CN212998576U - 在线排沙清空集沙容器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线排沙清空集沙容器装置，采用旋流除沙后的排沙清空集沙容器的新型在线带压工程技术和相应的设备。本发明设备包括带有气水(液)分离器容器、旋流固体物分离组合体、在线固体悬浮混合输送器、高压降压器，以及管道阀门等设施。本实用新型采用高效旋流分离技术、涡流区域流态化和混合，将由旋流分离器分离出来的极微细固体颗粒使用容器中的非危险性液体介质，在容器内压力的作用下将固体颗粒排出容器设备，使得气‑水(液)分离设备可以连续运行。

Description

在线排沙清空集沙容器装置

技术领域

本实用新型涉及一种除沙装置，特别是涉及一种在线除沙排沙清空设备，应用于非均相流体颗粒物分离设备技术领域。

背景技术

目前，在油田、气田、特别是页岩气田、或工业、煤矿等领域进行微细颗粒分离普遍地采用过滤的方法有膜式过滤、袋式过滤、滤料过滤等。过滤后的气体或混合流体再进入气水 (液)分离器进行脱气处理。容器或设备体积和占地庞大，操作步骤复杂，设备操作成本较大，而且，维护工作量大。

采用旋流技术是利用密度差进行多相分离的非均相机械分离过程，专利申请号为CN201820955073.X的中国专利公开了一种高精度旋流分离混合物中固体细颗粒设备，采用旋流分离技术，将固体细颗粒分离出来，减少下游设备中固体颗粒含量。专利申请号为CN201820955074.4的中国专利公开了一种高精度旋流分离混合物中极微细固体颗粒设备，采用旋流分离技术，将极微细固体颗粒分离出来，减少下游设备中固体颗粒含量。但现有技术没有将分离出来的微细固体颗粒或极微细固体颗粒从容器中排出的相关文献记载。如果，容器中的固体物不能有效排除，并且存量不断增加的情况发生，就会因旋流除沙器中集结过多的固体，而导致分离效率下降后引起下游流体中固体含量超标，使下游地层、设备、管道、仪表等遭受堵塞、磨损等安全事故，并导致设备维护等生产成本增加，使设备的连续作业遭到破坏，进而降低了在线除沙排沙效率。

实用新型内容

为了解决现有技术问题，本实用新型的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种在线排沙清空集沙容器装置，利用气水(液)分离容器内的压力(包括高压、超高压)和分离出来的液体，进行在线排放固体分离，实现了有效地在线排放，利用容器内的液体，经过容器外阀门的控制，将液体导入涡流区域流态化混合器中，形成的固体-液体流态化混合物再经过容器外的阀门和高压降压器等控制，将微细固体颗粒从容器中排放出来，流入固体颗粒的收集罐或袋中。以满足连续生产要求或延长设备的检修周期，减少由于颗粒磨损造成的破坏所引起的设备损坏。对容易引起磨损的部件采用耐磨材料，如陶瓷、硬质合金、工程塑料，等。本发明方便了工作人员的操作，结构简单，方便维护。

为达到上述发明创造目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种在线排沙清空集沙容器装置，包括气水液分离容器、旋流分离器、旋流分离管，在旋流分离器中安装有旋流分离管，所述容器的进口直接与旋流分离器连接，在旋流分离器内经过旋流分离管实现固液气分离；固体颗粒落入旋流分离器下面的固体收集部分；脱除了固体颗粒的流体通过流体出口进入气水液分离器的腔室中，进行气液分离；还设有阀门系统，将气液分离容器的腔室中的液体流入一个流态化混合容器中，所述流态化混合容器还通过管路收纳来自旋流分离器收集的泥浆，使液体与泥浆进行流态化混合，然后将含有固体颗粒的泥浆从流态化混合容器的出口输出，再通过外部管路输送到固体颗粒收集容器或袋中，进行集沙容器在线辅助排沙清空作业。

