CN216147258U - 加热器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种用于气溶胶生成装置的加热器及气溶胶生成装置；所述气溶胶生成装置包括：腔室，用于接收气溶胶生成制品；加热器，配置为可插入所述气溶胶生成制品中，以加热所述气溶胶生成制品生成气溶胶；所述加热器包括主体和头部；所述主体被构造成沿所述腔室轴向延伸的细长形状，所述头部包括一自由端部和从所述自由端部朝向所述主体延伸且连接于所述主体的外周面的外表面；其中，沿经过所述主体轴线的一纵截取向，所述头部的外表面包括对称设置的两条圆弧边。以上构造的加热器，在插入烟支时没有顿挫且不易将烟丝推走，提升了用户的使用体验；另外在加热烟支时，热量主要集中于主体部分，加热效果好。

Description

加热器及气溶胶生成装置

技术领域

本申请实施例涉及烟具技术领域，尤其涉及一种用于气溶胶生成装置的加热器及气溶胶生成装置。

背景技术

诸如香烟和雪茄的吸烟物品在使用期间燃烧烟草以产生烟雾。已经尝试通过产生在不燃烧的情况下，释放化合物的产品来为这些燃烧烟草的物品提供替代物。此类产品的示例是所谓的加热不燃烧产品，其通过加热烟草而不是燃烧烟草来释放化合物。

现有技术中，通常是以外壳内设置螺旋发热丝的发热元件对烟草产品进行加热生成气溶胶，外壳的一端呈针状或者销钉状，以便于插入烟支中；该发热元件存在的问题是，针状或者销钉状的部分与外壳其他部分过渡不自然，在发热元件插入烟支时存在明显的顿挫，并很容易将烟丝推走，用户体验较差。

实用新型内容

本申请实施例提供一种用于气溶胶生成装置的加热器及气溶胶生成装置，以解决现有发热元件在插入烟支时存在明显顿挫的问题。

为了解决上述技术问题，本申请一方面提供一种气溶胶生成装置，包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品；

加热器，配置为可插入所述气溶胶生成制品中，以加热所述气溶胶生成制品生成气溶胶；所述加热器包括主体和头部；

所述主体被构造成沿所述腔室轴向延伸的细长形状，所述头部包括一自由端部和从所述自由端部朝向所述主体延伸且连接于所述主体的外周面的外表面；

其中，沿经过所述主体轴线的一纵截取向，所述头部的外表面包括对称设置的两条圆弧边。

本申请另一方面提供一种用于气溶胶生成装置的加热器，所述加热器包括主体和头部；

所述主体被构造成轴向延伸成细长形状，所述头部包括一自由端部和从所述自由端部朝向所述主体延伸且连接于所述主体的外周面的外表面；

其中，沿经过所述主体轴线的一纵截取向，所述头部的外表面包括对称设置的两条弧形边。

本申请提供的加热器及气溶胶生成装置，在插入烟支时没有顿挫且不易将烟丝推走，提升了用户的使用体验；另外在加热烟支时，热量主要集中于主体部分，加热效果好。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施例提供的气溶胶生成装置示意图；

图2是本申请实施例提供的加热器示意图；

图3是本申请实施例提供的加热器的剖面示意图；

图4是本申请实施例提供的加热器的分解示意图；

图5是本申请实施例提供的外壳的剖面示意图；

图6是图5的标注示意图；

图7是本申请实施例提供的另一加热器的剖面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请的一实施例提供一种气溶胶生成装置，其构造可以参见图1所示，包括：

腔室，气溶胶生成制品40可移除地接收在腔室内；

加热器10，当气溶胶生成制品40接收在腔室内时，加热器10插入至气溶胶生成制品40中进行加热，以生成气溶胶；

电芯20，用于供电；

电路30，设置在电芯20和加热器10之间，以对气溶胶生成装置进行控制；例如，控制电芯20向加热器10提供电力。

进一步在可选的实施中，气溶胶生成制品40优选采用加热时从基质中释放挥发性化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品40优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

图2-图6示出了一个实施例中加热器10的示意图，加热器10包括：

外壳11，采用耐热并导热的玻璃、陶瓷、金属或合金等的材质制备，例如不锈钢。外壳11包括主体11a和头部11b，主体11a和头部11b可以一体形成；也可以是两个独立的结构件拼接的，例如：通过激光焊接形成的。

主体11a被构造成沿所述腔室轴向延伸的圆柱体形状、且内部具有轴向延伸的中空11a1。中空11a1的轴向长度小于或者等于主体11a的轴向长度。主体11a的纵截面(沿经过主体11a轴线的一纵截取向)具有两条长边、连接两条长边的两条短边，两条长边均位于主体11a的外周面。

头部11b包括一自由端部和从所述自由端部朝向主体11a延伸且连接于主体11a的外周面的外表面；头部11b的纵截面(沿经过主体11a轴线的一纵截取向)具有对称设置的两条边(图中的11b1、11b2所示)，该两条边均位于头部11b的外表面且为圆弧形状。头部11b可以为实心，也可以具有中空。圆弧边11b1的一端与圆弧边11b2的一端相交于一点，圆弧边11b1的另一端与主体11a的纵截面的一个长边连接，圆弧边11b2的另一端与主体11a的纵截面的另一个长边连接。优选的实施中，圆弧边11b1的另一端与主体11a的纵截面的一个长边相切，圆弧边11b2的另一端与主体11a的纵截面的另一个长边相切。

请参考图6所示，在本示例中，圆弧边11b1或者圆弧边11b2的直径为Q1，主体11a的纵截面的短边均为d1，圆弧边11b1与圆弧边11b2的相交点到主体11a的纵截面的短边的最小距离(或者头部11b轴向延伸的长度)为d2，主体11a的纵截面的长边的长度(或者主体11a轴向延伸的长度)均为d3。它们之间的关系满足以下要求：

