CN219182823U - 气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器 - Google Patents
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Abstract
本申请提出一种气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器；其中，气雾生成装置包括：加热器，用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；加热器包括：外壳，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于自由前端和末端之间延伸的空腔；多孔基体，于空腔内延伸；加热线圈，位于空腔内，且至少部分环绕多孔基体布置。以上气雾生成装置，加热器的加热线圈围绕多孔基体布置，对于提升加热器的高温区的长度和减少功耗是有利的。
Description
技术领域
本申请实施例涉及加热不燃烧气雾生成技术领域，尤其涉及一种气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器。
背景技术
烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。在已知的技术中，CN202010054217.6号专利申请提出以外套管内封装螺旋发热丝的加热器对烟草产品进行加热生成气溶胶。
实用新型内容
本申请的一个实施例提供一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：加热器，用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述加热器包括：
外壳，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；
多孔基体，于所述空腔内延伸；
加热线圈，位于所述空腔内，且至少部分环绕所述多孔基体布置。
在一些实施中，所述多孔基体的表观密度介于1g/cm3～3g/cm3。
在一些实施中，所述多孔基体的导热率介于1～25W/m.K。
在一些实施中，所述多孔基体的孔隙率介于30～80％。
在一些实施中，所述多孔基体内微孔的孔径介于10～2000μm。
在一些实施中，所述多孔基体包括多孔陶瓷和/或多孔玻璃。
在一些实施中，所述多孔基体不包括金属的单质。
在一些实施中，所述加热线圈在沿其轴向方向上，包括靠近所述自由前端的第一端、以及靠近所述末端的第二端；
所述加热器还包括：用于对所述加热线圈供电的第一导电引脚和第二导电引脚；其中，
所述第一导电引脚与所述第一端连接，并至少部分由所述第一端延伸至所述末端外；所述第二导电引脚与所述第二端连接，并至少部分由所述第二端延伸至所述末端外。
在一些实施中，所述多孔基体呈管状并界定有沿纵向贯穿该多孔基体的通孔；
所述第一导电引脚至少部分位于所述通孔内。
在一些实施中，所述多孔基体的管壁厚度大于0.2mm。
在一些实施中，所述加热器还包括：
填料，位于外壳的空腔内，且至少部分填充于所述加热线圈与外壳之间；所述填料的热膨胀系数不低于8ppm/℃。
在一些实施中，所述填料包括玻璃粉、氧化钡粉、二氧化硅粉、氧化硼粉、氧化铝粉或氧化镁粉中的至少一种。
在一些实施中，所述加热线圈能在直流电流流过时由于电阻焦耳热而发热；所述加热线圈与所述外壳彼此导热，以使所述外壳能通过接收所述加热线圈的热量而发热从而加热气溶胶生成制品。
在一些实施中，所述加热线圈被布置成能在交变电流流过时产生变化的磁场；
所述外壳被构造成能被变化的磁场穿透而发热，从而加热气溶胶生成制品。
本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器，包括：
外壳，被构造呈销钉或针状，并包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；
多孔基体，于所述空腔内延伸；
加热线圈，位于所述空腔内，且至少部分环绕所述多孔基体布置。
