CN219186399U - 一种快速卸料式制氮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速卸料式制氮机，包括底仓，所述底仓的顶面固定有两个呈左右分布的支板，两个所述支板之间转动连接有安装架，所述安装架的顶面固定有两个底端垂直贯穿安装架，并延伸至其底部的吸附塔，所述底仓上设有用于驱动安装架旋转进行快速卸料的驱动组件，所述底仓上设有用于固定吸附塔的固定组件。在使用时，通过吸附塔交替进行加压吸附和解压再生完成制备，当需要进行卸料时，通过驱动组件可以驱动安装架转动，进而带动两个吸附塔翻转，方便吸附塔从其顶部罐口处快速将料卸下，快速卸料后，时吸附塔反向翻转复位，然后通过固定组件对两个吸附塔进行固定，避免在制备氮气过程中吸附塔晃动影响氮气的制备，更加实用。

Description

一种快速卸料式制氮机

技术领域

本实用新型涉及快速卸料式制氮机技术领域，具体为一种快速卸料式制氮机。

背景技术

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，制氮机以碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气，制取高纯度的氮气，通常使用两个吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

目前，现有的制氮机规格较大，其吸附塔多呈罐状立式放置，这样的结构导致在卸料时多有不便，无法快速完全的进行卸料，降低了使用性能，例如中国专利(公告号：CN217732692 U)公开了一种快速卸料式制氮机，该专利也提出现有技术有此问题，故而本申请提出一种快速卸料式制氮机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速卸料式制氮机，具备方便卸料等优点，解决了现有制氮机不便于快速卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速卸料式制氮机，包括底仓，所述底仓的顶面固定有两个呈左右分布的支板，两个所述支板之间转动连接有安装架，所述安装架的顶面固定有两个底端垂直贯穿安装架，并延伸至其底部的吸附塔，所述底仓上设有用于驱动安装架旋转进行快速卸料的驱动组件，所述底仓上设有用于固定吸附塔的固定组件。

所述驱动组件包括固定在底仓右侧的电机，所述底仓左右两侧内壁之间转动连接有右端固定在电机输出轴上的收卷杆，所述收卷杆的外周壁上固定有两个呈左右分布的绕线轮，两个所述支板之间且靠近顶面处转动连接有承接杆，所述承接杆的外周壁上固定有两个呈左右分布的滑轮，所述绕线轮的外周壁上固定有一端经过滑轮并固定在吸附塔背面靠近底部的拉绳。

进一步，所述安装架为环形框架，所述吸附塔固定在环形框架内，所述吸附塔重心位于安装架下方，两个所述吸附塔呈左右分布。

进一步，两个所述绕线轮分别与两个所述滑轮呈上下相对，所述收卷杆通过轴承与底仓转动连接。

进一步，所述底仓的顶面开设有两个用于供拉绳贯穿的矩形孔，所述拉绳经过滑轮改变方向后呈U型。

进一步，所述固定组件包括水平贯穿底仓左侧壁并与其转动连接的转杆，所述底仓的内底壁上转动连接有两个呈左右分布的螺杆，所述转杆的右端固定有主锥齿，左侧所述螺杆的外周壁上且靠近底端处固定有与主锥齿啮合的从锥齿，两个所述螺杆的外周壁上且靠近底端处均固定有传动轮，两个所述传动轮之间设有使二者传动连接的皮带，两个所述螺杆的外周壁上均螺纹连接有顶端贯穿底仓内顶壁并延伸至其顶部的螺纹筒，两个所述螺纹筒的顶端固定有托板。

进一步，所述转杆的左端固定有转轮，所述转杆通过轴承与底仓转动连接，所述螺杆通过轴承与底仓转动连接。

进一步，所述底仓的顶面开设有供螺纹筒垂直贯穿并与其间隙配合的导向孔，两个所述螺纹筒固定在同一个托板的底面。

进一步，所述托板的顶面开设有两个呈左右分布的放置槽，所述托板位于吸附塔的正下方。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该快速卸料式制氮机，在使用时，通过两个吸附塔交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离制备氮气，当需要进行卸料时，通过驱动组件可以驱动安装架转动，进而带动两个吸附塔翻转，方便吸附塔从其顶部罐口处快速将料卸下，快速卸料后，使吸附塔反向翻转复位，然后通过固定组件对两个吸附塔进行固定，避免在制备氮气过程中吸附塔晃动影响氮气的制备，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件的侧视示意图；