Q1＝K×d1，其中K为1～10；优选的，K可以为1～8；进一步优选的，K可以为1～6；进一步优选的，K可以为1～4；进一步优选的，K可以为2～4。

其中t为0.05～0.2；优选的，t可以为0.05～0.15；进一步优选的，t可以为0.1～0.15。

d1介于2～4毫米，d2与d3的和介于12～20毫米。

通过以上的设置，可以避免外壳11插入气溶胶生成制品40时存在顿挫，并很容易将烟丝推走的问题，从而提升了用户的使用体验；另外在加热气溶胶生成制品40时，热量主要集中于主体11a部分，加热效果好。

发热元件12，用于发热；在图2-图5的示例中，发热元件12采用的是沿外壳11轴向延伸的大致呈螺旋形状的电阻加热线圈，电阻加热线圈的导线材料的截面形状是不同于常规圆形的宽或者扁的形状。在优选实施中，电阻加热线圈的导线材料的截面具有沿纵向延伸的尺寸大于沿垂直于纵向延伸部的径向延伸的尺寸，从而使电阻加热线圈呈扁的矩形形状。

电阻加热线圈的材质采用具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。其中，适当的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、钛合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。

需要说明的是，采用常规的电阻加热线圈也是可行的。

在装配之后，电阻加热线圈与外壳11的中空11a1的内壁是抵靠、相互导热的。当外壳11采用金属或合金时，它们之间是相互绝缘的。例如可以通过打胶、表面氧化、喷绝缘层等方式使它们接触的表面之间形成绝缘。或者，在电阻加热线圈与外壳11的中空11a1的内壁之间填充绝缘导热材料也是可行的，绝缘导热材料包括但不限于金刚石、BN、SiC、AlN、Si3N4、石墨、Al2O3等材料。可以很容易想象得到的，若电阻加热线圈进行了绝缘处理，可在电阻加热线圈与外壳11的中空11a1的内壁之间填充非绝缘的导热材料也是可行的。

导电元件，用于对电阻加热线圈进行供电。导电元件包括连接在电阻加热线圈的下端的第一导电元件13、以及连接在电阻加热线圈上端的第二导电元件14。第一导电元件13和第二导电元件14上可套接绝缘材料，例如热缩管，以使得导电元件之间相互绝缘，或者与外壳11、部分电阻加热线圈等形成绝缘。

密封件15，用于对外壳11的中空11a1进行密封，减少内部的热量流失。密封件15可选用氧化镁、氧化硅、氧化铝等材料。

进一步在图2-图5所示优选的实施中，加热器10还包括基座(未示出)；该基座可以采用陶瓷、PEEK等耐热材料；形状优选是环形。装配中，将外壳11下端通过高温粘胶或模制例如模内注塑等方式固定在基座上；进而气溶胶生成装置可以通过支撑、夹持或保持等方式对基座进行固定，进而对加热器10实现稳定安装和保持。当然，在基座与外壳11下端装配后，第一导电元件13和第二导电元件14由密封件15和基座的通孔贯穿出来，进而便于与电路30连接。密封件15和基座可以一体形成，也可以为单独的结构件。

图7示出了另一个实施例中加热器100的示意图，与图2-图6不同的是，加热器100配置为被变化的磁场穿透而发热以加热气溶胶生成制品40。其中，加热器100为实心结构，可以由等级430的不锈钢(SS430)制成，还可以由等级420的不锈钢(SS420)、以及含有铁镍的合金材料(比如坡莫合金)制成。主体110a与头部110b的结构特征可参考前述内容，在此不作赘述。

在又一个实施例中，加热器配置为辐射红外线以加热气溶胶生成制品40，也是可行的。其主体与头部的结构特征可参考前述内容，在此不作赘述。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品；

加热器，配置为可插入所述气溶胶生成制品中，以加热所述气溶胶生成制品生成气溶胶；所述加热器包括主体和头部；

所述主体被构造成沿所述腔室轴向延伸的细长形状，所述头部包括一自由端部和从所述自由端部朝向所述主体延伸且连接于所述主体的外周面的外表面；

其中，沿经过所述主体轴线的一纵截取向，所述头部的外表面包括对称设置的两条圆弧边。

2.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，沿经过所述主体轴线的一纵截取向，所述主体的外周面包括两条长边；两条圆弧边的一端相交于一点，另一端与所述两条长边一一对应连接。

3.如权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述圆弧边与所述长边相切。

4.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述主体为圆柱体，所述圆弧边所在圆的直径为所述主体直径的1～10倍。

5.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述头部轴向延伸的长度与所述主体轴向延伸的长度的比值介于0.05～0.2。

6.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述头部与所述主体一体形成。

7.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述主体内部具有轴向延伸的中空。

8.如权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热器还包括发热元件，所述发热元件位于所述中空内。

9.如权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述发热元件包括电阻加热线圈，所述电阻加热线圈的导线材料的截面构造成扁的形状。

10.如权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导线材料的截面具有沿所述加热器纵向延伸的尺寸大于沿径向延伸的尺寸。

11.如权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热器还包括导电元件，所述导电元件的一端与所述发热元件连接，另一端延伸至所述主体外。

12.如权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括密封件，所述密封件用于对所述中空进行密封。

13.一种用于气溶胶生成装置的加热器，其特征在于，所述加热器包括主体和头部；

所述主体被构造成轴向延伸成细长形状，所述头部包括一自由端部和从所述自由端部朝向所述主体延伸且连接于所述主体的外周面的外表面；

其中，沿经过所述主体轴线的一纵截取向，所述头部的外表面包括对称设置的两条弧形边。

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