以上气雾生成装置，加热器的加热线圈围绕多孔基体布置，对于提升加热器的高温区的长度和减少功耗是有利的。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是一实施例提供的气雾生成装置的示意图；
图2是图1中加热器一个实施例的示意图；
图3是图2中加热器一个视角的分解示意图；
图4是一个实施例中制备的加热器的剖面电镜图；
图5是一个实施例中基体的剖面的电镜扫描图；
图6是一个实施例中加热器在加热时的温场测试结果图；
图7是实施例和对比例中的加热器加热时的高温区的长度对比图；
图8是一个实施例中按照预定时间加热气溶胶生成制品的加热曲线示意图；
图9是实施例和对比例中加热器空载状态按照预定曲线加热时的能耗对比图；
图10是实施例和对比例中外壳表面B1处的温度测试结果。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。
本申请的一实施例提出一种气雾生成装置，其构造可以参见图1所示，包括：
腔室，具有敞口40；在使用中，气溶胶生成制品1000能通过腔室的敞口40可移除地接收于腔室内或者从腔室内移除；
至少部分在腔室内延伸的加热器30，当气溶胶生成制品1000接收在腔室内时插入至气溶胶生成制品1000内进行加热，从而使气溶胶生成制品1000释放多种挥发性化合物，且这些挥发性化合物仅通过加热处理来形成；
电芯10，用于供电；
电路20，用于在电芯10和加热器30之间引导电流。
在一个优选的实施例中，加热器30大体呈销钉或者针状或棒状或杆状或柱状或片状或板状的形状，进而对于插入至气溶胶生成制品1000内是有利的；同时，加热器30可以具有大约12～20毫米的长度，大约2～4毫米的外径尺寸。
进一步在可选的实施中，气溶胶生成制品1000优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品1000优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。
以及在一些实施中，当气溶胶生成制品1000部分接收于气雾生成装置内加热时，气溶胶生成制品1000部分裸露于气雾生成装置外例如过滤吸嘴位于气雾生成装置外，对于用户抽吸是便利的。
在实施中，加热器30通常可以包括电阻加热元件、以及辅助电阻加热元件固定制备等的辅助基材。例如在一些实施中，电阻加热元件是螺旋线圈的形状或形式。或者在又一些实施中，电阻加热元件是结合于衬底上的导电轨迹的形式。或者在又一些实施中，电阻加热元件是薄片的形状。
进一步图2至图4示出了一个实施例的加热器30的示意图；该实施例的加热器30包括沿长度方向相对的自由前端311和末端312；其中自由前端311呈锥形尖端，用于插入至气溶胶生成制品1000内；具体地加热器30包括：
外壳31，被构造成销钉或针状或柱状或棒状的外形形状；并且外壳31沿长度方向相对的两端分别界定形成加热器30的自由前端311和末端312；以及，外壳31内具有在自由前端311和末端312之间延伸的空腔。其中，空腔在末端312处形成开口或敞口，便于在其内部装配各功能部件。
在该实施中，外壳31内设置有：
多孔基体313，被构造成是沿外壳31的长度方向延伸；在具体的形状中多孔基体313能够被构造成是管状；以及，该多孔基体313是采用绝缘材料制备的，例如陶瓷、玻璃等。
加热线圈32，围绕并结合于多孔基体313上；并由多孔基体313提供支撑，进而稳定保持于外壳31空腔内。
在一些实施中，外壳31具有12～20mm的长度；外壳31具有大约2.0～2.8mm的外径、以及大约0.1～0.3mm的壁厚；则外壳31的空腔的内径大约为1.5～2.1mm、以及空腔的长度大约为12～18mm。以及在一些实施中，外壳31采用不锈钢例如340等级或者304等级的不锈钢等。或者在又一些变化的实施中，外壳31还可以包括陶瓷等。
进一步根据图2至图3所示，加热线圈32被构造成是沿外壳31的轴向的一部分延伸的螺旋发热丝或螺旋管线圈的形式。
在图2所示的实施中，加热线圈32是被完全装配和保持在外壳31的空腔内的，并且在装配后加热线圈32与外壳31彼此导热的。
以及在实施中，加热线圈32是通过当直流电流流经该加热线圈32时，通过电阻焦耳热而发热的电阻加热线圈。在一个可选的实施中，加热线圈32采用具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或金属陶瓷复合材料制备。其中，适当的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。