作为一种本实用新型优选的技术方案，涡流区域流态化混合器安装于旋流分离器中，涡流区域流态化混合器位于旋流分离器下部，旋流分离器设有排出口与排放阀门连接，控制旋流分离器排出泥浆；所述阀门系统主要包括导流阀门、排沙阀门；所述导流阀门的连接管路一端与气液分离容器的腔室的底部出口连通，所述导流阀门的连接管路另一端通过导流出口与涡流区域流态化混合器的入口连通；排沙阀门的连接管路一端通过泥浆出口与涡流区域流态化混合器的第二出口连通，排沙阀门的连接管路另一端与高压降压器的一端连通，高压降压器的另一端与下游设备管路连通；当需要在线排沙时，打开导流阀门，使得气液分离容器的腔室中的液体流入涡流区域流态化混合器中，并开启排沙阀门，使暂存于旋流分离器中的固体颗粒通过涡流区域流态化混合器作用，将含有固体颗粒的泥浆通过高压降压器降压后进入固体颗粒收集容器或袋中。

作为另一种本实用新型优选的技术方案，涡流区域流态化混合器安装于旋流分离器外部的集沙罐中，涡流区域流态化混合器位于集沙罐下方，旋流分离器底部设有排出口，排出口通过排放阀门与集沙罐的顶部连通，涡流区域流态化混合器设置在集沙罐内的下部，集沙罐设有泥浆出口和均压口，所述均压口与均压阀的一端连接，均压阀的另一端与大气连通；泥浆出口与排沙阀门间接形成排沙管路；气液分离容器的腔室底部出口依次通过导流阀门、高压降压器与涡流区域流态化混合器的入口连接，形成流体输送管路；当需要在线排沙时，先关闭排放阀门，打开均压阀，将集沙罐中的压力调整为大气压；打开导流阀门和排沙阀门，通过高压降压器降压作用，使得气液分离容器的腔室中的液体依次通过导流阀门和高压降压器，流入涡流区域流态化混合器中，使液体与泥浆进行流态化混合，并使暂存于集沙罐中的固体颗粒通过涡流区域流态化混合器作用，将含有固体颗粒的泥浆通过排沙阀门进入固体颗粒收集容器或袋中。

作为本实用新型优选的技术方案，所述涡流区域流态化混合器包括涡流区域流态化混合器主体、水进口、多相流出口、喷射孔和喷射水折流板，喷射孔和喷射水折流板设置于涡流区域流态化混合器主体上，喷射水折流板设置于涡流区域流态化混合器主体外表面上，多相流出口从涡流区域流态化混合器主体中穿过；液体由水进口进入涡流区域流态化混合器主体内部，再经喷射孔向涡流区域流态化混合器主体外部喷出，通过喷射水折流板的导流作用，使得在涡流区域流态化混合器主体周围的固体颗粒实现局部流态化，在压力差的作用下，将泥浆压入至多相流出口排出。

作为本实用新型优选的技术方案，所述涡流区域流态化混合器包括涡流区域流态化混合器主体、水进口、多相流出口、喷射孔和喷射水折流板，喷射孔和喷射水折流板设置于涡流区域流态化混合器主体上，喷射水折流板设置于涡流区域流态化混合器主体外表面上，多相流出口从涡流区域流态化混合器主体中穿过；液体主要由水进口进入涡流区域流态化混合器主体内部设置的多相流出口管道的中部，多相流出口中，在多相流出口管道的进水管段形成内腔颈缩结构，在多相流出口管道的出水管段为直管形状；液体还能由水进口进入涡流区域流态化混合器主体内部，使少量部分的液体经喷射孔，喷射水折流板使得在涡流区域流态化混合器主体周围的固体颗粒实现局部流态化，在压力差的作用下，将泥浆压入至多相流出口排出。

作为本实用新型优选的技术方案，喷射水折流板和涡流区域流态化混合器主体外表面之间的夹角α为15～120°。

作为本实用新型优选的技术方案，多相流出口的管中心线和涡流区域流态化混合器主体内表面之间的夹角β为15～90°

作为本实用新型优选的技术方案，所述高压降压器由一系列孔板和扩压板进行间隔排列组成一系列的节流-扩压单元，所述高压降压器安装在管道中，将管道系统的进口操作压力降到泥浆排放口处的低压压力；在高压降压器底部设置一个活动的拉杆，拉杆长度为所述高压降压器包括的全部节流-扩压单元的总长；含水泥浆从高压降压器一端进入，从高压降压器另外一端出口输出。

作为本实用新型优选的技术方案，所述孔板的孔径为2～20毫米，孔板的孔径的中心位置位于所安装的管道中心或者管道中心的偏心位置。

作为本实用新型优选的技术方案，在气液分离容器中安装有旋流除沙器。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点：

