CN217603839U - 加压式电磁给油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及给油器技术领域的加压式电磁给油器，包括阀块、活塞、二位三通电磁换向阀、单向阀，所述阀块下端面设有竖直的活塞腔，活塞腔沿其轴向密封滑动配合有活塞，活塞腔位于活塞下方的位置设有进口A、出口a，活塞腔位于活塞上方的位置设有进口B，活塞腔敞口端密封连接有第一密封件。本实用新型利用一个二位三通电磁换向阀并结合第一连接通道、第二连接通道，实现了每个阀块的出口a均能够出油，实现了与传统的电磁给油器同样功能的同时，简化了供油结构，节省成本。

Description

加压式电磁给油器

技术领域

本实用新型涉及给油器技术领域，特别是涉及加压式电磁给油器。

背景技术

电磁给油器作为智能润滑系统的执行机构，主要用来控制和打开油路，并将流量传感器所检测的信号通过信息识别器传递到主控系统，信息处理模块执行主控系统送来的指令，控制电磁给油器油阀的开启以及关闭，实现控制润滑点的供油。

目前现有的多路电磁给油器中的电磁阀一般为两种，一种是三位三通阀，这样结构的电磁阀供油结构复杂，成本较高，且不方便方便控制；另一种是二位三通阀，但是这样结构的给油器虽然结构简单，但是至少存在以下缺陷：如果主油道上有多个这样结构的给油器，需要保证所有的这样结构的给油器必须同时通电和同时失电，不能选择性的让某个给油器不工作，不然主油路加压时，通电的二位二通电磁阀正常出油，不通电的二位二通电磁阀会不受控的大量泄漏排油。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供加压式电磁给油器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

加压式电磁给油器，包括阀块、活塞、二位三通电磁换向阀、单向阀，所述阀块下端面设有竖直的活塞腔，活塞腔沿其轴向密封滑动配合有活塞，活塞腔位于活塞下方的位置设有进口A、出口a，活塞腔位于活塞上方的位置设有进口B，活塞腔敞口端密封连接有第一密封件，活塞腔位于活塞和第一密封件之间的位置设有使活塞复位的复位弹簧；所述阀块由上至下间隔设有前后贯穿的第一连接通道和第二连接通道，第一连接通道与进口B对应连通，第二连接通道通过单向阀与进口A对应连通；

所述阀块至少设有两个，多个阀块前后密封贴合，且多个阀块中的第一连接通道对应连通，并且多个阀块中的第二连接通道对应连通，外侧的两个阀块中第一连接通道和第二连接通道外端均可拆卸密封连接有第二密封件；

任一所述阀块上端面设有竖直的阀腔，阀腔上段密封连接有与其同轴的二位三通电磁换向阀，二位三通电磁换向阀阀身设有与第一连接通道连通的第一水平通孔，二位三通电磁换向阀该处阀身沿其径向设有环形槽，二位三通电磁换向阀位于环形槽上方的阀身设有第二水平通孔，二位三通电磁换向阀内部对应位于第一水平通孔和第二水平通孔之间、第一水平通孔与二位三通电磁换向阀下端面之间均设有阀芯，阀腔对应第二水平通孔的位置设有与第二水平通孔连通的进口C，且进口C背离阀腔的一端敞口，阀腔对应环形槽的位置设有出口b，且出口b与进口B对应连通，阀腔对应位于二位三通电磁换向阀下方的位置与对应第二连接通道连通。

优选的，所述阀块还设有用于检测活塞运动状态的检测件。

优选的，所述检测件为接近开关，该接近开关与第一密封件对应固接，且接近开关与活塞同轴设置，该接近开关的检测端朝向活塞。

优选的，所述第一密封件为空心螺塞，该空心螺塞与活塞腔敞口端密封螺纹配合。

优选的，所述阀块设有用于调节活塞复位位置的调节件。

优选的，所述调节件为与活塞同轴的调节螺钉，该调节螺钉与阀块螺纹配合，该调节螺钉的螺杆端部伸进活塞腔，且抵在活塞上端面中部。

优选的，所述阀块上端面设有与活塞同轴的盲孔，该盲孔孔底中部设有与活塞腔连通的螺纹孔，调节螺钉与该螺纹孔螺纹配合，盲孔开口端可拆卸密封连接有第三密封件。

优选的，所述单向阀包括固定环，所述进口A背离活塞腔的一端设有锥形腔，且锥形腔小口端与对应的第二连接通道连通，进口A内部设有与其同轴的固定环，固定环对应锥形腔的一端设有与其匹配且同轴的弹簧，弹簧背离固定环的一端设有能够与锥形腔密封配合的密封件，优选的，密封件为球体或与锥形腔适配的锥形件。