在实施例中，外壳31采用导热的金属或合金材质制备，例如不锈钢。以及，加热线圈32与外壳31的空腔的内表面是相互绝缘的。以及在该实施中，外壳31能通过接收加热线圈32的电阻焦耳热量而发热，转而加热气溶胶生成制品1000。
或者在又一些变化的实施中，加热线圈32能由电路20提供交变电流，进而使加热线圈32在交变电流流过使产生变化的磁场。以及，外壳31采用感受性的材质制备例如430等级的不锈钢、镍铁合金等，进而使外壳31能被变化的磁场穿透而感应发热，进而加热气溶胶生成制品1000。
根据图3和图4所示的实施例中，被构造成是螺线管线圈形式的加热线圈32的导线材料的截面形状是不同于常规圆形的宽或者扁的形状。在图2所示的优选实施中，加热线圈32的导线材料的截面具有沿纵向延伸的尺寸大于沿垂直于纵向的径向延伸的尺寸，从而使加热线圈32的导线材料的截面呈扁的矩形形状。简单地说，以上构造的加热线圈32与由圆形截面导线形成的常规螺旋状加热线圈相比，导线材料的形式完全地或至少是展平的。因此，导线材料沿着径向方向延伸呈较小的程度。通过这种措施，可以减少加热线圈32中的能量损失。特别地，可以促进加热线圈32产生的热量沿径向朝外壳31的传递。
在其他的变化可选实施中，加热线圈32还可以采用常规的截面为圆形的导线材料制备形成的。
以及在以上实施中，螺旋的加热线圈32，具有大约6～18个匝数，以及大约8～15mm的长度。以及，加热线圈32的外径最大不超过1.9mm，例如加热线圈32的外径可以介于1.6～1.9mm。
以及在一些实施中，加热线圈32的相邻匝之间的间距是不变的；例如在一些实施中，加热线圈32的相邻匝之间的间距介于0.025～0.3mm范围内；例如在一些实施中，加热线圈32的相邻匝之间的间距介于0.05～0.15mm范围。
进一步参见图2和图3所示，加热器30还包括：
第一导电引脚321和第二导电引脚322，用于对加热线圈32进行供电。在电连接上，被构造成是螺线管线圈的加热线圈32沿轴线方向的第一端和第二端分别与第一导电引脚321和第二导电引脚322连接形成导通。加热线圈32靠近自由前端311的第一端，通过焊接等与第一导电引脚321连接形成导通。加热线圈32靠近末端312的第二端直接通过焊接等与第二导电引脚322连接形成导通。
进一步在一些实施中，第一导电引脚321和第二导电引脚322是细长的导线。第一导电引脚321和第二导电引脚322是采用低电阻率的金属丝制备的，例如镍丝、镀银镍丝、铜丝、镀镍铜丝等。并且在装配后，第一导电引脚321和第二导电引脚322分别在连接至电路20，以用于在加热线圈32上引导电流。
以及多孔基体313具有沿纵向贯穿的通孔314；在装配后，第一导电引脚321是贯穿或穿过多孔基体313的通孔314；第一导电引脚321是由加热线圈32靠近自由前端311的第一端，贯穿多孔基体313的通孔314后再延伸至末端312外的。以及，第一导电引脚321和/或第二导电引脚322具有大约0.2～0.45mm的直径；例如在一个具体的实施中，第一导电引脚321和/或第二导电引脚322具有0.25mm的直径。
进一步在以上实施中，多孔基体313具有大约8～15mm的长度、以及大约1.0～1.5mm的外径。以及，多孔基体313的通孔314具有大约0.5mm的直径。管状的多孔基体313的壁厚大于0.2mm；例如在具体的实施中，管状的多孔基体313的壁厚为0.5mm，对于保持多孔基体313的强度是有利的。
以及在实施中，多孔基体313与加热线圈32基本是相同长度的。以及在实施中，加热线圈32的第二端与末端312之间保持有间距；例如，加热线圈32的第二端与末端312具有大约3～8mm的间距。以及，多孔基体313与末端312之间也具有大约3～8mm的间距。
以及进一步地参见图2至图4所示，加热器30还包括：
法兰34，包括耐热的陶瓷、有机聚合物例如PEEK等；法兰34围绕或结合于外壳31上，并且靠近末端31布置。进而在实施中，气雾生成装置能通过夹持或固定法兰34，进而使加热器30稳定安装或装配。以及在一些实施中，法兰34是由以上材料围绕外壳31模制形成的。
