CN219186455U - 一种净化焊烟的焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化焊烟的焊接结构，包括过滤箱，过滤箱顶部贴合设置有盖板，过滤箱内壁固定有支撑圈，支撑圈上活动连接有隔板，隔板上开设连接口和一组通孔，连接口内部活动连接有腔体，气管的一端固定有吸气罩，吸气罩上卡接有焊枪，盖板顶部固定有排气泵，过滤箱内部填充有过滤液。本实用新型中设置有隔板，启动排气泵，外部的气体持续的通过吸气罩、气管和腔体输入到过滤箱内部，并进入到过滤液内部，过滤液对进入的气体进行过滤，并通过隔板上的通孔向上排出，隔板可以避免输入的气体直接被排气泵排出，过滤净化后的气体被排气泵排出到过滤箱外部，避免被焊接人员吸入，对健康造成影响。

Description

一种净化焊烟的焊接结构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种净化焊烟的焊接结构。

背景技术

焊接，是现代金属零部件之间连接的一种固定方式，它是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属，或者利用其他热塑性材料，比如塑料的制造工艺及技术，将塑料件进行固定。

但是在焊接时，会产生对人体有害的强光及有害气体，当焊接人员长期进行焊接工作时，吸入的有害气体过多时，对人体的健康造成巨大的伤害，因此需要对焊接时产生的气体进行收集或者过滤。

同时，“百度百科”中对“焊接”也进行了描述，其中提到“焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等”，与本申请提出的背景技术一致。

同时，本申请还公开对比了一种钢板焊接焊烟净化除烟装置，其授权公开号为CN214182221U，其背景技术中提到“在钢板焊接时会产生有害的烟雾，对环境危害较大，而现有的市场上并没有专门用于钢板焊接的焊接烟雾净化除烟装置，从而焊接人员的健康造成了较大的危害”，与本申请提出的背景技术一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净化焊烟的焊接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括过滤箱，所述过滤箱顶部贴合设置有盖板，所述过滤箱内壁固定有支撑圈，所述支撑圈上活动连接有隔板，所述隔板上开设连接口和一组通孔，所述连接口内部活动连接有腔体，所述腔体顶端贯穿至盖板外部，并螺纹连接有气管，所述气管的一端固定有吸气罩，所述吸气罩上卡接有焊枪，所述盖板顶部固定有排气泵，所述排气泵的一端贯穿至盖板底部，所述过滤箱内部填充有过滤液。

进一步的，靠近所述隔板中心处固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿至隔板底部，并轴向固定安装有搅拌叶。

进一步的，所述通孔呈矩阵排列，所述连接口呈锥形。

进一步的，所述腔体内部靠近顶端处设置有自动闭合部，所述自动闭合部包括固定在腔体内壁的固定圈和固定杆，所述固定圈和固定杆上共同活动连接有两处连杆，两处所述连杆底端共同固定有闭合块，两处所述连杆上均套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧底端贴合设置在固定杆上。

进一步的，所述盖板顶部靠近四角处均螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆底端延伸至过滤箱内部。

进一步的，所述隔板顶部固定有两处把手，所述腔体外壁固定有限位圈，所述限位圈贴合设置在隔板上。

进一步的，所述过滤箱底壁呈锥形，所述过滤箱底部固定有排液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：

本实用新型中设置有隔板，启动排气泵，外部的气体持续的通过吸气罩、气管和腔体输入到过滤箱内部，并进入到过滤液内部，过滤液对进入的气体进行过滤，并通过隔板上的通孔向上排出，隔板可以避免输入的气体直接被排气泵排出，过滤净化后的气体被排气泵排出到过滤箱外部，避免被焊接人员吸入，对健康造成影响。

本实用新型中设置有自动闭合部，排气泵处于关闭状态时，外部的气体不在通过气管和腔体将气体输送到过滤液内部时，螺旋弹簧向上的弹力作用，螺旋弹簧通过连杆将闭合块向上拉动，使得闭合块紧密的贴合在固定圈上，将腔体进行闭合，避免腔体内部未进入到过滤液内部的气体向外排出，保证了收集的气体泄漏到外部，提高装置的适应性。

