CN216758529U - 一种接管座焊接充氩工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接管座焊接充氩工装，包括中空管体、法兰盘以及氩气进气管，在中空管体内设置与氩气出气管内抽气腔室和出气腔室相接通的废气腔室和氩气腔室，实现通过氩气进气管对氩气输出至氩气腔室内，氩气输出管末端的止回阀用于对输出的氩气防止回流，避免氩气进气管内产生的负压所产生的抽取力对焊接产生的废气抽取而影响氩气的质量；废气腔室内设置离子风棒且废气腔室底端相接通内置螺旋活性炭芯板的废气处理腔室，实现通过抽气管对焊接连接座时产生的氩气废气气体抽取并排出至废气腔室，废气处理腔室内部的螺旋活性炭芯板再次对废气过滤后通过引风管的抽取排出至空气中，有效避免氩气焊接产生的废气对操作者的危害。

Description

一种接管座焊接充氩工装

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种接管座焊接充氩工装。

背景技术

不锈钢焊缝焊接时，保护气体不仅仅是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质。常用于不锈钢焊接的氩气就是其中一种，氩气是惰性气体，几乎不与任何金属产生化学反应，也不溶于金属中，其密度比空气大，而比热容和热导率比空气小，这些特性使氩气具有良好的保护作用，并且具有好的稳弧特性，但是在氩气使用后所产生的的废气对人体眼部有较大的危害，且如操作者对氩气吸入肺内对肺也会造成危害，而传统的焊接充氩工装对于使用后的氩气直接排放至空气中，久而久之对操作者的身体健康埋下较大隐患。

所以，为了对充氩工装焊接后产生的废气处理，本实用新型提供了一种在不影响氩气输入的状态下对废气收集并处理的接管座焊接充氩工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接管座焊接充氩工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接管座焊接充氩工装，包括中空管体、法兰盘以及氩气进气管，所述中空管体设于法兰盘顶面中心，所述中空管体顶端相接通有氩气输出管，所述中空管体内通过纵向隔离板形成有废气腔室和氩气腔室，所述纵向隔离板的顶端设于氩气输出管内并对氩气输出管内隔离形成抽气腔室和出气腔室；

所述氩气进气管的左端与氩气腔室内相接通，所述出气腔室内的氩气出气管与氩气腔室内相接通，所述氩气出气管的末端设有止回阀；

所述抽气腔室内设有与废气腔室内相接通的抽气管，所述废气腔室内设有离子风棒，所述废气腔室的底端与法兰盘底端的废气处理腔室相接通，所述废气处理腔室内底端相接通的引风管连接有引风机，所述废气处理腔室内设有螺旋活性炭芯板。

进一步的，所述废气腔室和氩气腔室之间通过纵向隔离板隔离。

通过纵向隔离板用于废气腔室内进入焊接产生的氩弧焊废气与氩气之间隔离。

进一步的，所述抽气腔室和出气腔室之间通过纵向隔离板的上部贯穿在氩气输出管内隔离。

纵向隔离板的上部位于氩气输出管内部对抽气腔室和出气腔室内的氩弧焊废气和氩气之间分离。

进一步的，所述离子风棒的输入端贯穿废气腔室左侧壁设有连接端头。

连接端头用于与电源相接通对离子风棒的运行提供电能，废气腔室左侧与离子风棒连接处为密封状态。

进一步的，所述引风管的右端设于螺旋活性炭芯板的下方。

确保引风管对废气处理腔室内抽取的风力为通过螺旋活性炭芯板处理后的气体。

进一步的，所述螺旋活性炭芯板的右侧与废气处理腔室右侧壁不接触，所述废气处理腔室底端的坡面底部设有带有密封板的排渣口。

螺旋活性炭芯板对废气腔室内被离子风棒处理后的氩弧焊氩气过滤，对烟气中混合的空气中的杂质过滤，过滤的杂质随着螺旋活性炭芯板的坡度滑落至废气处理腔室内底部，并在不使用时通过打开密封板对排渣口处堆积的杂质清理。

本实用新型具有以下技术效果和优点：

1、该接管座焊接充氩工装，在中空管体内设置与氩气出气管内抽气腔室和出气腔室相接通的废气腔室和氩气腔室，实现通过氩气进气管对氩气输出至氩气腔室内，并通过氩气输出管对氩气输出至焊接工装处，氩气输出管末端的止回阀用于对输出的氩气防止回流，避免氩气进气管内产生的负压所产生的抽取力对焊接产生的废气抽取而影响氩气的质量；

2、废气腔室内设置离子风棒且废气腔室底端相接通内置螺旋活性炭芯板的废气处理腔室，废气处理腔室所连接的引风机用于对废气处理腔室内产生抽取力，由于废气处理腔室、废气腔室和抽气腔室内的抽气管相接通，实现通过抽气管对焊接连接座时产生的氩气废气气体抽取并排出至废气腔室，废气腔室内部的离子风棒用于对废气腔室内进入的氩气烟气除电荷处理，用于对废气以及废气中的杂质分离，废气处理腔室内部的螺旋活性炭芯板再次对废气过滤后通过引风管的抽取排出至空气中，有效避免氩气焊接产生的废气对操作者的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的主剖图；

图3为本实用新型图2中的A处放大结构示意图。

图中：1、中空管体；2、法兰盘；3、氩气进气管；4、氩气输出管；5、纵向隔离板；6、废气腔室；7、氩气腔室；8、抽气腔室；9、出气腔室；10、氩气出气管；11、止回阀；12、抽气管；13、离子风棒；14、废气处理腔室；15、引风管；16、引风机；17、螺旋活性炭芯板；18、连接端头；19、排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种接管座焊接充氩工装，包括中空管体1、法兰盘2以及氩气进气管3，所述中空管体1设于法兰盘2顶面中心，所述中空管体1顶端相接通有氩气输出管4，所述中空管体1内通过纵向隔离板5形成有废气腔室6和氩气腔室7，所述废气腔室6和氩气腔室7之间通过纵向隔离板5隔离。通过纵向隔离板5用于废气腔室6内进入焊接产生的氩弧焊废气与氩气腔室7输入的氩气之间隔离；

