)的输出轴连通有抽气管(505),所述下料仓(502)的内周壁与外周壁之间开设有空腔(506),所述抽气管(505)远离真空泵(504)的一端贯穿下料仓(502)的外侧并延伸至空腔(506)内部,所述下料仓(502)的内壁开设有蜂窝孔(507)。
2.根据权利要求1所述的一种数粒机强效联动在线除尘装置,其特征在于:所述数料仓(1)的形状为内部中空且下表面缺失的圆柱,所述数料仓(1)的上表面开设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种数粒机强效联动在线除尘装置,其特征在于:所述下料仓(502)的上表面开设有连通口,所述下料仓(502)的下表面开设有下料口。
4.根据权利要求1所述的一种数粒机强效联动在线除尘装置,其特征在于:所述包装瓶(6)位于下料仓(502)的正下方,所述包装瓶(6)顶端的内径大于下料口的内径。
5.根据权利要求1所述的一种数粒机强效联动在线除尘装置,其特征在于:所述蜂窝孔(507)的数量不少于两个,且均匀分布在下料仓(502)的内周壁。
6.根据权利要求1所述的一种数粒机强效联动在线除尘装置,其特征在于:所述喷气机构(4)包括固定在数料仓(1)外侧的固定板(401),所述固定板(401)的内部固定有压缩罐(402),所述压缩罐(402)的顶端连通有电磁阀(403),所述电磁阀(403)的上侧连通有连通管(404),所述数料仓(1)的内侧固定有喷气管(405),所述连通管(404)远离电磁阀(403)的一端贯穿并延伸至数料仓(1)的内部,且与连通管(404)靠近数料仓(1)的一端连通。
7.根据权利要求6所述的一种数粒机强效联动在线除尘装置,其特征在于:所述数料仓(1)的外侧开设有出气孔,所述连通管(404)的一端贯穿出气孔且与喷气管(405)连通,所述喷气管(405)的内径大于出气孔的内径。
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