附图说明

图1为本实用一种净化焊烟的焊接结构整体立体结构示意图；

图2为本实用一种净化焊烟的焊接结构正视内部结构示意图；

图3为本实用一种净化焊烟的焊接结构隔板正视内部结构示意图；

图4为本实用一种净化焊烟的焊接结构隔板立体拆分示意图；

图5为本实用一种净化焊烟的焊接结构腔体正视内部结构示意图；

图6为本实用一种净化焊烟的焊接结构闭合块立体结构示意图。

图中：

1、过滤箱；11、盖板；111、螺纹转杆；12、支撑圈；13、过滤液；14、排液口；

2、隔板；21、连接口；22、通孔；23、搅拌电机；24、把手；

3、腔体；31、限位圈；

4、气管；41、吸气罩；42、焊枪；

5、排气泵；

6、自动闭合部；61、固定圈；62、固定杆；63、连杆；64、闭合块；65、螺旋弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图6所示，包括过滤箱1，过滤箱1顶部贴合设置有盖板11，过滤箱1内壁固定有支撑圈12，支撑圈12上活动连接有隔板2，隔板2上开设连接口21和一组通孔22，连接口21内部活动连接有腔体3，腔体3顶端贯穿至盖板11外部，并螺纹连接有气管4，气管4的一端固定有吸气罩41，吸气罩41上卡接有焊枪42，盖板11顶部固定有排气泵5，排气泵5的一端贯穿至盖板11底部，过滤箱1内部填充有过滤液13。

上述，在使用时，将焊条固定在焊枪42上，进行焊接前，启动排气泵5，排气泵5持续的将过滤箱1内部的气体排出，使得过滤箱1内部的气压持续的降低，进而使得吸气罩41、气管4和腔体3将外部的气体吸入到过滤箱1内部，并通过腔体3底端排入到隔板2底部，使得输入到过滤箱1内部的气体进入到过滤液13内部，过滤液13对进入的气体进行过滤，之后气体在过滤液13内部上浮，并通过隔板2上的通孔22向上排出，隔板2可以避免输入的气体直接被排气泵5排出，过滤净化后的气体被排气泵5排出到过滤箱1外部，避免被焊接人员吸入，对健康造成影响，避免被焊接人员吸入，对健康造成影响，过滤液13可以由碳化水加了活性炭的水或者氯化铁溶液构成，对气体进行过滤。

靠近隔板2中心处固定有搅拌电机23，搅拌电机23输出端贯穿至隔板2底部，并轴向固定安装有搅拌叶。

上述，启动搅拌电机23后，搅拌电机23的输出轴可以驱动搅拌叶对过滤箱1内部的过滤液13进行持续的搅拌，使得过滤液13在过滤箱1内部不断的流动，使得排入到过滤液13内部的气体，被流动的过滤液13进行混合过滤，提高对输入的气体进行充分的过滤。

通孔22呈矩阵排列，连接口21呈锥形。

上述，输入到过滤液13内部的气体可以通过通孔22向上排出，同时也避免输入的过滤液13内部的气体直接排出，造成输入到过滤液13内部的气体，可以在过滤液13内部进行一段时间的混合，进而使得过滤液13可以对气体进行过滤，连接口21上口内径大于下口内径，当腔体3底端通过连接口21向过滤液13内部进行插入时，方便腔体3底端进行插入到过滤液13内部，使得安装方便。

腔体3内部靠近顶端处设置有自动闭合部6，自动闭合部6包括固定在腔体3内壁的固定圈61和固定杆62，固定圈61和固定杆62上共同活动连接有两处连杆63，两处连杆63底端共同固定有闭合块64，两处连杆63上均套设有螺旋弹簧65，螺旋弹簧65底端贴合设置在固定杆62上。

上述，当排气泵5进行工作时，外部的空气通过气管4和腔体3向过滤箱1内部输入气体时，在气管4向腔体3内部持续的输送气体时，气体可以将闭合块64从固定圈61上推开，使得气体可以顺利的通过气管4和腔体3持续的输送到过滤液13内部进行过滤，同时在停止焊接，排气泵5处于关闭状态时，外部的气体不再通过气管4和腔体3将气体输送到过滤液13内部时，螺旋弹簧65向上的弹力作用，螺旋弹簧65通过连杆63将闭合块64向上拉动，使得闭合块64紧密的贴合在固定圈61上，将腔体3进行闭合，避免腔体3内部未进入到过滤液13内部的气体向外排出，保证了收集的气体泄漏到外部，提高装置的适应性。

