CN219178372U - 多空调机组在线清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多空调机组在线清洗系统，至少2组空调机组，各空调机组均包括与换热容器连通且平行设置的进水管和出水管；沿着水流方向在进水管一侧依次设置两个连接口分别连通发球进水管和发球出水管，沿着水流方向在出水管同侧上依次设置两个连接口分别连通收球进水管和收球出水管；在各机组的出水管上，在收球进水管和收球出水管连接口之间设置不小于出水管横截面的收球网；当指定的机组需要清洗时，将一个清洗装置的各管体分别与该空调机组进水管和出水管连通。清洗其中一个机组不影响其他机组工作；结构简单，收发球均在一个空间内完成，水系管路简单，清洗球不容易积压，不需要增加水泵功率且可以显著降低水阻影响，降低功耗。

Description

多空调机组在线清洗系统

技术领域

本实用新型涉及化工/制冷行业、传热领域，具体涉及一种多空调机组的在线清洗系统。

背景技术

中空调机组为保持持续高效的运行，空调机组中冷凝器换热管需定期清洗，避免污垢及生物堆积，造成传热效率下降，增加能耗。目前空调机组，如中国实用新型专利CN201955014 U，中国发明专利申请CN101839669 A，多采用在水系统进出水管路中增加独立的发球机构，出水管路中增加独立的收球机构、利用水流或水泵加压带动胶球达到清洗换热管的目的。

实际工程一般需要多台机组同时运行，而多台机组每台机组水管路都需增加一套清洗系统，建造成本高。

同时，多台机组共用一套清洗系统时，水系管路复杂，压降增加，水泵功率需加大，建造成本高；清洗效果差。

如采用清洗系统发球机构与收球机构独立，循环清洗时间长，清洗效果差。这种耦合效应叠加到多台机组中后，清洗时间和效果更无法保证。

最后，这种多机组清洗系统检修时机组需停机，不利于推广，影响应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种多空调机组在线清洗系统及清洗方法，多机组共用一套清洗装置，结构简单，制造和控制精度要求不高，且清洗其中一个机组不影响其他机组工作；收发球均在一个空间内完成，水系管路简单，清洗球不容易积压，不需要增加水泵功率且可以显著降低水阻影响，降低功耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多空调机组在线清洗系统，其特征在于，包括：

至少2组空调机组，各空调机组均包括与换热容器连通且平行设置的进水管和出水管；

至少一个清洗装置，包括竖直筒体，设置在竖直筒体底部两侧分别与所述进水管连通的发球进水管和发球出水管，设置在竖直筒体顶部两侧分别与所述出水管连通的收球进水管和收球出水管，及在竖直筒体内能够升降实现在筒体底部连通位置发球和筒体顶部连通位置收球的收发球室；

沿着水流方向在进水管一侧依次设置两个连接口分别连通发球进水管和发球出水管，沿着水流方向在出水管同侧上依次设置两个连接口分别连通收球进水管和收球出水管；在各机组的出水管上，在收球进水管和收球出水管连接口之间设置不小于出水管横截面的收球网；

当指定的机组需要清洗时，将一个清洗装置的各管体分别与该空调机组进水管和出水管连通。

上述技术方案中，收发球室为中心具有内管的环形筒体，在竖直筒体的顶部设置电机驱动装置，电机与伸入竖直筒体中的蜗杆连接并驱动蜗杆转动，蜗杆位于所述内管中并与内管的内壁表面结合，使得蜗杆被驱动时所述收发球室沿着所述蜗杆升降，以在筒体底部连通位置和筒体顶部连通位置之间切换收发球状态。

上述技术方案中，收发球室的环形筒体与所述发球进水管对应处设置储球室过滤网，收发球室的环形筒体与所述发球出水管对应处设置用于清洗球通过的开口；且所述储球室过滤网使得收发球室的环形筒体与所述收球出水管实现水流连通，所述开口使得清洗球能够从所述收球进水管与水流一起流入所述收发球室的环形筒体中。

上述技术方案中，所述竖直筒体的底部和顶部均通过盖板密封，盖板同时用于限制所述收发球室的收球位置和发球位置，所述蜗杆至少由竖直筒体的收球位置延伸到发球位置。

上述技术方案中，所述电机驱动装置替换为液压升降驱动机构，所述蜗杆被替换为与所述内管结合固定的液压直线运动机构。

上述技术方案中，在各机组的进水管上设置两支机组清洗管路，一支清洗管理连通发球进水管，另一支清洗管理连通发球出水管；在各机组的出水管上同样设置两支机组清洗管路分别连接所述连通收球进水管和收球出水管；各机组清洗管路上设置开关截断阀。