以及在图2所示的实施中，法兰34是避开加热线圈32的；以及在一些实施中，法兰34与加热线圈32之前保持有至少1mm的间距。或者，法兰34位于加热线圈32与末端312之间。以及，法兰34围绕外壳31的环形；以及法兰34具有大约2～5mm的厚度。
以及在实施中，多孔基体313包括多孔体材料；例如在一些实施中，管状的多孔基体313包括多孔玻璃、多孔陶瓷例如多孔氧化铝陶瓷、多孔氧化锆陶瓷等。以及，管状的多孔基体313不包括金属的单质；或者多孔基体313不包括合金。
以及在实施中，多孔基体313，具有大约30～80％的孔隙率。或者在一些实施中，多孔基体313具有大约50～70％的孔隙率。或者，在一个具体的实施例中，多孔基体313具有65％的孔隙率。
以及在实施中，多孔基体313中，微孔的孔径介于10～2000μm。或者在又一些实施中，多孔基体313中，微孔的孔径介于200～800μm。以及在实施中例如图5所示，多孔基体313中微孔的平均孔径是介于500～1000μm。或者在又一些实施中，多孔基体313的多孔体材料的微孔的孔径介于20～500μm；以及在实施中，多孔基体313中微孔的平均孔径介于20～100μm。或者在又一些实施中，多孔基体313中微孔的平均孔径介于30～80μm。
以及在一些实施中，多孔基体313是通过将陶瓷原料、造孔剂等材料成分与有机助剂混合成可模制的浆料后，再于模具中注塑形成管状生胚后烧结形成。在烧结的过程中，造孔剂分解或挥发进而界定形成管状多孔基体313的内部微孔孔隙。
或者在一些实施中，多孔基体313是将包含可分解的陶瓷材料前体与有机助剂混合后模制形成生胚，而后再烧结形成的。在烧结的过程中，可分解的陶瓷材料前体例如碳酸钙、硼砂能分解产生大量的气体逸出，且烧结中包含陶瓷材料前体的生胚产生收缩，进而使得烧结形成的多孔基体313内部形成大量的微孔孔隙。
以及在一些实施中，以上多孔基体313包括氧化铝、氧化硅、氧化硼、氧化钙和氧化锆等中的至少一种。
以及在一些实施中，多孔基体313的表观密度1g/cm3～3g/cm3。其中，术语“表观密度”是物理学术语，指所描述的对象的质量与表观体积之比。对于以上管状的多孔基体313来说，由于内部存在大量孔隙，进而以上“表观密度”指管状的多孔基体313的质量与管状的表观体积的比值。相比通常内部不含孔隙的氧化铝致密陶瓷材质的密度介于3.95g/cm3，以上含有65％的孔隙率的多孔氧化铝陶瓷体的多孔基体313的表观密度大约为1.43g/cm3。或者在又一些实施中，多孔基体313的材质采用符合REACH限制物质标准(例如GB/T 39498-2020)、FDA要求及无卤标准的多孔二氧化硅、多孔氧化铝、多孔氧化锆等等多孔陶瓷材料或多孔玻璃材料时，多孔基体313的表观密度为1.5～2g/cm3。
在一些实施中，多孔基体313的材料的导热率介于1～25W/m.K。例如玻璃的导热系数约为1W/m.K，氧化铝陶瓷的导热系数约为20W/m·K。
以及在一些实施中，外壳31的空腔内还填充有填料，用于对多孔基体313和加热线圈32之外的缝隙进行填充，对于提升热量利用是有利的。在一些具体的实施中，填料可以包括无机玻璃胶例如硅酸钠、硅酸铝等；或者在又一些实施中，填料可以包括玻璃粉、氧化钡粉、二氧化硅粉、氧化硼粉、氧化铝粉、氧化镁粉等中的至少一种；填料的起始熔点不低于500℃，热膨胀系数不低于8ppm/℃，优选10～13ppm/℃。
进一步地图6示出了一个实施例中加热器30在工作中通过红外热像仪FOTRIC616所检测的温场分布图。在该实施所测试的加热器30中，采用304不锈钢材质的外壳31的长度为15mm、外径为2.1mm、锥形尖端的长度为2.5mm，外壳31的空腔的长度为13mm、内径为1.8mm；加热线圈32的材质为不锈钢，匝数为9匝，加热线圈32的长度9.0±0.5mm，外径为1.6mm，加热线圈32的导线材料沿轴向方向的延伸尺寸为0.8mm、沿径向方向的延伸尺寸为0.2mm；多孔基体313的材质为多孔氧化铝和氧化硅和氧化硼混合的陶瓷，管状基体31的外径为1.4mm、内径为0.5mm、长度与加热线圈32的长度相等；法兰34的材质为PEEK，厚度为3mm。进一步根据图6所示，在加热过程中使加热器30保持在350℃进行加热时，红外热像仪FOTRIC616中所呈现的温场分布结果中，高温区(340～350℃的区域)较为靠近自由前端311，并具有长度D1大约为4.5mm的长度。
