CN219186400U - 一种全自动深度脱附分子筛的制氧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分子筛吸附制氧设备技术领域,且公开了一种全自动深度脱附分子筛的制氧机,所述制氧主机中部位置开设有矩形空腔,所述矩形空腔内底端中部位置固定连接有温度传感器,所述温度传感器一侧中部位置固定连接有第一连接管,所述第一连接管另一端固定连接有排空消音器,所述第二连接管另一端固定连接有第三连接管,所述第三连接管远离第二连接管的一端固定连接有压缩空气系统,所述第三连接管表面一侧固定连接有第四连接管,第四连接管远离第三连接管的一端固定连接有空气加热器,通过设有空气加热器,有利于在温度传感器开关时改变吸附塔内的气压和温度,并通过高温以及气压产生的极速气流将分子筛内的水分进行脱水。
Description
技术领域
本实用新型涉及分子筛吸附制氧设备技术领域,更具体地涉及一种全自动深度脱附分子筛的制氧机。
背景技术
分子筛式制氧机是指以变压吸附技术为基础,从空气中提取氧气的设备,其利用分子筛物理吸附和解吸技术在制氧机内装填分子筛,在加压时吸附空气中的氮气,再将剩余未被吸收的氧气被收集起来,经净化处理后即可获得高纯度氧气,在制氧机的分子筛塔中,通常会在分子筛底部设置多孔均流板,从而使得进入分子筛塔内的空气能够均匀地流经分子筛,提高了分子筛的使用效率。
制氧机的原料是压缩空气,压缩空气在经过7倍左右的压缩后,压缩空气内含有饱和的水汽,所以每套制氧机都会标配压缩空气预处理系统,比如冷冻式干燥机,吸附式干燥机,精密过滤器等等;以此来减少进入制氧主机(分子筛吸附塔)的水份含量,在实际应用经验中,由于制氧机分子筛的亲水性,传统工艺无法完全脱附水份,使得分子筛在使用一段时间后,分子筛内吸有残留水份导致性能下降明显,造成能耗和材料的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种全自动深度脱附分子筛的制氧机,以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种全自动深度脱附分子筛的制氧机,所述制氧主机中部位置开设有矩形空腔,所述矩形空腔内底端中部位置固定连接有温度传感器,所述温度传感器一侧中部位置固定连接有第一连接管,所述第一连接管另一端固定连接有排空消音器,所述温度传感器远离第一连接管的一侧中部位置固定连接有第二连接管,所述第二连接管另一端固定连接有第三连接管,所述第三连接管远离第二连接管的一端固定连接有压缩空气系统,所述第三连接管表面一侧固定连接有第四连接管,所述第四连接管远离第三连接管的一端固定连接有空气加热器,所述空气加热器靠近制氧主机一侧中部位置固定连接有第五连接管,所述第四连接管表面靠近固定连接空气加热器的位置固定连接有控制电路,所述控制电路远离第四连接管的一端穿过制氧主机表面在矩形空腔内固定连接有控制系统,所述控制系统远离控制电路一测表面中部位置固定连接有第六连接管,所述第五连接管远离空气加热器的一端穿过制氧主机表面位于矩形空腔内固定连接有矩形连接装置,所述矩形连接装置靠近温度传感器一侧两端位置均固定连接有第九连接管,所述第九连接管远离矩形连接装置一端均固定连接有吸附塔;通过压缩空气系统,有利于将空气进行压缩便于氧气的制造。
进一步的,所述制氧主机靠近第五连接管的位置表面开设有第一连接孔,所述第一连接孔大小与第五连接管表面大小相等,所述制氧主机表面靠近第三连接管的位置开设有第二连接孔所述第二连接孔大小与第三连接管表面大小相等,所述制氧主机表面位于第六连接管远离控制系统一端位置开设有第三连接孔,所述第三连接孔大小与第六连接管表面大小相等,通过第三连接孔,有利于氧气的排出。
进一步的,所述第三连接管位于固定连接第四连接管的一侧相邻位置开设有压缩空气采集点,所述压缩空气采集点远离第三连接管的一端中部开设有采集口,通过压缩空气采集点,有利于将制造氧气的空气进行吸入。
进一步的,所述第四连接管表面靠近第三连接管的一端位置开设有空气流量控制阀,所述第四连接管表面靠近固定连接控制电路一端位置开设有气动控制自动阀,通过控制电路,有利于控制开启关闭。
进一步的,所述排空消音器远离第一连接管的一端中部开设有排出口,所述排出口表面开设有数量不等且排列整齐的消音孔,通过排空消音器,有利于减少气流排出时产生的噪音。
进一步的,所述第六连接管表面靠近控制系统一端位置开设有第七连接管,所述第七连接管远离第六连接管一端固定连接矩形连接装置表面一侧,所述第六连接管表面远离控制系统一端开设有第八连接管,所述第八连接管远离第六连接管一端固定连接有纯度检测仪,通过纯度检测仪,有利于实时检测氧气的纯度。
本实用新型的技术效果和优点:
1.本实用新型通过设有控制系统,有利于全自动深度脱附分子筛制氧机在用户检修或者暂时不用氧气时开启进行脱附,不影响制氧机的正常使用。
2.本实用新型通过设有空气加热器,有利于在温度传感器开关时改变吸附塔内的气压和温度,并通过高温以及气压产生的极速气流将分子筛内的水分进行脱水,保证变压吸附制氧装置分子筛的性能,并延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型的整体制氧机外壳体结构剖面示意图。