图3为本实用新型固定组件的正视示意图。

图中：1底仓、2支板、3安装架、4吸附塔、5驱动组件、501电机、502收卷杆、503绕线轮、504承接杆、505滑轮、506拉绳、6固定组件、601转杆、602螺杆、603主锥齿、604从锥齿、605传动轮、606皮带、607螺纹筒、608托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-2，本实施例中的一种快速卸料式制氮机，包括底仓1，底仓1的顶面固定有两个呈左右分布的支板2，两个支板2之间转动连接有安装架3，安装架3的顶面固定有两个底端垂直贯穿安装架3并延伸至其底部的吸附塔4，在使用时，通过两个吸附塔4交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离制备氮气，底仓1上设有用于驱动安装架3旋转进行快速卸料的驱动组件5，当需要进行卸料时，通过驱动组件5可以驱动安装架3转动，进而带动两个吸附塔4翻转，方便吸附塔4从其顶部罐口处快速将料卸下，底仓1上设有用于固定吸附塔4的固定组件6，快速卸料后，使吸附塔4反向翻转复位，然后通过固定组件6对两个吸附塔4进行固定，避免在制备氮气过程中吸附塔4晃动影响氮气的制备，更加实用。

需要说明的是，通过吸附塔4制备氮气是现有技术中一种成熟且公开的技术，因此，文中对其具体操作及工作原理等不在进行赘述。

驱动组件5包括固定在底仓1右侧的电机501，底仓1左右两侧内壁之间转动连接有右端固定在电机501输出轴上的收卷杆502，收卷杆502的外周壁上固定有两个呈左右分布的绕线轮503，在需要快速卸料时，启动电机501，电机501带动收卷杆502转动，收卷杆502带动两个绕线轮503转动，两个支板2之间且靠近顶面处转动连接有承接杆504，承接杆504的外周壁上固定有两个呈左右分布的滑轮505，绕线轮503的外周壁上固定有一端经过滑轮505并固定在吸附塔4背面靠近底部的拉绳506，底仓1的顶面开设有两个用于供拉绳506贯穿的矩形孔，拉绳506经过滑轮505改变方向后呈U型，绕线轮503通过拉绳506配合滑轮505将吸附塔4背面且靠近底部处向上提起，进而使吸附塔4连同安装架3进行翻转，直至将吸附塔4倒过来与底仓1顶面呈一定夹角，方便进行快速卸料。

其中，安装架3为环形框架，吸附塔4固定在环形框架内，吸附塔4重心位于安装架3下方，这样，当反转电机501时，便可通过吸附塔4自身重量来驱动安装架3进行翻转，两个吸附塔4呈左右分布，两个绕线轮503分别与两个滑轮505呈上下相对，收卷杆502通过轴承与底仓1转动连接。

实施例二，请参阅图3，在本实施例中，固定组件6包括水平贯穿底仓1左侧壁并与其转动连接的转杆601，当下料完成后，驱动电机501反转使吸附塔4翻转呈垂直状，然后转动转杆601，底仓1的内底壁上转动连接有两个呈左右分布的螺杆602，转杆601的右端固定有主锥齿603，左侧螺杆602的外周壁上且靠近底端处固定有与主锥齿603啮合的从锥齿604，两个螺杆602的外周壁上且靠近底端处均固定有传动轮605，两个传动轮605之间设有使二者传动连接的皮带606，转杆601通过主锥齿603与从锥齿604带动左侧螺杆602转动，左侧螺杆602通过传动轮605与皮带606带动右侧螺杆602同步转动，两个螺杆602的外周壁上均螺纹连接有顶端贯穿底仓1内顶壁并延伸至其顶部的螺纹筒607，两个螺纹筒607的顶端固定有托板608，进一步，通过两个螺杆602驱动两个螺纹筒607向上移动，螺纹筒607带动托板608上移与吸附塔4的底面抵接，进而对两个吸附塔4进行固定。

其中，转杆601的左端固定有转轮，转杆601通过轴承与底仓1转动连接，螺杆602通过轴承与底仓1转动连接，底仓1的顶面开设有供螺纹筒607垂直贯穿并与其间隙配合的导向孔，两个螺纹筒607固定在同一个托板608的底面，托板608的顶面开设有两个呈左右分布的放置槽，在托板608上移时，通过放置槽可以更好的对吸附塔4进行限位固定，托板608位于吸附塔4的正下方。