1.本实用新型装置可使用非常紧凑的旋流分离设备，将中径2微米粒径以下的极微细或微细固体颗粒从流体介质中分离出来，这种固体细颗粒可以是任何固体物质，包括固体密度比流体密度高的多相流颗粒，如泥沙，化工结晶体(如碳酸钙)，金属加工中产生的磨削物，腐蚀产物(如铁锈)，结垢产物，磨料(如光学镜片制造中的研磨剂)；从而，实现流体与固体细颗粒的分离；

2.本实用新型装置采用旋流技术是利用密度差进行多相分离的非均相机械分离过程，将旋流除沙器安装在气水(液)分离器内，分离出来并落入下部收集器中的微细颗粒，在不影响常规生产模式或增加压力容器的条件下，利用气水(液)分离器中的分离水或液，将固体颗粒从分离容器中排出，以简化生产操作，且极大地降低设备的投资费用；

3.本实用新型装置技术方案结构简单，使用方便，维护简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例一和实施例二的内置集沙与在线排沙原理图。

图2是本实用新型实施例一和实施例三的外置集沙与在线排沙原理图。

图3是本实用新型实施例四的内置集沙与在线排沙使用的涡流区域流态化混合器主体的剖面构造图。

图4是本实用新型实施例五的内置集沙与在线排沙使用的涡流区域流态化混合器主体的剖面构造图。

图5是本实用新型实施例六的高压降压器的结构图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例详述如下：

实施例一：

在本实施例中，参见图1和图2，一种在线排沙清空集沙容器装置，包括气液分离容器 2-1、旋流分离器2-2、旋流分离管2-3，旋流分离器2-2中安装有旋流分离管2-3，其特征在于：所述容器2-1的进口1-1直接与旋流分离器2-2连接，在旋流分离器2-2内经过旋流分离管2-3实现固液气分离；固体颗粒落入旋流分离器2-2下面的固体收集部分；脱除了固体颗粒的流体通过流体出口1-2进入气液分离器2-1的腔室中，进行气液分离；还设有阀门系统，将气液分离容器2-1的腔室中的液体流入一个流态化混合容器中，所述流态化混合容器还通过管路收纳来自旋流分离器2-2收集的泥浆，使液体与泥浆进行流态化混合，然后将含有固体颗粒的泥浆从流态化混合容器的出口输出，再通过外部管路输送到固体颗粒收集容器或袋中，进行集沙容器在线辅助排沙清空作业。本实施例装置能满足连续生产要求或延长设备的检修周期，减少由于颗粒磨损造成的破坏所引起的设备损坏。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图1，涡流区域流态化混合器2-4安装于旋流分离器2-2中，涡流区域流态化混合器2-4位于旋流分离器2-2下部，旋流分离器2-2设有排出口1-6与排放阀门 V-3连接，控制旋流分离器2-2排出泥浆；所述阀门系统主要包括导流阀门V-1、排沙阀门V-2；所述导流阀门V-1的连接管路一端与气液分离容器2-1的腔室的底部出口1-3连通，所述导流阀门V-1的连接管路另一端通过导流出口1-4与涡流区域流态化混合器2-4的入口连通；排沙阀门V-2的连接管路一端通过泥浆出口1-5与涡流区域流态化混合器2-4的第二出口连通，排沙阀门V-2的连接管路另一端与高压降压器2-5的一端连通，高压降压器2-5的另一端与下游设备管路连通。

当需要在线排沙时，打开导流阀门V-1，使得气液分离容器2-1的腔室中的液体流入涡流区域流态化混合器2-4中，并开启排沙阀门V-2，使暂存于旋流分离器2-2中的固体颗粒通过涡流区域流态化混合器2-4的作用，将含有固体颗粒的泥浆通过高压降压器2-5降压后进入固体颗粒收集容器或袋中。本实施例装置将液体导入涡流区域流态化混合器2-4中，形成的固体-液体流态化混合物，对于中高压操作条件，需要经过高压降压器2-5，将固体颗粒从容器中排放出来，流入固体颗粒的收集罐或袋中。以满足连续生产要求或延长设备的检修周期，减少由于颗粒磨损造成的破坏所引起的设备损坏。