图3为本实用新型的制氧主机结构示意图。
图4为本实用新型的压缩空气系统结构示意图。
图5为本实用新型的排空消音器结构示意图。
附图标记为:1、制氧主机;101、矩形空腔;102、第一连接孔;103、第二连接孔;104、第三连接孔;2、温度传感器;3、第一连接管;4、排空消音器;401、排出口;402、消音孔;5、第二连接管;6、第三连接管;601、压缩空气采集点;602、采集口;7、压缩空气系统;8、第四连接管;801、空气流量控制阀;802、气动控制自动阀;9、空气加热器;10、第五连接管;11、控制电路;12、控制系统;13、第六连接管;1301、第七连接管;1302、第八连接管;14、矩形连接装置;15、第九连接管;16、吸附塔;17、纯度检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本实用新型所涉及的全自动深度脱附分子筛的制氧机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图2所示,本实用新型提供了一种全自动深度脱附分子筛的制氧机,制氧主机1中部位置开设有矩形空腔101,矩形空腔101内底端中部位置固定连接有温度传感器2,温度传感器2一侧中部位置固定连接有第一连接管3,第一连接管3另一端固定连接有排空消音器4,温度传感器2远离第一连接管3的一侧中部位置固定连接有第二连接管5,第二连接管5另一端固定连接有第三连接管6,第三连接管6远离第二连接管5的一端固定连接有压缩空气系统7,第三连接管6表面一侧固定连接有第四连接管8,第四连接管8远离第三连接管6的一端固定连接有空气加热器9,空气加热器9靠近制氧主机1一侧中部位置固定连接有第五连接管10,第四连接管8表面靠近固定连接空气加热器9的位置固定连接有控制电路11,控制电路11远离第四连接管8的一端穿过制氧主机1表面在矩形空腔101内固定连接有控制系统12,控制系统12远离控制电路11一测表面中部位置固定连接有第六连接管13,第五连接管10远离空气加热器9的一端穿过制氧主机1表面位于矩形空腔101内固定连接有矩形连接装置14,矩形连接装置14靠近温度传感器2一侧两端位置均固定连接有第九连接管15,第九连接管15远离矩形连接装置14一端均固定连接有吸附塔16;通过压缩空气系统7,有利于将空气进行压缩便于氧气的制造。
参照图2所示,制氧主机1靠近第五连接管10的位置表面开设有第一连接孔102,第一连接孔102大小与第五连接管10表面大小相等,制氧主机1表面靠近第三连接管6的位置开设有第二连接孔103第二连接孔103大小与第三连接管6表面大小相等,制氧主机1表面位于第六连接管13远离控制系统12一端位置开设有第三连接孔104,第三连接孔104大小与第六连接管13表面大小相等,通过第三连接孔104,有利于氧气的排出。
参照图4所示,第三连接管6位于固定连接第四连接管8的一侧相邻位置开设有压缩空气采集点601,压缩空气采集点601远离第三连接管6的一端中部开设有采集口602,通过压缩空气采集点601,有利于将制造氧气的空气进行吸入。
参照图4所示,第四连接管8表面靠近第三连接管6的一端位置开设有空气流量控制阀801,第四连接管8表面靠近固定连接控制电路11一端位置开设有气动控制自动阀802,通过控制电路11,有利于12控制802开启关闭。
参照图5所示,排空消音器4远离第一连接管3的一端中部开设有排出口401,排出口401表面开设有数量不等且排列整齐的消音孔402,通过排空消音器4,有利于减少气流排出时产生的噪音。
参照图3所示,第六连接管13表面靠近控制系统12一端位置开设有第七连接管1301,第七连接管1301远离第六连接管13一端固定连接矩形连接装置14表面一侧,第六连接管13表面远离控制系统12一端开设有第八连接管1302,第八连接管1302远离第六连接管13一端固定连接有纯度检测仪17,通过纯度检测仪17,有利于实时检测氧气的纯度。
本实用新型的工作原理:
首先在进行使用时,空气经压缩空气采集点601开设的采集口602进入,然后经压缩空气系统7进行压缩,在经过管道输送使得吸附塔16将压缩空气进行吸附制氧,并将氧气经第七连接管1301输送至第六连接管13内,在氧气经过第八连接管1302时通过纯度检测仪17进行氧气纯度检测并经1开设的第三连接孔104位置将氧气输送出制氧主机1,当制氧主机1经过一段时间运行分子筛内吸的残留水份导致制氧性能下降,此时纯度检测仪17检测数据低于设定的指标,然后控制系统12发出警报并在用户设定的时间段自动开启进行深度脱附程序,此时压缩空气系统7正常运行,压缩空气采集点601开设的采集口602正常吸附空气,然后关闭制氧主机1所有的自动制氧阀门,此时矩形连接装置14底端固定连接的第九连接管15自动开启,同时空气加热器9开始通电并运转加热,当空气经压缩空气采集点601进入经过空气流量控制阀801和气动控制自动阀802进入空气加热器9内部,然后经过空气加热