CN219186030U - 一种物料定量增稠器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种物料定量增稠器，涉及化工生产的领域，其包括烛式过滤器、原液罐、清液罐以及气源压力罐，还包括有PLC控制器、进液阀、原液泵、清液阀、反吹阀、流量计以及浆料阀，当流量计检测得到的进入烛式过滤器内的原液量达到设定值时，PLC控制器控制进液阀、原液泵以及清液阀关闭，同时控制反吹阀与浆料阀打开，气源压力罐内的气体进入滤芯内部对滤芯表面的滤布作用使得滤布鼓起，滤布上的滤饼掉落至烛式过滤器内的剩余溶液中，并与剩余溶液一起输送至浆料罐内，由于进入烛式过滤器内的原液量为已知量，经由烛式过滤器析出的清液也为已知量，剩余溶液与滤饼混合后的浆料浓度可控。本申请具有实现定量增稠的效果。

Description

一种物料定量增稠器

技术领域

本申请涉及化工生产的领域，尤其是涉及一种物料定量增稠器。

背景技术

在石油化工、冶金、节能环保、精细化工生产等行业中中，经常需要对合成产物、残液等通过精制、增浓或减量处理后再进入下游设备完成回收或提取。液态合成产物经主过滤器净化的同时会拦截其中的固体颗粒渣，主过滤器内的残余液体物料和被拦截的固体颗粒渣形成残液，残液进入干燥设备之前必须经过增稠和减量化处理，方能保证干燥工段长期稳定、节能高效地回收固体颗粒干渣。

就目前而言，生产加工过程中常用的液固分离设备主要为增稠器。常见的增稠器主要包括圆筒，圆筒的连通设置有原液管道，原液管道远离圆筒的一端与原液罐相连通，且进料机构与圆筒的内部空间相连通，圆筒内设置有离心机，圆筒远离地面的一端设置有清液管道，清液管道远离圆筒的一端与清液罐相连通；圆筒靠近地面的一侧连通设置有浆料罐，浆料管远离圆筒的一端与浆料罐相连通。加工时，原液经由进料机构流向圆筒内，离心机运作，圆筒内上层的清液经由清夜管道输送至清液罐内，圆筒内的浆料经过浆料管道输送至浆料罐内，实现原液增稠的技术效果。

在进行实际的生产加工过程中，发明人发现，在使用离心增稠器进行增稠处理时，无法实现定量增稠的技术效果，所得到的浆料浓度不同，后续进行回收过程中所需干燥化处理的时间也不相同，存在改进之处。

实用新型内容

为了实现增稠器定量增稠的技术效果，本申请提供一种物料定量增稠器。

本申请提供的一种物料定量增稠器采用如下的技术方案：

一种物料定量增稠器，包括烛式过滤器、原液罐、清液罐、浆料罐以及气源压力罐，所述烛式过滤器内架设固定有若干滤芯，若干所述滤芯均包括中心管，且所述滤芯的外侧壁包覆设置有滤布；

所述原液罐与所述烛式过滤器之间连通设置有原液管道，所述原液管道上固定连接有进液阀与原液泵；

所述清液罐与所述中心管之间连通设置有清液管道，所述清液管道上固定连接有清液阀；

所述浆料罐与所述烛式过滤器之间连通设置有浆料管道，所述浆料管道上固定连接有浆料阀；所述气源压力罐与所述清液管道之间连通设置有输气管道，所述输气管道上固定连接有反吹阀；

以及：

进液量检测件，固定设置在所述原液管道上，用于检测经由所述原液管道流向所述烛式过滤器的原液量，当原液量达到设定值时，所述进液量检测件输出触发信号；

控制器，输入端与所述进液量检测件信号连接，输出端与所述进液阀、原液泵、清液阀、浆料阀以及所述反吹阀控制连接，用于接收所述触发信号并控制所述进液阀、所述原液泵以及所述清液阀关闭，同时控制所述反吹阀与所述浆料阀打开。

通过采用上述技术方案，在进行实际的生产过程中，一开始时，进液阀与清液阀打开，原液管道上的原液泵持续作用，使得原液罐内的原液经由原液管道输送至烛式过滤器内，过滤器内的原液经由滤布过滤之后经过中心管流向清液管道最后输送至清液罐内，在滤芯对原液进行过滤过程中，原液中携带的颗粒状固体吸附并附着在滤布上，当进液量检测件检测得到的原液量达到设定值时，进液量检测件输出触发信号，控制器接收触发信号后控制清液阀与进液阀关闭，同时控制反吹阀与浆料阀打开，此时气源压力罐内的气体经由输气管道、清液管道后进入中心管，气体进入滤芯后带动滤布朝向远离滤芯的方向鼓起，附着在滤布上的滤饼掉落在烛式过滤器内剩余溶液中，并与剩余溶液一同排入浆料罐。由于清液管道的管径与清液流进清液罐内的时间已知，进入烛式过滤器内的原液量已知，则可测算得出烛式过滤器内剩余溶液与滤饼混合后得到浆料的浓度，仅需调整流量计发出触发信号的设定值，即可获得特定浓度的浆料，便于后续的干燥或提纯操作。通过进液量检测件、控制器、进液阀、清液阀、浆料阀以及反吹阀之间搭配使用，可实现定量增稠的技术效果。