实施例三

本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图2，涡流区域流态化混合器2-4安装于旋流分离器2-2外部的集沙罐2-7中，涡流区域流态化混合器2-4位于集沙罐2-7下方，旋流分离器2-2底部设有排出口1-6，排出口1-6通过排放阀门V-3与集沙罐2-7的顶部连通，涡流区域流态化混合器2-4设置在集沙罐2-7内的下部，集沙罐2-7设有泥浆出口1-5和均压口1-7，所述均压口1-7与均压阀V-4的一端连接，均压阀V-4的另一端与大气连通；泥浆出口1-5与排沙阀门V-2间接形成排沙管路；气液分离容器2-1的腔室底部出口1-3依次通过导流阀门V-1、高压降压器 2-5与涡流区域流态化混合器2-4的入口连接，形成流体输送管路。

当需要在线排沙时，先关闭排放阀门V-3，打开均压阀V-4，将集沙罐2-7中的压力调整为大气压；打开导流阀门V-1和排沙阀门V-2，通过高压降压器2-5降压作用，使得气液分离容器2-1的腔室中的液体依次通过导流阀门V-1和高压降压器2-5，流入涡流区域流态化混合器2-4中，使液体与泥浆进行流态化混合，并使暂存于集沙罐2-7中的固体颗粒通过涡流区域流态化混合器2-4的作用，将含有固体颗粒的泥浆通过排沙阀门V-2进入固体颗粒收集容器或袋中。本实施例装置将液体导入涡流区域流态化混合器2-4中，形成的固体-液体流态化混合物，对于中高压操作条件，需要经过高压降压器2-5，将固体颗粒从容器中排放出来，流入固体颗粒的收集罐或袋中。以满足连续生产要求或延长设备的检修周期，减少由于颗粒磨损造成的破坏所引起的设备损坏。

实施例四

本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图3，所述涡流区域流态化混合器2-4包括涡流区域流态化混合器主体3-4、水进口3-1、多相流出口3-2、喷射孔3-3和喷射水折流板3-5，喷射孔3-3和喷射水折流板3-5设置于涡流区域流态化混合器主体3-4上，喷射水折流板3-5设置于涡流区域流态化混合器主体3-4外表面上，多相流出口3-2从涡流区域流态化混合器主体3-4中穿过；液体由水进口3-1进入涡流区域流态化混合器主体3-4内部，再经喷射孔3-3向涡流区域流态化混合器主体3-4外部喷出，通过喷射水折流板3-5的导流作用，使得在涡流区域流态化混合器主体3-4周围的固体颗粒实现局部流态化，在压力差的作用下，将泥浆压入至多相流出口3-2排出。本实施例采用涡流区域流态化混合器，增强局部涡流区域流态化，分离出来并落入下部收集器中的微细颗粒，在不影响常规生产模式或增加压力容器的条件下，利用气液分离器中的分离水或液，将固体颗粒从分离容器中排出，以简化生产操作，且极大地降低设备的投资费用。

实施例五

本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图4，所述涡流区域流态化混合器2-4包括涡流区域流态化混合器主体3-4、水进口3-1、多相流出口3-2、喷射孔3-3和喷射水折流板3-5，喷射孔3-3和喷射水折流板3-5设置于涡流区域流态化混合器主体3-4上，喷射水折流板3-5设置于涡流区域流态化混合器主体3-4外表面上，多相流出口3-2从涡流区域流态化混合器主体3-4中穿过；液体主要由水进口3-1进入涡流区域流态化混合器主体3-4内部设置的多相流出口3-2管道的中部，多相流出口3-2中，在多相流出口3-2管道的进水管段形成内腔颈缩结构，在多相流出口3-2管道的出水管段为直管形状；液体还能由水进口3-1进入涡流区域流态化混合器主体3-4内部，使少量部分的液体经喷射孔3-3，喷射水折流板3-5使得在涡流区域流态化混合器主体3-4周围的固体颗粒实现局部流态化，在压力差的作用下，将泥浆压入至多相流出口3-2排出。本实施例采用涡流区域流态化混合器，增强局部涡流区域流态化，分离出来并落入下部收集器中的微细颗粒，在不影响常规生产模式或增加压力容器的条件下，利用气液分离器中的分离水或液，将固体颗粒从分离容器中排出，以简化生产操作，且极大地降低设备的投资费用。

