CN208574352U - 一种新型高精度旋流分离混合物中固体细颗粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型高精度旋流分离混合物中固体细颗粒设备。本设备包括带有进出口的容器、旋流分离管、上下支撑板、密封圈、固定环、O型圈和垫片。本实用新型采用旋流分离技术，将固体细颗粒分离出来，减少下游设备中固体颗粒含量，避免下游设备、管道、仪表等遭受堵塞、磨损等隐患。

Description

一种新型高精度旋流分离混合物中固体细颗粒设备

技术领域

本实用新型涉及一种新型高精度旋流分离混合物中固体细颗粒设备，用于将固体细颗粒（2微米以上）从无论是液体或是气体，或是其混合物，无论多少气液比（0 ～ 100%），采用旋流分离技术，将固体细颗粒分离出来。使得在轻组份中（气体或液体，或气液混合物）中的固体细颗粒粒径和固体含量降到规定的水平，减少下游设备中固体含量。满足工艺生产要求，或避免下游设备、管道、仪表等遭受堵塞、磨损等安全隐患。

背景技术

目前，在油田或工业，煤矿等领域进行微细颗粒分离普遍地采用过滤的方法。有袋式过滤、滤料过滤、机械式离心过滤等。容器或设备体积和占地庞大，操作步骤复杂，设备操作成本较大，而且，维护工作量大。

采用旋流技术是利用密度差进行多相分离的非均相机械分离过程，本实用新型发明就是将含有固体细颗粒的流体导入分离设备中，在该设备中，混合物沿切线进入旋流分离管中，并在内腔产生巨大的离心力，由于固体与流体的密度差异，可将固体细颗粒（2微米粒径以上）分离出来，实现固体细颗粒从流体中分离，清洁流体送入下游的工艺设备。而分离出来的细颗粒则落入下部收集容器中进行进一步处理。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有技术的不足，提供一种新型高精度旋流分离混合物中固体细颗粒设备，为了有效地提高分离效率，利用流体切线进口流过旋流分离管所形成的离心力，将固体细颗粒（2微米粒径以上）从流体中分离出来。延长设备的使用寿命，减少由于颗粒磨损造成的破坏所引起的设备损坏。对容易引起磨损的部件采用耐磨材料，如陶瓷、硬质合金、工程塑料，等。并且，为了有效地在实际生产中应用，与旋流分离管配合使用的密封元件、固定件等也作为本技术的一个组成部分。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型高精度旋流分离混合物中固体细颗粒设备，包括带有进出口的容器、旋流分离管、上下支撑板、密封圈、固定环、O型圈和垫片，其特征是：所述容器内由上下支撑板分隔出分离舱，在上下支撑板间布置旋流分离管，在旋流分离管与上支撑板之间安装有密封圈、固定环和O型圈，而在旋流分离管与下支撑板之间安装有O型圈和垫片。所述旋流分离管的内径范围可根据分离要求选择从5毫米到125毫米。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点：

本实用新型可使用非常紧凑的旋流分离设备将固体细颗粒（2微米以上）从流体介质（液体或气体，气液比0 ～ 100%）中分离出来。这种固体细颗粒可以是任何固体物质（固体密度比流体密度高），如泥沙，化工结晶体（如碳酸钙），腐蚀产物（如铁锈），结垢产物，磨料（如光学镜片制造中的研磨剂），等等。从而，实现固体细颗粒的分离。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

图2是本实用新型中分离单元的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是代替分离单元的实心管结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例结合附图详述如下：

实施例一：

参见图2和图3，本新型高精度旋流分离混合物中固体细颗粒设备，包括带有进出口的容器（1）、旋流分离管（2）、上下支撑板（3、4）、密封圈（5）、固定环（6）、O型圈（7）和垫片（8），其特征是：所述容器（1）内由上下支撑板（3、4）分隔出分离舱，在上下支撑板（3、4）间布置旋流分离管（2），在旋流分离管（2）与上支撑板（3）之间安装有密封圈（5）、固定环（6）和O型圈（7），而在旋流分离管（2）与下支撑板（4）之间安装有O型圈（7）和垫片（8）。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：

所述旋流分离管（2）的内部直径范围可根据分离要求选择从5毫米到125毫米，其内腔基本呈椎体型，混合物进口与内腔呈切线进入，上端中心孔构成流体出口，下端中心孔构成固体颗粒出口。

实施例三：

在图1中，流体在压力的作用下沿切线进入旋流分离管内，在内部腔内产生高速旋转流场。流体中密度高的固体在旋转流场的作用下同时借助旋流分离管本身的特殊结构沿轴向向下运动，沿径向向外运动，到达出口处排出。而密度小的流体则向中轴线运动，并在轴线中心形成一向上运动的内旋涡，然后，由与固体颗粒出口相反的溢流口方向排出，达到固体颗粒与流体分离的目的。

从图3所示，在容器（1）中，安装一条或数十条以上平行布列的旋流分离管（2），每根分离单元由旋流分离管（2）、上下支撑板（3，4）、密封圈（5）、固定环（6）、O型圈（7）、垫片（8）等组成。固体排放口位置与流体进口相平或低于进口位置。在分离器正常操作时，流体从进口沿切线进入每个旋流分离管（2）内，在旋流分离管（2）内部形成强大的离心力，从而，在内部使得固体细颗粒延内壁流向固体出口处，并排出分离管。于此同时，流体在压力梯度的作用下，流向与固体出口相对的流体出口，并排出分离管。就此，流体与固体细颗粒分离完成。

参见图4，在需要较小的流量时，可以将部分工作的旋流分离管用实心管（9）（即盲管）。盲管是一个实心的构件，没有流体可以通过。这样，可以使得进入的流体都进入工作旋流分离管（2）。

Claims (3)

1.一种新型高精度旋流分离混合物中固体细颗粒设备，包括带有进出口的容器（1）、旋流分离管（2）、上下支撑板（3、4）、密封圈（5）、固定环（6）、O型圈（7）和垫片（8），其特征是：所述容器（1）内由上下支撑板（3、4）分隔出分离舱，在上下支撑板（3、4）间布置旋流分离管（2），在旋流分离管（2）与上支撑板（3）之间安装有密封圈（5）、固定环（6）和O型圈（7），而在旋流分离管（2）与下支撑板（4）之间安装有O型圈（7）和垫片（8）。

2.根据权利要求1所述的新型高精度旋流分离混合物中固体细颗粒设备，其特征是：所述旋流分离管（2）的内部直径范围可根据分离要求选择从5毫米到125毫米，其内腔基本呈椎体型，混合物进口与内腔呈切线进入，上端中心孔构成流体出口，下端中心孔构成固体颗粒出口。

3.根据权利要求1所述的新型高精度旋流分离混合物中固体细颗粒设备，其特征是：所述旋流分离管（2），一支旋流分离管或多支平行布列的旋流分离管，或者平行插列多支实心管（9）。