上述技术方案中，各机组清洗管路与清洗装置的各管体之间对接处均设置快速接口。

上述技术方案中，仅设置一个清洗装置，当指定的机组需要清洗时，将该一个清洗装置的各管体通过快速接口分别与该空调机组的机组清洗管路连通。

一种多空调机组的容器换热管清洗方法，其特征在于使用上述任一项所述的多空调机组在线清洗系统，利用收发球室在竖直筒体内升降实现收发球切换清洗，当收发球室在筒体底部连通所述进水管的位置进行发球，并在所述收发球室上升到筒体顶部连通出水管的位置进行收球。

上述技术方案中，发球过程中，清洗球随着来自发球进水管的水流流动方向自收发球室出发，沿着清洗装置发球出水管进入进水管，和水流一起进入待清洗的容器，从而对容器换热管内部污垢进行清洗；收球过程中，清洗球同水流一起流出容器的换热管，沿着出水管往下游流动，被拦截后聚集于出水管内的收球网内；此时收发球室上升至与出水管对应的接口位置，清洗球在水流的带动下由清洗装置收球进水管进入收发球室，在收发球室过滤网的阻挡下，清洗球聚集于收发球室内，水流从收发球室过滤网及收球出水管流入出水管。

本实用新型机组清洗系统管路上的截断阀的型式或种类不限，可采用球阀、蝶阀、电动阀门等。

本实用新型清洗装置结构不限，包括其它可实现循环收发球的装置。

本实用新型快速接口的形式不限，可采用法兰接口、卡箍接口、螺纹接口等结构。

本实用新型机组数量不仅限于两台，可适用于单台，及两台以上机组。

相对于现有技术来说，本实用新型的有益效果如下：

1、多台机组共用一套清洗装置，管路系统简单，不需要增加水泵功率，一次性投资总建造成本大大降低，同时减少了资源的浪费。

2、单台机组清洗不影响其他机组正常工作，对于正常机组运行的影响小，适应性广，易于推广。

3、接口采用快接形式，多台需要清洗时，仅需快速拆装清洗装置即可，安装维护方便。

4、清洗系统不位于机组主水路上，清洗装置拆卸或检修维护时机组不需停机，并且对水系统压降无影响，不增加机组的运行能耗，降低运行成本。

5、本实用新型的清洗装置利用水流的流向来实现收发球的方向控制，不需要设置复杂的内部切换模块，结构简化易于实现。结构简单、收发球管和收发球室均为常规管通构件，不需要内外筒的同轴度限制，加工和控制精度降低，成本大幅降低。

利用水流流向进行收发球控制，升降控制收发位置，水流通道即为收发通道，清洗球在出水管中聚集避免了狭窄的收发通道，也避免了清洗球在收发球室通道聚集的危害，且能够显著降低水阻影响，降低功耗。

附图说明

图1为本实用新型多空调机组的在线清洗系统结构示意图(机组J1处于容器清洗状态、机组J2处于容器不清洗状态)。

图2为本实用新型空调机组的在线清洗系统所采用的清洗装置的结构示意图(清洗装置发球状态)。

图3为本实用新型空调机组的在线清洗系统所采用的清洗装置连接进水管和吹水管的结构示意图(清洗装置发球状态)。

图4为本实用新型空调机组的在线清洗系统所采用的清洗装置的收发球室结构示意图。

图5为本实用新型空调机组的在线清洗系统所采用的清洗装置的结构示意图(清洗装置收球状态)。

图6为本实用新型多空调机组的在线清洗系统结构示意图(机组J1处于容器不清洗状态、机组J2处于容器清洗状态)。

具体实施方式

本实用新型的空调机组的在线清洗系统如图1-6所示。

以机房内空调机组的两台机组J1、J2为例说明本实用新型的技术方案。如图示1:机组J1处于容器清洗状态、机组J2处于容器不清洗状态。

机组J1处于容器换热管清洗状态：

部件状态：阀门f11开启，使容器进水管a11与发球进水管c11连通，和使发球进水管c11与清洗装置发球进水管qc1通过可拆卡箍k11连通；阀门f12开启，使容器进水管a11与发球出水管c12连通，和使发球出水管C12与清洗装置发球出水管qc2通过可拆卡箍k12连通；阀门f13开启，使容器出水管b11与收球进水管h11连通，和使收球进水管h11与清洗装置收球进水管qc3通过可拆卡箍k13连通；阀门f14开启，使容器出水管b11与收球出水管h12连通，和使收球出水管h12与清洗装置收球出水管qc4通过可拆卡箍k14连通。