优选的，所述进液量检测件包括流量计，所述流量计与所述原液管道固定连接，所述流量计的输出端与所述控制器信号连接；

当经过所述原液管道的原液量达到设定值时，所述流量计输出所述触发信号，所述控制器接收所述触发信号后控制所述进液阀、所述原液泵以及所述清液阀关闭，同时控制所述反吹阀与所述浆料阀打开。

通过采用上述技术方案，通过流量计可实现从原液罐流向烛式过滤器内部的原液量的检测。

优选的，所述控制器包括PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与所述流量计信号连接，所述PLC控制器的输出端与所述反吹阀、清液阀、进液阀以及浆料阀控制连接；

当经过所述原液管道的原液量达到设定值时，所述PLC控制器接收所述触发信号后控制所述进液阀、所述原液泵以及所述清液阀关闭，同时控制所述反吹阀与所述浆料阀打开。

通过采用上述技术方案，PLC控制器具有灵敏度高与稳定度高等优点，将PLC控制器投入增稠器的使用中，可使得增稠器具备有灵敏度高、稳定度高等优点。

优选的，若干所述滤芯的中心管均连通设置有清液子管，所述清液子管的一端均与所述中心管的出液端相连通，所述清液子管远离所述中心管的一端均与所述清液管道相连通。

通过采用上述技术方案，清液子管可实现多个滤芯的中心管与清液管道、输气管道之间的连通，抽取清液时，经过滤芯过滤后的清液经过清液子管流向清液管道后流向清液罐内；排气时，清液管道上的清液阀关闭，气源压力罐内的气体依次经过清液管道、清液子管后进入滤芯内，同时实现输气管道与中心管之间的连通效果。

优选的，所述输气管道上固定连接有减压组件。

通过采用上述技术方案，气源压力罐内的高压气体经过输气管道时，减压组件可对输气管道内的气体进行降压处理，减少气体压力，降低气体对输气管道造成的损害，减少输气管道爆裂的情况发生，同时可降低最终进入烛式过滤器内的气体的气压，对烛式过滤器形成良好的保护效果。

优选的，所述减压组件包括单向阀与减压阀，所述减压阀与所述单向阀均固定连接并连通设置在所述输气管道上。

通过采用上述技术方案，减压阀可对输气管道内的气体进行降压处理，对输气管道与烛式过滤器形成良好的保护效果；单向阀降低输气管内的气体压力的同时，有效减少气体回流的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过PLC控制器、进液阀、原液泵、清液阀、反吹阀、流量计以及浆料阀之间合理搭配与使用，当流量计检测得到的进入烛式过滤器内的原液量达到设定值时，PLC控制器控制进液阀、原液泵以及清液阀关闭，同时控制反吹阀与浆料阀打开，气源压力罐内的气体进入滤芯内部对滤芯表面的滤布作用使得滤布鼓起，滤布上的滤饼掉落至烛式过滤器内的剩余溶液中，并与剩余溶液一起输送至浆料罐内，由于进入烛式过滤器内的原液量为已知量，经由烛式过滤器析出的清液也为已知量，剩余溶液与滤饼混合后的浆料浓度可控，实现定量增稠的技术效果；

2.通过设置在输气管道上的单向阀与减压阀，可有效降低输气管道内部气体的气压，对输气管与烛式过滤器形成良好的保护效果的同时，可减少输气管道内的气体回流的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示增稠器整体连接关系的示意图。

图2是本申请实施例用于展示增稠器内部信号传递的示意图。

附图标记说明：1、烛式过滤器；11、滤芯；111、中心管；112、滤布；2、原液罐；21、原液管道；22、原液泵；23、进液阀；3、清液罐；31、清液管道；32、清液阀；4、气源压力罐；41、输气管道；42、反吹阀；43、减压组件；431、减压阀；432、单向阀；5、浆料罐；51、浆料管道；52、浆料阀；6、清液子管；7、流量计。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种物料定量增稠器。参照图1，增稠器主要包括烛式过滤器1、原液罐2、清液罐3以及气源压力罐4。