所述纵向隔离板5的顶端设于氩气输出管4内并对氩气输出管4内隔离形成抽气腔室8和出气腔室9；所述抽气腔室8和出气腔室9之间通过纵向隔离板5的上部贯穿在氩气输出管4内隔离。纵向隔离板5的上部位于氩气输出管4内部对抽气腔室8和出气腔室9内的氩弧焊废气和氩气之间分离。

所述氩气进气管3的左端与氩气腔室7内相接通，所述出气腔室9内的氩气出气管10与氩气腔室7内相接通，所述氩气出气管10的末端设有止回阀11；

所述抽气腔室8内设有与废气腔室6内相接通的抽气管12，所述废气腔室6内设有离子风棒13，所述离子风棒13的输入端贯穿废气腔室6左侧壁设有连接端头18。连接端头18用于与电源相接通对离子风棒13的运行提供电能，废气腔室6左侧与离子风棒13连接处为密封状态；

所述废气腔室6的底端与法兰盘2底端的废气处理腔室14相接通，所述废气处理腔室14内底端相接通的引风管15连接有引风机16，所述引风管15的右端设于螺旋活性炭芯板17的下方。确保引风管15对废气处理腔室14内抽取的风力为通过螺旋活性炭芯板17处理后的气体；

所述废气处理腔室14内设有螺旋活性炭芯板17。所述螺旋活性炭芯板17的右侧与废气处理腔室14右侧壁不接触，所述废气处理腔室14底端的坡面底部设有带有密封板的排渣口19。螺旋活性炭芯板17对废气腔室6内被离子风棒13处理后的氩弧焊氩气过滤，对烟气中混合的空气中的杂质过滤，过滤的杂质随着螺旋活性炭芯板17的坡度滑落至废气处理腔室14内底部，并在不使用时通过打开密封板对排渣口19处堆积的杂质清理。

该接管座焊接充氩工装，中空管体1内设置与氩气出气管10内抽气腔室8和出气腔室9相接通的废气腔室6和氩气腔室7，实现通过氩气进气管3对氩气输出至氩气腔室7内，并通过氩气出气管10对氩气输出至焊接工装处，氩气出气管10末端的止回阀11用于对输出的氩气防止回流，避免氩气进气管3内产生的负压所产生的抽取力对焊接产生的废气抽取而影响氩气的质量；

废气腔室6内设置离子风棒13且废气腔室6底端相接通内置螺旋活性炭芯板17的废气处理腔室14，废气处理腔室14所连接的引风机16用于对废气处理腔室14内产生抽取力，由于废气处理腔室14、废气腔室6和抽气腔室8内的抽气管12相接通，实现通过抽气管12对焊接连接座时产生的氩气废气气体抽取并排出至废气腔室6，废气腔室6内部的离子风棒13用于对废气腔室6内进入的氩气烟气除电荷处理，烟气经过废气腔室6被电场中离子风棒产生的电晕放电所产生的大量电荷撞击、电离，从而使悬浮于空气中的烟尘粒子荷电，用于对废气以及废气中的杂质分离，废气处理腔室14内部的螺旋活性炭芯板17再次对废气过滤后通过引风管15的抽取排出至空气中，有效避免氩气焊接产生的废气对操作者的危害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种接管座焊接充氩工装，包括中空管体(1)、法兰盘(2)以及氩气进气管(3)，其特征在于：所述中空管体(1)设于法兰盘(2)顶面中心，所述中空管体(1)顶端相接通有氩气输出管(4)，所述中空管体(1)内通过纵向隔离板(5)形成有废气腔室(6)和氩气腔室(7)，所述纵向隔离板(5)的顶端设于氩气输出管(4)内并对氩气输出管(4)内隔离形成抽气腔室(8)和出气腔室(9)；

所述氩气进气管(3)的左端与氩气腔室(7)内相接通，所述出气腔室(9)内的氩气出气管(10)与氩气腔室(7)内相接通，所述氩气出气管(10)的末端设有止回阀(11)；

所述抽气腔室(8)内设有与废气腔室(6)内相接通的抽气管(12)，所述废气腔室(6)内设有离子风棒(13)，所述废气腔室(6)的底端与法兰盘(2)底端的废气处理腔室(14)相接通，所述废气处理腔室(14)内底端相接通的引风管(15)连接有引风机(16)，所述废气处理腔室(14)内设有螺旋活性炭芯板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种接管座焊接充氩工装，其特征在于：所述废气腔室(6)和氩气腔室(7)之间通过纵向隔离板(5)隔离。

3.根据权利要求1所述的一种接管座焊接充氩工装，其特征在于：所述抽气腔室(8)和出气腔室(9)之间通过纵向隔离板(5)的上部贯穿在氩气输出管(4)内隔离。

4.根据权利要求1所述的一种接管座焊接充氩工装，其特征在于：所述离子风棒(13)的输入端贯穿废气腔室(6)左侧壁设有连接端头(18)。

5.根据权利要求1所述的一种接管座焊接充氩工装，其特征在于：所述引风管(15)的右端设于螺旋活性炭芯板(17)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种接管座焊接充氩工装，其特征在于：所述螺旋活性炭芯板(17)的右侧与废气处理腔室(14)右侧壁不接触，所述废气处理腔室(14)底端的坡面底部设有带有密封板的排渣口(19)。

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