上述实施例的工作原理为：

在需要快速卸料时，启动电机501，电机501带动收卷杆502转动，收卷杆502带动两个绕线轮503转动，绕线轮503通过拉绳506配合滑轮505将吸附塔4背面且靠近底部处向上提起，进而使吸附塔4连同安装架3进行翻转，直至将吸附塔4倒过来与底仓1顶面呈一定夹角，方便进行快速卸料。

当下料完成后，驱动电机501反转使吸附塔4翻转呈垂直状，然后转动转杆601，转杆601通过主锥齿603与从锥齿604带动左侧螺杆602转动，左侧螺杆602通过传动轮605与皮带606带动右侧螺杆602同步转动，进一步，通过两个螺杆602驱动两个螺纹筒607向上移动，螺纹筒607带动托板608上移与吸附塔4的底面抵接，进而对两个吸附塔4进行固定。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种快速卸料式制氮机，包括底仓(1)，其特征在于：所述底仓(1)的顶面固定有两个呈左右分布的支板(2)，两个所述支板(2)之间转动连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶面固定有两个底端垂直贯穿安装架(3)并延伸至其底部的吸附塔(4)，所述底仓(1)上设有用于驱动安装架(3)旋转进行快速卸料的驱动组件(5)，所述底仓(1)上设有用于固定吸附塔(4)的固定组件(6)；

所述驱动组件(5)包括固定在底仓(1)右侧的电机(501)，所述底仓(1)左右两侧内壁之间转动连接有右端固定在电机(501)输出轴上的收卷杆(502)，所述收卷杆(502)的外周壁上固定有两个呈左右分布的绕线轮(503)，两个所述支板(2)之间且靠近顶面处转动连接有承接杆(504)，所述承接杆(504)的外周壁上固定有两个呈左右分布的滑轮(505)，所述绕线轮(503)的外周壁上固定有一端经过滑轮(505)并固定在吸附塔(4)背面靠近底部的拉绳(506)。

2.根据权利要求1所述的一种快速卸料式制氮机，其特征在于：所述安装架(3)为环形框架，所述吸附塔(4)固定在环形框架内，所述吸附塔(4)重心位于安装架(3)下方，两个所述吸附塔(4)呈左右分布。

3.根据权利要求1所述的一种快速卸料式制氮机，其特征在于：两个所述绕线轮(503)分别与两个所述滑轮(505)呈上下相对，所述收卷杆(502)通过轴承与底仓(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速卸料式制氮机，其特征在于：所述底仓(1)的顶面开设有两个用于供拉绳(506)贯穿的矩形孔，所述拉绳(506)经过滑轮(505)改变方向后呈U型。

5.根据权利要求1所述的一种快速卸料式制氮机，其特征在于：所述固定组件(6)包括水平贯穿底仓(1)左侧壁并与其转动连接的转杆(601)，所述底仓(1)的内底壁上转动连接有两个呈左右分布的螺杆(602)，所述转杆(601)的右端固定有主锥齿(603)，左侧所述螺杆(602)的外周壁上且靠近底端处固定有与主锥齿(603)啮合的从锥齿(604)，两个所述螺杆(602)的外周壁上且靠近底端处均固定有传动轮(605)，两个所述传动轮(605)之间设有使二者传动连接的皮带(606)，两个所述螺杆(602)的外周壁上均螺纹连接有顶端贯穿底仓(1)内顶壁并延伸至其顶部的螺纹筒(607)，两个所述螺纹筒(607)的顶端固定有托板(608)。

6.根据权利要求5所述的一种快速卸料式制氮机，其特征在于：所述转杆(601)的左端固定有转轮，所述转杆(601)通过轴承与底仓(1)转动连接，所述螺杆(602)通过轴承与底仓(1)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种快速卸料式制氮机，其特征在于：所述底仓(1)的顶面开设有供螺纹筒(607)垂直贯穿并与其间隙配合的导向孔，两个所述螺纹筒(607)固定在同一个托板(608)的底面。

8.根据权利要求5所述的一种快速卸料式制氮机，其特征在于：所述托板(608)的顶面开设有两个呈左右分布的放置槽，所述托板(608)位于吸附塔(4)的正下方。

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