其中，烛式过滤器1整体近似于圆筒状设置，且烛式过滤器1的底端近似于圆锥状。

烛式过滤器1与原液罐2之间设置有原液管道21。原液管道21的一端与原液罐2相连通，原液管道21远离原液罐2的一端与烛式过滤器1靠近顶部的侧壁相连通，且原液管道21上固定连接有进液阀23与原液泵22。

烛式过滤器1与浆料罐5之间设置有浆料管道51。浆料管道51的一端与浆料罐5相连通，浆料管道51远离浆料罐5的一端与底部圆锥的端部相连通，且进液管道上固定连接有浆料阀52。

参照图1，烛式过滤器1包括两个滤芯11，两个滤芯11均包括中心管111与滤布112。其中，滤布112分别包覆在两个滤芯11的外侧壁上，且滤布112的两端与滤芯11固定连接；中心管111分别同轴固定在两个滤芯11的中部。

参照图1，中心管111的进液端与滤芯11的内部空间相连通，中心管111的出液端均固定连接并连通设置有清液子管6，且两个清液子管6均延伸至烛式过滤器1的外侧。

在本实施例中，烛式过滤器1与清液罐3之间设置有清液管道31，清液管道31的一端与清液罐3相连通，清液管道31远离清液罐3的一端与两个清液子管6的出液端相连通，且清液管道31上固定连接有清液阀32。

在一些其他的实施例中，根据实际生产的需要，可采用设置其他数量滤芯11的烛式过滤器1，清液子管6的数量跟随烛式过滤器1内的滤芯11数量变化，也可采用多接口的清液子管6，使得单个清液子管6连接多个滤芯1，在此不做限定。

烛式过滤器1与气源压力罐4之间设置有输气管道41，输气管道41的一端与气源压力罐4相连通，气源压力罐4远离压力罐的一端与清液管道31相连通。

在本实施例中，增稠器还包括有进液量检测件。参照图1，进液检测件包括流量计7，流量计7与原液管道21固定连接，用于检测经由原液管道21流向烛式过滤器1的原液量，当原液量达到设定值时，进液量输出触发信号。

其中，流量计7的输出端通过数据排线信号连接有控制器，在本实施例中，控制器包括PLC控制器。

PLC控制器具有灵敏度高与稳定度高等优点，将PLC控制器投入增稠器的使用中，可使得增稠器具备有灵敏度高、稳定度高等优点。

参照图1与图2，PLC控制器的输入端与流量计7通过数据排线信号连接，PLC控制器的输出端与进液阀23、原液泵22、清液阀32、反吹阀42以及浆料阀52通过数据排线信号连接。

在进行实际的生产加工过程中，进液阀23与清液阀32打开，原液泵22抽取原液罐2内的原液进入烛式过滤器1内，流量计7对进入烛式过滤器1内的原液量进行检测。

当流量计7检测得到的经由原液管道21流入烛式过滤器1内的原液量达到设定值时，流量计7输出触发信号至PLC控制器，PLC控制器接收触发信号后控制进液阀23、原液泵22以及清液阀32三者关闭，同时控制浆料泵与反吹阀42打开。

此时，烛式过滤器1内停止进入原液，清液子管6与清液管停止将烛式过滤器1内的清液输离烛式过滤器1；气源压力罐4内的气体依次经过输气管、清液管道31、清液子管6以及中心管111并进入滤芯11，对滤芯11表面包覆的滤布112施力，滤布112鼓起将滤布112上附着的滤饼震碎，滤饼掉落在烛式过滤器1内的剩余溶液内，并跟随剩余溶液排入浆料罐5。

由于清液管道31的管径已知，清液管道31流入清液的时间已知，则可测算得到清液罐3内的清液量，而流入烛式过滤器1内的原液量经过流量计7检测得到，为已知量，则最终滤饼与剩余溶液混合后得到的浆料浓度为可控可知的量，可使得增稠器具备有定量增稠的效果。

在进行进液或排气的过程中，清液子管6实现中心管111与清液罐3之间连通的同时，也实现了输气管道41与滤芯11之间连通的技术效果。

需要进行说明的是，在本实施例中所采用的流量计7可更换为其他的检测装置，例如在原液罐2上设置液位检测件，通过检测原液罐2内的液位变化转化为原液罐2流向烛式过滤器1的原液量等，在此不做限定。

更进一步地，PLC控制器也可更换为其他控制芯片，如ARM芯片或单片机等，在此不做赘述。

参照图1，输气管道41上固定连接有减压组件43，气源压力罐4内的高压气体经过输气管道41时，减压组件43可对输气管道41内的气体进行降压处理，减少气体压力，降低气体对输气管道41造成的损害，减少输气管道41爆裂的情况发生，同时可降低最终进入烛式过滤器1内的气体的气压，对烛式过滤器1形成良好的保护效果。