实施例六

本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图5，所述高压降压器2-5由一系列孔板4-1和扩压板4-2进行间隔排列组成一系列的节流-扩压单元，所述高压降压器2-5安装在管道中，将管道系统的进口操作压力降到泥浆排放口处的低压压力；在高压降压器2-5底部设置一个活动的拉杆4-4，拉杆 4-4长度为所述高压降压器2-5包括的全部节流-扩压单元的总长；含水泥浆从高压降压器2-5 一端进入，从高压降压器2-5另外一端出口输出。孔板4-1的孔径的中心位置位于所安装的管道中心位置。本实施例装置将液体导入涡流区域流态化混合器中，形成的固体-液体流态化混合物再经过容器外的阀门和高压降压器等控制，将微细固体颗粒从容器中排放出来，流入固体颗粒的收集罐或袋中。以满足连续生产要求或延长设备的检修周期，减少由于颗粒磨损造成的破坏所引起的设备损坏。

实施例七

本实施例与实施例六基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，孔板4-1的孔径的中心位置位于所安装的管道中心的偏心位置。本实施例采用偏心的孔板4-1同样实现了高压降压器2-5的增压作用，实现了装置部件的多样化和个性化。

实施例八

本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，在气液分离容器2-1中安装有旋流除沙器。本实施例采用旋流除沙器，进一步增强清除和分离气液分离容器2-1的作业效果，本实施例采用高效旋流分离技术、涡流区域流态化和混合，将由旋流分离器分离出来的极微细固体颗粒使用容器中的非危险性液体介质，在容器内压力的作用下将固体颗粒排出容器设备，使得气-水(液)分离设备可以连续运行。

上面结合附图对本实用新型实施例进行了说明，但本实用新型不限于上述实施例，还可以根据本实用新型的实用新型创造的目的做出多种变化，凡依据本实用新型技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本实用新型的实用新型目的，只要不背离本实用新型的技术原理和实用新型构思，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种在线排沙清空集沙容器装置，包括气液分离容器(2-1)、旋流分离器(2-2)、旋流分离管(2-3)，旋流分离器(2-2)中安装有旋流分离管(2-3)，其特征在于：所述气液分离容器(2-1)的进口(1-1)直接与旋流分离器(2-2)连接，在旋流分离器(2-2)内经过旋流分离管(2-3)实现固液气分离；固体颗粒落入旋流分离器(2-2)下面的固体收集部分；脱除了固体颗粒的流体通过流体出口(1-2)进入气液分离容器(2-1)的腔室中，进行气液分离；

还设有阀门系统，将气液分离容器(2-1)的腔室中的液体流入一个流态化混合容器中，所述流态化混合容器还通过管路收纳来自旋流分离器(2-2)收集的泥浆，使液体与泥浆进行流态化混合，然后将含有固体颗粒的泥浆从流态化混合容器的出口输出，再通过外部管路输送到固体颗粒收集容器或袋中，进行集沙容器在线辅助排沙清空作业。

2.根据权利要求1所述在线排沙清空集沙容器装置，其特征在于：涡流区域流态化混合器(2-4)安装于旋流分离器(2-2)中，涡流区域流态化混合器(2-4)位于旋流分离器(2-2)下部，旋流分离器(2-2)设有排出口(1-6)与排放阀门(V-3)连接，控制旋流分离器2-2排出泥浆；

所述阀门系统主要包括导流阀门(V-1)、排沙阀门(V-2)；所述导流阀门(V-1)的连接管路一端与气液分离容器(2-1)的腔室的底部出口(1-3)连通，所述导流阀门(V-1)的连接管路另一端通过导流出口(1-4)与涡流区域流态化混合器(2-4)的入口连通；排沙阀门(V-2)的连接管路一端通过泥浆出口(1-5)与涡流区域流态化混合器(2-4)的第二出口连通，排沙阀门(V-2)的连接管路另一端与高压降压器(2-5)的一端连通，高压降压器(2-5)的另一端与下游设备管路连通。