清洗功能实现：容器采用双流程，容器进水水管a11连接客户水系统进水管路，出水管b11连接客户水系统出水管路，进水水流经进水管a11流入容器水室，水流依次流经阀门f11、发球进水管c11、卡箍k11、发球进水管qc1，此时清洗装置Q处于发球状态如图2和3所示(清洗装置Q的储球室1位于底部使发球进水管qc1与清洗装置发球出水管qc2连通)，水流带动位于储球室1内的清洗球2依次流经清洗装置发球出水管qc2、卡箍k12、发球出水管c12、阀门f12，进入容器进水管a11。在水流的带动下清洗球2经过容器换热管，清洗换热管，清洗完成后经收球网3，在水流的推动下依次流经经阀门f13、收球进水管h11、卡箍k13、清洗装置收球进水管qc3，此时清洗装置Q处于收球状态如图3所示(储球室1在电机4的带动下通过蜗杆5上升至清洗装置Q的壳体筒体6上部，使收球进水管qc3与清洗装置收球出水管qc4连通)，清洗球2储存于储球室1。自此完成一次清洗循环，若需多次清洗，通过控制电机4带动储球室1上下运动，使储球室处发球状态和收球状态，实现多次循环收球和发球，直达到清洗效果。

如图2-4，清洗装置Q的主体为筒体状壳体6，壳体6上设置电机4，电机4驱动连接壳体6中心同轴设置的蜗杆9。在壳体6中设置可以在壳体6中升降的收发球储球室1。收发球储球室1的环形空心筒体中心设置内管11，环形空心筒体中设置清洗球2。内管11周围，收发球储球室1与壳体6连接U形弯曲的进水管相对应的区域设置为储球室过滤网12，收发球储球室1与U形弯曲的出水管相对设置的另一个区域(或者是收发球储球室1筒体相对于储球室过滤网12的另一个壁面)设置为开口13，清洗球2在水流的带动下流入和流出开口13。

图5收球状态下，收发球储球室1被升到顶部的收球位置，通过储球室过滤网12实现水球分离。在储球室过滤网12的阻挡下，清洗球2聚集于储球室1内，水流从储球室过滤网12及收球出水管qc4流入出水管b11。

壳体6为封闭筒体状，筒体中心悬空设置与电机4连接的蜗杆5，收发球储球室1是与壳体6内腔形状基本一致的环形空心筒体，储球室1能在壳体6中沿筒体中心线方向移动；蜗杆5伸入壳体6中并与内管11内壁配合连接，当蜗杆5经过电机4驱动而转动时，储球室1通过内管11结构不转动而实现储球室1直线上升与下降。

壳体6长度与储球室1位置相匹配，上下封板限位形成密封筒体结构，同时实现储球室1位于正确的发球位置与收球位置。

利用电机4带动收发球储球室1在壳体6中上下移动，分别对接进水管a11和出水管b11上的相应区域而实现收球和发球功能。

如图1，机组J2处于不清洗状态，机组J1连接清洗装置Q用于清洗。

部件状态：阀门f21关闭，使容器进水管a21与发球进水管c21断开，进而截断水流；阀门f22关闭，使容器进水管a21与发球出水管c22断开，进而截断水流；阀门f23关闭，使容器出水管b21与收球进水管h21断开，进而截断水流；阀门f14关闭，使容器出水管b21与收球出水管h22断开，进而截断水流。

如图6:机组J1处于容器不清洗状态、机组J2处于容器清洗状态，洗装置Q从机组J1拆下，连接清洗装置Q于机组J2用于清洗。

当机组J1容器达到清洗效果，而机组J2容器需要清洗时，关闭机组J1清洗管路上的阀门f11、f12、f13、f14截断水流，松开卡箍k11、k12、k13、k14，拆下清洗装置Q，机组J1处于不清洗状态；通过卡箍k11、k12、k13、k14将清洗装置Q收发球进出水管qc1、qc2、qc3、qc4分别与机组J2清洗管路进出水管c21、C22、h21、h22连接，打开阀门f21、f22、f23、f24，通过控制电机4带动储球室1上下运动，使储球室处发球状态和收球状态，实现多次循环收球和发球，机组J2处于清洗状态，直达到清洗效果。