盖板11顶部靠近四角处均螺纹连接有螺纹转杆111，螺纹转杆111底端延伸至过滤箱1内部。

上述，螺纹转杆111底端延伸在过滤箱1内部时，螺纹转杆111可以将盖板11固定在过滤箱1顶部，使得过滤箱1和盖板11之间形成闭合的空间，在需要对过滤箱1内部进行清理时，可以转动螺纹转杆111，使得螺纹转杆111与过滤箱1分离，盖板11不再被螺纹转杆111固定在过滤箱1顶部，方便将盖板11从过滤箱1上拆卸下来，方便对过滤箱1内部进行清理，及更换过滤液13，提高装置的实用性。

隔板2顶部固定有两处把手24，腔体3外壁固定有限位圈31，限位圈31贴合设置在隔板2上。

上述，支撑圈12可以对隔板2进行支撑，在对隔板2进行拆卸时，把手24方便将隔板2进行提起，同时在腔体3底端嵌入在连接口21内部时，限位圈31贴合在隔板2顶部，限位圈31将隔板2进行压住，避免外部的气体持续的输送到过滤液13内部时，在过滤液13内部上浮的气体，将隔板2顶起，造成隔板2的倾斜，使得隔板2与支撑圈12不能稳定的贴合在一起，隔板2不能很好的将过滤液13顶部进行很好的封闭，使得隔板2与支撑圈12之间形成很大的缝隙，造成输送到过滤液13内部的气体不能稳定的通过隔板2上的通孔22排出，造成过滤液13对气体过滤产生一定的影响。

过滤箱1底壁呈锥形，过滤箱1底部固定有排液口14。

上述，在打开排液口14时，过滤箱1内部的过滤液13可以通过排液口14排出，进行更换过滤箱1内部的过滤液13，过滤箱1底壁呈锥形，可以方便过滤液13通过排液口14向外排出，提高装置的实用性。

其中，排气泵5、搅拌电机23的具体型号不再赘述，属于现有成熟技术，由于电器技术更新迭代较快，可以对排气泵5和搅拌电机23进行更换，同时，排气泵5和搅拌电机23具体的电路电性构成，属于现有技术，本实用不再进行赘述，同时，焊枪42需要连接电路系统，属于现有成熟技术，本使用不在具体赘述。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种净化焊烟的焊接结构，其特征在于，包括：过滤箱(1)，所述过滤箱(1)顶部贴合设置有盖板(11)，所述过滤箱(1)内壁固定有支撑圈(12)，所述支撑圈(12)上活动连接有隔板(2)，所述隔板(2)上开设连接口(21)和一组通孔(22)，所述连接口(21)内部活动连接有腔体(3)，所述腔体(3)顶端贯穿至盖板(11)外部，并螺纹连接有气管(4)，所述气管(4)的一端固定有吸气罩(41)，所述吸气罩(41)上卡接有焊枪(42)，所述盖板(11)顶部固定有排气泵(5)，所述排气泵(5)的一端贯穿至盖板(11)底部，所述过滤箱(1)内部填充有过滤液(13)。

2.根据权利要求1所述的一种净化焊烟的焊接结构，其特征在于，靠近所述隔板(2)中心处固定有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)输出端贯穿至隔板(2)底部，并轴向固定安装有搅拌叶。

3.根据权利要求1所述的一种净化焊烟的焊接结构，其特征在于，所述通孔(22)呈矩阵排列，所述连接口(21)呈锥形。

4.根据权利要求1所述的一种净化焊烟的焊接结构，其特征在于，所述腔体(3)内部靠近顶端处设置有自动闭合部(6)，所述自动闭合部(6)包括固定在腔体(3)内壁的固定圈(61)和固定杆(62)，所述固定圈(61)和固定杆(62)上共同活动连接有两处连杆(63)，两处所述连杆(63)底端共同固定有闭合块(64)，两处所述连杆(63)上均套设有螺旋弹簧(65)，所述螺旋弹簧(65)底端贴合设置在固定杆(62)上。

5.根据权利要求1所述的一种净化焊烟的焊接结构，其特征在于，所述盖板(11)顶部靠近四角处均螺纹连接有螺纹转杆(111)，所述螺纹转杆(111)底端延伸至过滤箱(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种净化焊烟的焊接结构，其特征在于，所述隔板(2)顶部固定有两处把手(24)，所述腔体(3)外壁固定有限位圈(31)，所述限位圈(31)贴合设置在隔板(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种净化焊烟的焊接结构，其特征在于，所述过滤箱(1)底壁呈锥形，所述过滤箱(1)底部固定有排液口(14)。

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