3.根据权利要求1所述在线排沙清空集沙容器装置，其特征在于：涡流区域流态化混合器(2-4)安装于旋流分离器(2-2)外部的集沙罐2-7中，涡流区域流态化混合器(2-4)位于集沙罐(2-7)下方，旋流分离器(2-2)底部设有排出口(1-6)，排出口(1-6)通过排放阀门(V-3)与集沙罐(2-7)的顶部连通，涡流区域流态化混合器(2-4)设置在集沙罐(2-7)内的下部，集沙罐(2-7)设有泥浆出口(1-5)和均压口(1-7)，所述均压口(1-7)与均压阀(V-4)的一端连接，均压阀(V-4)的另一端与大气连通；泥浆出口(1-5)与排沙阀门(V-2)间接形成排沙管路；

气液分离容器(2-1)的腔室底部出口(1-3)依次通过导流阀门(V-1)、高压降压器(2-5)与涡流区域流态化混合器(2-4)的入口连接，形成流体输送管路。

4.根据权利要求2或3所述在线排沙清空集沙容器装置，其特征在于：所述涡流区域流态化混合器(2-4)包括涡流区域流态化混合器主体(3-4)、水进口(3-1)、多相流出口(3-2)、喷射孔(3-3)和喷射水折流板(3-5)，喷射孔(3-3)和喷射水折流板(3-5)设置于涡流区域流态化混合器主体(3-4)上，喷射水折流板(3-5)设置于涡流区域流态化混合器主体(3-4)外表面上，多相流出口(3-2)从涡流区域流态化混合器主体(3-4)中穿过；液体由水进口(3-1)进入涡流区域流态化混合器主体(3-4)内部，再经喷射孔(3-3)向涡流区域流态化混合器主体(3-4)外部喷出，通过喷射水折流板(3-5)的导流作用，使得在涡流区域流态化混合器主体(3-4)周围的固体颗粒实现局部流态化，在压力差的作用下，将泥浆压入至多相流出口(3-2)排出。

5.根据权利要求2或3所述在线排沙清空集沙容器装置，其特征在于：所述涡流区域流态化混合器(2-4)包括涡流区域流态化混合器主体(3-4)、水进口(3-1)、多相流出口(3-2)、喷射孔(3-3)和喷射水折流板(3-5)，喷射孔(3-3)和喷射水折流板(3-5)设置于涡流区域流态化混合器主体(3-4)上，喷射水折流板(3-5)设置于涡流区域流态化混合器主体(3-4)外表面上，多相流出口(3-2)从涡流区域流态化混合器主体(3-4)中穿过；液体主要由水进口(3-1)进入涡流区域流态化混合器主体(3-4)内部设置的多相流出口(3-2)管道的中部，多相流出口(3-2)中，在多相流出口(3-2)管道的进水管段形成内腔颈缩结构，在多相流出口(3-2)管道的出水管段为直管形状；液体还能由水进口(3-1)进入涡流区域流态化混合器主体(3-4)内部，使少量部分的液体经喷射孔(3-3)，喷射水折流板(3-5)使得在涡流区域流态化混合器主体(3-4)周围的固体颗粒实现局部流态化，在压力差的作用下，将泥浆压入至多相流出口(3-2)排出。

6.根据权利要求4所述在线排沙清空集沙容器装置，其特征在于：喷射水折流板(3-5)和涡流区域流态化混合器主体(3-4)外表面之间的夹角α为15～120°。

7.根据权利要求4所述在线排沙清空集沙容器装置，其特征在于：多相流出口(3-2)的管中心线和涡流区域流态化混合器主体(3-4)内表面之间的夹角β为15～90°。

8.根据权利要求2或3所述在线排沙清空集沙容器装置，其特征在于：所述高压降压器(2-5)由一系列孔板(4-1)和扩压板(4-2)进行间隔排列组成一系列的节流-扩压单元，所述高压降压器(2-5)安装在管道中，将管道系统的进口操作压力降到泥浆排放口处的低压压力；在高压降压器(2-5)底部设置一个活动的拉杆(4-4)，拉杆(4-4)长度为所述高压降压器(2-5)包括的全部节流-扩压单元的总长；含水泥浆从高压降压器(2-5)一端进入，从高压降压器(2-5)另外一端出口输出。

9.根据权利要求8所述在线排沙清空集沙容器装置，其特征在于：所述孔板(4-1)的孔径为2～20毫米，孔板(4-1)的孔径的中心位置位于所安装的管道中心或者管道中心的偏心位置。

10.根据权利要求1、2或3所述在线排沙清空集沙容器装置，其特征在于：在气液分离容器(2-1)中安装有旋流除沙器。

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