优选的，所述阀块设有前后贯穿的安装孔，且所有的阀块中的安装孔同轴设置。

有益效果在于：

1、利用一个二位三通电磁换向阀并结合第一连接通道、第二连接通道，实现了每个阀块的出口a均能够出油，实现了与传统的电磁给油器同样功能的同时，简化了供油结构，节省成本；

2、实际使用时，可以根据需要选择合适数量的阀块进行叠加，实现一路进油控制多路出油的功能，节省电磁阀的使用数量，方便供油的集成化；

3、该电磁给油器与现有技术中二位二通电磁阀的电磁阀相比，该电磁给油器安装在多道油路中时，该电磁给油器不通电时，不通电的该电磁给油器在二位三通电磁换向阀的作用下，进口C内的油液不能进入到第一连接通道内，进而使得主油路和该电磁给油器的出油口是不通的，不会出现二位二通电磁阀的电磁阀存在漏油的现象，因此该电磁给油器能够更好的适用于一个主油路上有多个该电磁给油器时，有很强的灵活性，每个该电磁给油器可单独控制出油，不影响其它。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一种阀块的剖视图；

图3是本实用新型中第二种阀块的剖视图；

图4是本实用新型中第三种阀块的剖视图；

图5是本实用新型中第四种阀块的剖视图；

图6是本实用新型通电时的给油原理图；

图7是本实用新型失电时的给油原理图。

附图标记说明如下：

1、阀块；11、活塞腔；111、进口A；112、出口a；113、进口B；12、第一连接通道；13、第二连接通道；14、阀腔；141、出口b；142、进口C；2、活塞；3、二位三通电磁换向阀；4、复位弹簧；5、调节件；6、第二密封件；7、检测件；8、第一密封件；9、单向阀；91、固定环；92、弹簧；93、密封件；10、第三密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-7所示，加压式电磁给油器，包括阀块1、活塞2、二位三通电磁换向阀3、单向阀9，阀块1下端面设有竖直的活塞腔11，活塞腔11沿其轴向密封滑动配合有活塞2，活塞腔11位于活塞2下方的位置设有进口A111、出口a112，活塞腔11位于活塞2上方的位置设有进口B113，具体的说，活塞2在运动的过程中，始终处于进口B113下方，并且处于进口A111、出口a112上方，优选的，进口A111、出口a112同轴设置，且直径相同，活塞腔11敞口端密封连接有第一密封件8，第一密封件8用于封堵活塞腔11的敞口端，防止漏油，活塞腔11位于活塞2和第一密封件8之间的位置设有使活塞2复位的复位弹簧4，这样当活塞2上方的压力大于复位弹簧4的作用力时，活塞2能够下降，当活塞2上方的压力消失上，在复位弹簧4的作用下，活塞2向上复位；

阀块1由上至下间隔设有前后贯穿的第一连接通道12和第二连接通道13，第一连接通道12与进口B113对应连通，第二连接通道13通过单向阀9与进口A111对应连通；

阀块1至少设有两个，多个阀块1前后密封贴合，且多个阀块1中的第一连接通道12对应连通，并且多个阀块1中的第二连接通道13对应连通，外侧的两个阀块1中第一连接通道12和第二连接通道13外端均可拆卸密封连接有第二密封件6；

任一阀块1上端面设有竖直的阀腔14，阀腔14上段密封连接有与其同轴的二位三通电磁换向阀3，二位三通电磁换向阀3阀身设有与第一连接通道12连通的第一水平通孔，优选的，第一水平通孔与第一连接通道12同轴设置，且第一水平通孔与第一连接通道12直径相同，二位三通电磁换向阀3该处阀身沿其径向设有环形槽，优选的，环形槽槽口两侧与第一水平通孔孔壁上下侧相对应，二位三通电磁换向阀3位于环形槽上方的阀身设有第二水平通孔，二位三通电磁换向阀3内部对应位于第一水平通孔和第二水平通孔之间、第一水平通孔与二位三通电磁换向阀3下端面之间均设有阀芯，阀腔14对应第二水平通孔的位置设有与第二水平通孔连通的进口C142，且进口C142背离阀腔14的一端敞口，阀腔14对应环形槽的位置设有出口b141，且出口b141与进口B113对应连通，阀腔14对应位于二位三通电磁换向阀3下方的位置与对应第二连接通道13连通；

具体的说，第二水平通孔分为两种形式，一种为：如图4-5所示，第二水平通孔中心轴线与第一水平通孔中心轴线对应垂直，进口C142的敞口端位于阀块1一侧面上，在阀块1左侧面上；另一种为：如图2-3所示，第二水平通孔中心轴线与第一水平通孔中心轴线平行，二位三通电磁换向阀3对应第二水平通孔的位置也设有环形槽，进口C142的敞口端位于外侧的阀块1前侧面或后侧面上，具体的说，为实线模块化结构，所有的阀块1均开设有第三连接通，第三连接通与环形槽连通，且任一外侧的阀块1中的第三连接通外端密封连接有密封结构；