器9加热至200摄氏度,并经过空气加热器9进入矩形连接装置14内部,然后通过矩形连接装置14底端两侧固定连接的第九连接管15进入两侧的吸附塔16内,进入的热空气开始对分子筛进行加温并吹扫,此时吸附塔16底端连接的温度传感器2根据设定间歇性开启关闭,当温度传感器2检测温度未到达设定值时关闭,此时吸附塔16内部压力上升和温度上升,当温度传感器2检测温度到达设定时开启,此时吸附塔16内加热空气通过排空消音器4瞬间排出,通过气压导致急速气流将分子筛内的残余水分脱附而出,加速水分的脱附,其中空气加热器9加热功率为固定值,空气流量控制阀801为固定开启阀门,热空气通过吸附塔16时,将热量带给制氧分子筛,使其升温,同时水分也会随着分子筛本体的温度升高,加速水分的脱附,吸附塔16底端连接的温度传感器2实时监测温度数据并将数据传送至控制系统12,当温度达到100摄氏度时,意味着制氧分子筛内水分完全脱附;控制系统12进入“降温过程”此过程和加热过程一致,当温度传感器2降到50摄氏度时,制氧主机1的深度脱附系统工作完毕,制氧主机1进入正常待机状态。
Claims (6)
1.一种全自动深度脱附分子筛的制氧机,包括制氧主机(1),其特征在于:所述制氧主机(1)中部位置开设有矩形空腔(101),所述矩形空腔(101)内底端中部位置固定连接有温度传感器(2),所述温度传感器(2)一侧中部位置固定连接有第一连接管(3),所述第一连接管(3)另一端固定连接有排空消音器(4),所述温度传感器(2)远离第一连接管(3)的一侧中部位置固定连接有第二连接管(5),所述第二连接管(5)另一端固定连接有第三连接管(6),所述第三连接管(6)远离第二连接管(5)的一端固定连接有压缩空气系统(7),所述第三连接管(6)表面一侧固定连接有第四连接管(8),所述第四连接管(8)远离第三连接管(6)的一端固定连接有空气加热器(9),所述空气加热器(9)靠近制氧主机(1)一侧中部位置固定连接有第五连接管(10),所述第四连接管(8)表面靠近固定连接空气加热器(9)的位置固定连接有控制电路(11),所述控制电路(11)远离第四连接管(8)的一端穿过制氧主机(1)表面在矩形空腔(101)内固定连接有控制系统(12),所述控制系统(12)远离控制电路(11)一测表面中部位置固定连接有第六连接管(13),所述第五连接管(10)远离空气加热器(9)的一端穿过制氧主机(1)表面位于矩形空腔(101)内固定连接有矩形连接装置(14),所述矩形连接装置(14)靠近温度传感器(2)一侧两端位置均固定连接有第九连接管(15),所述第九连接管(15)远离矩形连接装置(14)一端均固定连接有吸附塔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动深度脱附分子筛的制氧机,其特征在于:所述制氧主机(1)靠近第五连接管(10)的位置表面开设有第一连接孔(102),所述第一连接孔(102)大小与第五连接管(10)表面大小相等,所述制氧主机(1)表面靠近第三连接管(6)的位置开设有第二连接孔(103)所述第二连接孔(103)大小与第三连接管(6)表面大小相等,所述制氧主机(1)表面位于第六连接管(13)远离控制系统(12)一端位置开设有第三连接孔(104),所述第三连接孔(104)大小与第六连接管(13)表面大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种全自动深度脱附分子筛的制氧机,其特征在于:所述第三连接管(6)位于固定连接第四连接管(8)的一侧相邻位置开设有压缩空气采集点(601),所述压缩空气采集点(601)远离第三连接管(6)的一端中部开设有采集口(602)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动深度脱附分子筛的制氧机,其特征在于:所述第四连接管(8)表面靠近第三连接管(6)的一端位置开设有空气流量控制阀(801),所述第四连接管(8)表面靠近固定连接控制电路(11)一端位置开设有气动控制自动阀(802)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动深度脱附分子筛的制氧机,其特征在于:所述排空消音器(4)远离第一连接管(3)的一端中部开设有排出口(401),所述排出口(401)表面开设有数量不等且排列整齐的消音孔(402)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动深度脱附分子筛的制氧机,其特征在于:所述第六连接管(13)表面靠近控制系统(12)一端位置开设有第七连接管(1301),所述第七连接管(1301)远离第六连接管(13)一端固定连接矩形连接装置(14)表面一侧,所述第六连接管(13)表面远离控制系统(12)一端开设有第八连接管(1302),所述第八连接管(1302)远离第六连接管(13)一端固定连接有纯度检测仪(17)。
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