进一步地图7中示出了对比例和实施例中加热器按照相同的350℃的预定温度加热时高温区的长度测试结果的对比图；其中，在图7中对比例1的加热器中不含有基体，加热线圈32直接被装配至外壳31内；对比例2的加热器中采用致密的氧化铝和氧化硅和氧化硼混合的陶瓷的致密基体；实施例1中加热器中多孔基体313采用与对比例2相同的材质、并具有大约60％的孔隙率。通过红外热像仪FOTRIC616对实施例1、对比例1和对比例2的加热器30的高温区的长度进行监测，各取10个样品并统计结果。从图7的统计结果中，对比例1的加热器的高温区的长度平均值为3.92mm，且10个样品的一致性差异较大(对应图7中对比例1的柱状图)；对比例2的加热器的高温区的长度平均值为4.75mm，且10个样品的一致性比对比例1好(对应图7中对比例2的柱状图)；实施例1的加热器30的高温区的长度平均值为4.585mm，高于对比例1、略低于对比例2，且10个样品的一致性比对比例1好(对应图7中实施例1的柱状图)。因而，当加热线圈32内存在多孔基体313时，对于促进高温区的延长使加热器30的温度分布更加均匀是有利的。
进一步地图8示出了一个实施例中对气溶胶生成制品1000在预定时间内的加热曲线的示意图。其中，在图8所示中，预定时间是基于气溶胶生成制品1000所能产生的气溶胶的量、以及用户所乐于接受的抽吸时长(例如约225s)所设置的；以及具有预定时间的加热曲线包括：
时间阶段S1(0-t1时间，例如可以大约10s)：由室温快速升温至第一目标温度T1进行预热；第一目标温度例如380℃；
时间阶段S2(t1-t2时间，例如可以大约5s)：由第一目标温度T1下降至第二目标温度T2，例如350℃；
时间阶段S3(t2-t3时间，例如可以大约210s)：气溶胶生成制品1000基本维持在第二目标温度T2下被加热生成供抽吸的气溶胶；抽吸完成后停止向加热器30提供功率，自然冷却。
进一步图9示出了分别以对比例1、对比例2和实施例1的加热器30在空载下(未结合气溶胶生成制品1000)按照图8所示的曲线加热225s至结束各自所需的功耗监测结果。根据图9中所示，对比例1中不含有基体的加热器完成加热的10个样品的平均功耗为137.37mWh，10个样品之间的功耗差异最大为3.8mWh；对比例2中含有致密基体的加热器完成加热的10个样品的平均功耗为141.86mWh，10个样品之间的功耗差异最大为2.2mWh；实施例1中含有多孔陶瓷的多孔基体313的加热器完成加热的10个样品的平均功耗为136.28mWh，10个样品之间的功耗差异最大为3.2mWh。因而，当加热线圈32内存在致密基体时，需要耗费更多的功耗。
进一步地图10中示出了在加热过程中，对比例1、对比例2和实施例1的加热器30的外壳31表面在与自由前端311的距离为11mm处的温度采样结果；其中，外壳31表面在与自由前端311的距离为11mm处即为图2中B1位置，具体地在加热器30的制备中该B1位置是注塑模制法兰34的位置。从图10的结果可以看出，实施例1中10个样品的加热器30在B1位置的平均温度为286.15℃，低于对比例1的10个样品的加热器30在B1位置的平均温度为292.45℃、以及对比例2的10个样品的加热器30在B1位置的平均温度为292.15℃。实施例1中加热器30在B1位置的温度比对比1和对比例2的温度低约6℃。以及从图6还可以看出，在加热过程中氧化锆的法兰34表面的温度，约为105～110℃。
进而从以上可以看出，实施例1中加热器30内布置多孔陶瓷的多孔基体313时，高温区的跨度能更长、功耗相对更低，且温度相对更能较少地传递至法兰34上，进而对提升加热区域的温度一致性、以及减少功耗和对法兰34的热量传递是有利的。
进一步地分别以对比例1、对比例2和实施例1的加热器30在结合气溶胶生成制品1000时，按照图8所示的曲线加热225s至结束各自所需的功耗监测结果如下表：
从以上测试的结果中，含有致密基体的对比例2的加热器30，比对比例1中不含有基体的加热器30的功耗大约增加了36J；实施例1中含有多孔基体313的加热器30，在能耗上比对比例2下降了大约26J。
需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。
Claims (11)