这样设有优选在于：利用一个二位三通电磁换向阀3并结合第一连接通道12、第二连接通道13，实现了每个阀块1的出口a112均能够出油，实现了与传统的电磁给油器同样功能的同时，简化了供油结构，节省成本；由于多个不连接二位三通电磁换向阀3的阀块1结构相同，形成模块化结构，使得生产更加的方便；实际使用时，可以根据需要选择合适数量的阀块1进行叠加，实现一路进油控制多路出油的功能，节省电磁阀的使用数量，方便供油的集成化；该电磁给油器与现有技术中二位二通电磁阀的电磁阀相比，该电磁给油器安装在多道油路中时，该电磁给油器不通电时，不通电的该电磁给油器在二位三通电磁换向阀3的作用下，进口C142内的油液不能进入到第一连接通道12内，进而使得主油路和该电磁给油器的出油口是不通的，不会出现二位二通电磁阀的电磁阀存在漏油的现象，因此该电磁给油器能够更好的适用于一个主油路上有多个该电磁给油器时，有很强的灵活性，每个该电磁给油器可单独控制出油，不影响其它。

上述结构中，安装时，进口C142的敞口端连接油源，出口a112的敞口端连接设备的进油管路，使用时，结合图6和图7，在电磁阀通电时，油液经过进口C142和二位三通电磁换向阀3的一个阀芯进入第一通道12，进而进入到所有阀块1中的活塞腔11位于活塞2上方的腔室中，随后活塞2下移，压缩复位弹簧4，此时活塞腔11位于活塞2下方腔室中的油液经过出口a112排出；电磁阀断电时，复位弹簧4复位，进而使得活塞2复位，由于活塞2的复位，使得活塞腔11位于活塞2上方的油液，经过二位三通电磁换向阀3另一个阀芯进入到第二连接通道13中，然后经过单向阀9进入到进口A111中，实现补油的功能，随后重复上述动作，完成给油的功能。

实施例二，在实施例一的基础上，如图2-5所示，阀块1还设有用于检测活塞2运动状态的检测件7；

检测件7为接近开关，该接近开关与第一密封件8对应固接，且接近开关与活塞2同轴设置，该接近开关的检测端朝向活塞2；

当第一密封件8为空心螺塞时，该空心螺塞与活塞腔11敞口端密封螺纹配合，接近开关与空心螺塞的内腔对应固接；

这样设置可以通过接近开关用于故障检测，同时也可以作为触发开关，来实现对电磁阀的通断电自动控制，构成系统反馈；检测件7也可以为传感器，来采集工作状态信号，反馈阀片是否正常工作。

实施例三，在实施例一的基础上，如图2-5所示，阀块1设有用于调节活塞2复位位置的调节件5；

调节件5为与活塞2同轴的调节螺钉，该调节螺钉与阀块1螺纹配合，该调节螺钉的螺杆端部伸进活塞腔11，且抵在活塞2上端面中部，这样设置可以通过调节调节件5的位置，进而调节活塞2上下运动的幅度，进而实现控制出油量的功能，即调节螺钉限制了活塞2向上的行程,调节螺钉越向下旋转,活塞2每次往复行程越小,出油量就小，反之，调节螺钉越向上调，活塞2每次往复行程越大,出油量就大；

具体实施时，调节不同阀片的给油量，可以实现更多的参数设置，比如构成该集成系统有10个阀块，例如，阀块1固定流量设置为100单位，阀块2固定流量设置为10单位，阀块3固定流量设置为1单位，阀块4固定流量设置为0.1单位，阀块5固定流量设置为0.01单位.........依次类推，进行集成，使得供油控制精度更高；再例如如果需要单次供油为123.156个单位，则只需集成18个阀块和1个控制阀片，对其设置出油量分别为一个100、两个10、三个1、一个0.1、五个0.01以及六个0.001即可；

阀块1上端面设有与活塞2同轴的盲孔，该盲孔孔底中部设有与活塞腔11连通的螺纹孔，调节螺钉与该螺纹孔螺纹配合，盲孔开口端可拆卸密封连接有第三密封件10，这样设置可以防止阀块油液泄漏，确保密封。

实施例四，在实施例一的基础上，如图2-5所示，单向阀9包括固定环91，进口A111背离活塞腔11的一端设有锥形腔，且锥形腔小口端与对应的第二连接通道13连通，进口A111内部设有与其同轴的固定环91，固定环91对应锥形腔的一端设有与其匹配且同轴的弹簧92，弹簧92背离固定环91的一端设有能够与锥形腔密封配合的密封件93，这样设置可以通过弹簧弹性挤压密封件93，密封件93与锥形腔密封配合，使得第二连接通道13中的油液能够进入到活塞腔11中，而活塞腔11中的油液无法进入到第二连接通道13中。