在本实施例中，减压组件43包括串联在气源压力罐4与清液管道31之间的单向阀432与减压阀431，且减压阀431位于单向阀432与气源压力罐4之间。

减压阀431可对输气管道41内的气体进行降压处理，对输气管道41与烛式过滤器1形成良好的保护效果；单向阀432降低输气管内的气体压力的同时，有效减少气体回流的情况发生。

在一些其他的实施例中，在不影响增稠器整体运行稳定性的情况下，也可在输气管道41上增加其他保障系统安全的组件，在此不做赘述。

本申请实施例一种物料定量增稠器的实施原理为：通过PLC控制器、进液阀23、清液阀32、反吹阀42、流量计7以及浆料阀52之间合理搭配与使用，当流量计7检测得到的进入烛式过滤器1内的原液量达到设定值时，PLC控制器控制进液阀23、原液泵22以及清液阀32关闭，同时控制反吹阀42与浆料阀52打开，气源压力罐4内的气体进入滤芯11内部对滤芯11表面的滤布112作用使得滤布112鼓起，滤布112上的滤饼掉落至烛式过滤器1内的剩余溶液中，并与剩余溶液一起输送至浆料罐5内，由于进入烛式过滤器1内的原液量为已知量，经由烛式过滤器1析出的清液也为已知量，剩余溶液与滤饼混合后的浆料浓度可控，实现定量增稠的技术效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物料定量增稠器，其特征在于，包括烛式过滤器(1)、原液罐(2)、清液罐(3)、浆料罐(5)以及气源压力罐(4)，所述烛式过滤器(1)内架设固定有若干滤芯(11)，若干所述滤芯(11)均包括中心管(111)，且所述滤芯(11)的外侧壁包覆设置有滤布(112)；

所述原液罐(2)与所述烛式过滤器(1)之间连通设置有原液管道(21)，所述原液管道(21)上固定连接有进液阀(23)与原液泵(22)；

所述清液罐(3)与所述中心管(111)之间连通设置有清液管道(31)，所述清液管道(31)上固定连接有清液阀(32)；

所述浆料罐(5)与所述烛式过滤器(1)之间连通设置有浆料管道(51)，所述浆料管道(51)上固定连接有浆料阀(52)；

所述气源压力罐(4)与所述清液管道(31)之间连通设置有输气管道(41)，所述输气管道(41)上固定连接有反吹阀(42)；

以及：

进液量检测件，固定设置在所述原液管道(21)上，用于检测经由所述原液管道(21)流向所述烛式过滤器(1)的原液量，当原液量达到设定值时，所述进液量检测件输出触发信号；

控制器，输入端与所述进液量检测件信号连接，输出端与所述进液阀(23)、原液泵(22)、清液阀(32)、浆料阀(52)以及所述反吹阀(42)控制连接，用于接收所述触发信号并控制所述进液阀(23)、所述原液泵(22)以及所述清液阀(32)关闭，同时控制所述反吹阀(42)与所述浆料阀(52)打开。

2.根据权利要求1所述的一种物料定量增稠器，其特征在于，所述进液量检测件包括流量计(7)，所述流量计(7)与所述原液管道(21)固定连接，所述流量计(7)的输出端与所述控制器信号连接；

当经过所述原液管道(21)的原液量达到设定值时，所述流量计(7)输出所述触发信号，所述控制器接收所述触发信号后控制所述进液阀(23)、原液泵(22)以及所述清液阀(32)关闭，同时控制所述反吹阀(42)与所述浆料阀(52)打开。

3.根据权利要求2所述的一种物料定量增稠器，其特征在于，所述控制器包括PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与所述流量计(7)信号连接，所述PLC控制器的输出端与所述反吹阀(42)、所述清液阀(32)、所述进液阀(23)、所述原液泵(22)以及所述浆料阀(52)控制连接；

当经过所述原液管道(21)的原液量达到设定值时，所述PLC控制器接收所述触发信号后控制所述进液阀(23)、所述原液泵(22)以及所述清液阀(32)关闭，同时控制所述反吹阀(42)与所述浆料阀(52)打开。

4.根据权利要求1所述的一种物料定量增稠器，其特征在于，若干所述滤芯(11)的中心管(111)均连通设置有清液子管(6)，所述清液子管(6)的一端均与所述中心管(111)的出液端相连通，所述清液子管(6)远离所述中心管(111)的一端均与所述清液管道(31)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种物料定量增稠器，其特征在于，所述输气管道上固定连接有减压组件(43)。

6.根据权利要求5所述的一种物料定量增稠器，其特征在于，所述减压组件(43)包括单向阀(432)与减压阀(431)，所述减压阀(431)与所述单向阀(432)均固定连接并连通设置在所述输气管道(41)上。

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