以上实施例中：

各机组清洗管路c11、c12、c21、c22及h11、h12、h21、h22及清洗装置Q均不位于容器主进出水管路a11、b11、a21、b21路上。

各机组清洗管路c11、c12、c21、c22及h11、h12、h21、h22均设置开关截断阀f11、f12、f13、f14、f21、f22、f23、f24。

各机组清洗管路c11、c12、c21、c22及h11、h12、h21、h22均设置卡箍接口如图1和图6。

多机组只需要一套清洗装置Q，指定的机组需要清洗时，通过卡箍k将清洗装置Q收发球进出水管qc分别与各机组清洗管路进出水管c、h连接。

电机4带动储球室1上下运动，使储球室1处发球状态和收球状态。

各机组容器出水管路b11、b21内均设置收球网3。收球网3至少沿着出水管的横截面方向设置对清洗球2进行拦截，避免清洗球2沿着出水管轴向继续往下游流动。

本实用新型未有图示的其他实施例中，可采用除蜗杆外的其它传动方式实现储球室上下运动，如可采用液压方式实现储球室上下运动。

需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的一些基本结构和工作原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多空调机组在线清洗系统，其特征在于，包括：

至少2组空调机组，各空调机组均包括与换热容器连通且平行设置的进水管和出水管；

至少一个清洗装置，包括连接在进水管和出水管之间的竖直筒体，设置在竖直筒体底部两侧分别与所述进水管连通的发球进水管和发球出水管，设置在竖直筒体顶部两侧分别与所述出水管连通的收球进水管和收球出水管，及在竖直筒体内能够升降实现在筒体底部连通位置发球和筒体顶部连通位置收球的收发球室；

沿着水流方向在进水管一侧依次设置两个连接口分别连通发球进水管和发球出水管，沿着水流方向在出水管同侧上依次设置两个连接口分别连通收球进水管和收球出水管；在各机组的出水管上，在收球进水管和收球出水管连接口之间设置不小于出水管横截面的收球网；

当指定的机组需要清洗时，将一个清洗装置的各管体分别与该空调机组进水管和出水管连通。

2.根据权利要求1所述的多空调机组在线清洗系统，其特征在于：收发球室为中心具有内管的环形筒体，在竖直筒体的顶部设置电机驱动装置，电机与伸入竖直筒体中的蜗杆连接并驱动蜗杆转动，蜗杆位于所述内管中并与内管的内壁表面结合，使得蜗杆被驱动时所述收发球室沿着所述蜗杆升降，以在筒体底部连通位置和筒体顶部连通位置之间切换收发球状态。

3.根据权利要求1所述的多空调机组在线清洗系统，其特征在于：收发球室的环形筒体与所述发球进水管对应处设置储球室过滤网，收发球室的环形筒体与所述发球出水管对应处设置用于清洗球通过的开口；且所述储球室过滤网使得收发球室的环形筒体与所述收球出水管实现水流连通，所述开口使得清洗球能够从所述收球进水管与水流一起流入所述收发球室的环形筒体中。

4.根据权利要求2所述的多空调机组在线清洗系统，其特征在于：所述竖直筒体的底部和顶部均通过盖板密封，盖板同时用于限制所述收发球室的收球位置和发球位置，所述蜗杆至少由竖直筒体的收球位置延伸到发球位置。

5.根据权利要求2所述的多空调机组在线清洗系统，其特征在于：所述电机驱动装置替换为液压升降驱动机构，所述蜗杆被替换为与所述内管结合固定的液压直线运动机构。

6.根据权利要求1所述的多空调机组在线清洗系统，其特征在于：在各机组的进水管上设置两支机组清洗管路，一支清洗管理连通发球进水管，另一支清洗管理连通发球出水管；在各机组的出水管上同样设置两支机组清洗管路分别连接所述连通收球进水管和收球出水管；各机组清洗管路上设置开关截断阀。

7.根据权利要求1所述的多空调机组在线清洗系统，其特征在于：各机组清洗管路与清洗装置的各管体之间对接处均设置快速接口。

8.根据权利要求1或7所述的多空调机组在线清洗系统，其特征在于：仅设置一个清洗装置，当指定的机组需要清洗时，将该一个清洗装置的各管体通过快速接口分别与该空调机组的机组清洗管路连通。

9.根据权利要求6所述的多空调机组在线清洗系统，其特征在于：清洗系统管路上的截断阀的型式或种类不限，采用球阀、蝶阀、电动阀门中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的多空调机组在线清洗系统，其特征在于：清洗装置还包括可实现循环收发球的装置。

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