实施例五，在实施例二的基础上，如图2-5所示，阀块1设有前后贯穿的安装孔，且所有的阀块1中的安装孔同轴设置，体的，每个阀块1设有多个安装孔，这样能够保证阀块1之间的稳定配合，这样设置可以通过螺栓或其他连接件把所有的阀块1固定在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.加压式电磁给油器，其特征在于：包括阀块(1)、活塞(2)、二位三通电磁换向阀(3)、单向阀(9)，所述阀块(1)下端面设有竖直的活塞腔(11)，活塞腔(11)沿其轴向密封滑动配合有活塞(2)，活塞腔(11)位于活塞(2)下方的位置设有进口A(111)、出口a(112)，活塞腔(11)位于活塞(2)上方的位置设有进口B(113)，活塞腔(11)敞口端密封连接有第一密封件(8)，活塞腔(11)位于活塞(2)和第一密封件(8)之间的位置设有使活塞(2)复位的复位弹簧(4)；所述阀块(1)由上至下间隔设有前后贯穿的第一连接通道(12)和第二连接通道(13)，第一连接通道(12)与进口B(113)对应连通，第二连接通道(13)通过单向阀(9)与进口A(111)对应连通；

所述阀块(1)至少设有两个，多个阀块(1)前后密封贴合，且多个阀块(1)中的第一连接通道(12)对应连通，并且多个阀块(1)中的第二连接通道(13)对应连通，外侧的两个阀块(1)中第一连接通道(12)和第二连接通道(13)外端均可拆卸密封连接有第二密封件(6)；

任一所述阀块(1)上端面设有竖直的阀腔(14)，阀腔(14)上段密封连接有与其同轴的二位三通电磁换向阀(3)，二位三通电磁换向阀(3)阀身设有与第一连接通道(12)连通的第一水平通孔，二位三通电磁换向阀(3)该处阀身沿其径向设有环形槽，二位三通电磁换向阀(3)位于环形槽上方的阀身设有第二水平通孔，二位三通电磁换向阀(3)内部对应位于第一水平通孔和第二水平通孔之间、第一水平通孔与二位三通电磁换向阀(3)下端面之间均设有阀芯，阀腔(14)对应第二水平通孔的位置设有与第二水平通孔连通的进口C(142)，且进口C(142)背离阀腔(14)的一端敞口，阀腔(14)对应环形槽的位置设有出口b(141)，且出口b(141)与进口B(113)对应连通，阀腔(14)对应位于二位三通电磁换向阀(3)下方的位置与对应第二连接通道(13)连通。

2.根据权利要求1所述的加压式电磁给油器，其特征在于：所述阀块(1)还设有用于检测活塞(2)运动状态的检测件(7)。

3.根据权利要求2所述的加压式电磁给油器，其特征在于：所述检测件(7)为接近开关，该接近开关与第一密封件(8)对应固接，且接近开关与活塞(2)同轴设置，该接近开关的检测端朝向活塞(2)。

4.根据权利要求1所述的加压式电磁给油器，其特征在于：所述第一密封件(8)为空心螺塞，该空心螺塞与活塞腔(11)敞口端密封螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的加压式电磁给油器，其特征在于：所述阀块(1)设有用于调节活塞(2)复位位置的调节件(5)。

6.根据权利要求5所述的加压式电磁给油器，其特征在于：所述调节件(5)为与活塞(2)同轴的调节螺钉，该调节螺钉与阀块(1)螺纹配合，该调节螺钉的螺杆端部伸进活塞腔(11)，且抵在活塞(2)上端面中部。

7.根据权利要求6所述的加压式电磁给油器，其特征在于：所述阀块(1)上端面设有与活塞(2)同轴的盲孔，该盲孔孔底中部设有与活塞腔(11)连通的螺纹孔，调节螺钉与该螺纹孔螺纹配合，盲孔开口端可拆卸密封连接有第三密封件(10)。

8.根据权利要求1所述的加压式电磁给油器，其特征在于：所述单向阀(9)包括固定环(91)，所述进口A(111)背离活塞腔(11)的一端设有锥形腔，且锥形腔小口端与对应的第二连接通道(13)连通，进口A(111)内部设有与其同轴的固定环(91)，固定环(91)对应锥形腔的一端设有与其匹配且同轴的弹簧(92)，弹簧(92)背离固定环(91)的一端设有能够与锥形腔密封配合的密封件(93)。

9.根据权利要求1所述的加压式电磁给油器，其特征在于：所述阀块(1)设有前后贯穿的安装孔，且所有的阀块(1)中的安装孔同轴设置。

Images