1.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：加热器，用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述加热器包括：
外壳，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；
多孔基体，于所述空腔内延伸；
加热线圈，位于所述空腔内，且至少部分环绕所述多孔基体布置。
2.如权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述多孔基体的表观密度介于1g/cm3～3g/cm3。
3.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述多孔基体的导热率介于1～25W/m.K。
4.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述多孔基体的孔隙率介于30～80％。
5.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述多孔基体内微孔的孔径介于10～2000μm。
6.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热线圈在沿其轴向方向上，包括靠近所述自由前端的第一端、以及靠近所述末端的第二端；
所述加热器还包括：用于对所述加热线圈供电的第一导电引脚和第二导电引脚；其中，
所述第一导电引脚与所述第一端连接，并至少部分由所述第一端延伸至所述末端外；所述第二导电引脚与所述第二端连接，并至少部分由所述第二端延伸至所述末端外。
7.如权利要求6所述的气雾生成装置，其特征在于，所述多孔基体呈管状，并界定有沿纵向贯穿所述多孔基体的通孔；
所述第一导电引脚至少部分位于所述通孔内。
8.如权利要求6所述的气雾生成装置，其特征在于，所述多孔基体的管壁厚度大于0.2mm。
9.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热线圈能在直流电流流过时由于电阻焦耳热而发热；所述加热线圈与所述外壳彼此导热，以使所述外壳能通过接收所述加热线圈的热量而发热从而加热气溶胶生成制品。
10.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热线圈被布置成能在交变电流流过时产生变化的磁场；
所述外壳被构造成能被变化的磁场穿透而发热，从而加热气溶胶生成制品。
11.一种用于气雾生成装置的加热器，其特征在于，包括：
外壳，被构造呈销钉或针状，并包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；
多孔基体，于所述空腔内延伸；
加热线圈，位于所述空腔内，且至少部分环绕所述多孔基体布置。
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| CN202223210240.3U CN219182823U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器 |
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| CN202223210240.3U CN219182823U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024114367A1 (zh) * | 2022-12-01 | 2024-06-06 | 深圳市合元科技有限公司 | 气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器 |
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2022
- 2022-12-01 CN CN202223210240.3U patent/CN219182823U/zh active Active
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