CN219347517U - 一种容器换热管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容器换热管清洗装置，在进水管设置第一进出水接口，在出水管设置第二进出水接口；利用驱动装置带动收发球室在所述第一进出水接口和第二进出水接口之间上下移动，清洗球随着水流流动方向在第一进出水接口位置发球，并在所述收发球室上升到第二进出水接口位置后进行收球。可以实现循环清洗。结构简单、收发球通道采用一般管通构件即可实现，不需要很高的加工和控制精度，且能够显著降低水阻影响，降低功耗。

Description

一种容器换热管清洗装置

技术领域

本实用新型属于化工/制冷行业、传热领域，具体涉及容器换热管的清洗装置。

背景技术

换热器长期运行后，管内会结垢及生物堆积，造成换热管导热系数增加，容器传热效率下降，增加能耗，因此换热管需定期清洗。目前容器换热管清洗方法有化学及物理方法。其中利用收发球的在线清洗装置根据机组运行状况，实时清洗成为流行趋势。

如图1所示的中国公开实用新型专利申请CN 113267084 A中的胶球清洗装置，包括相对于外筒件36可以旋转的内筒件34，内筒件34和密封内衬的配合能够切断所述内筒件的内腔与所述进水管或所述出水管之间的连通，也即通过旋转封堵或开放实现收球通道和放球通道的切换。

同时，外筒件、内筒件34和密封内衬为了配合这个结构需要设置复杂的发球通道和收球通道和放球通道，这种复杂结构对于内筒件的加工要求、以及内外筒体的配合切换结构需要很高的加工和控制精度，建造成本高且维护困难。

其次，由于结构复杂，模块繁多，收发球驱动受水阻影响较大，增加功耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种容器换热管清洗装置，结构简单、不需要很高的加工和控制精度，且能够显著降低水阻影响，降低功耗。

为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种容器换热管清洗装置，其特征在于，包括：

进水管，进水管侧壁开设有第一进出水接口；与进水管平行的出水管，出水管与进水管同侧的侧壁开设有第二进出水接口；

第一进出水接口和第二进出水接口均包括进水口和接水口；在第一进出水接口和第二进出水接口均设置一个U形管，U形管的一个分支连接进水口，另一个分支连接出水口；出水管内位于第二进出水接口的下游位置设置用于拦截过滤清洗球的收球网；在第二进出水接口的进水口与所述储球室总成封闭壳体之间的U形管分支上设置阀门；

储球室总成，所述储球室总成包括封闭壳体、壳体上的驱动装置、以及位于壳体筒体中并能在驱动装置作用下沿着壳体筒体在所述第一进出水接口和第二进出水接口之间升降的用于容纳清洗球的收发球室；

各U形管的弯曲部与储球室总成封闭壳体的相对两侧壁均连通设置；

与第一进出水接口的进水口连通的收发球室侧壁区域设置为储球室过滤网，与第一进出水接口的出水方向连通处的收发球室侧壁区域设置用于清洗球进出的开口。

上述技术方案中，所述收球网至少沿着出水管的横截面方向设置，以防止清洗球沿着出水管轴向继续往下游流动。

上述技术方案中，收球网位于出水管第二进出水接口的进口和出口之间设置。

上述技术方案中，所述收发球室为中心具有内管的环形空腔，内管中设置传动结构，内管内壁与传动结构结合以在驱动装置驱动所述传动结构转动时，实现收发球室沿着所述壳体筒体直线上升与下降。

上述技术方案中，所述传动结构为蜗杆，内管内壁与蜗杆结合以在驱动装置电机驱动蜗杆转动时，实现收发球室沿着所述壳体筒体直线上升与下降；驱动装置电机设置在储球室总成封闭壳体顶部，蜗杆自驱动装置伸入壳体中并与收发球室内管内壁配合连接。

上述技术方案中，所述内管中设置液压升降机构，驱动装置为液压驱动装置，所述液压升降机构与所述驱动装置连接以实现收发球室沿着所述壳体筒体直线上升与下降。

上述技术方案中，所述容器为水冷式空调。

上述技术方案中，阀门的型式或种类不限，采用球阀、蝶阀、电动阀门中的一种或多种。

上述技术方案中，清洗装置还包括可实现循环收发球的装置。

上述技术方案中，仅设置一个清洗装置，当指定的机组需要清洗时，将该一个清洗装置的各管体通过快速接口分别与该空调机组的机组清洗管路连通。

使用上述的容器换热管清洗装置时，利用驱动装置带动收发球室在所述第一进出水接口和第二进出水接口之间上下移动，清洗球随着水流流动方向在第一进出水接口位置发球，并在所述收发球室上升到第二进出水接口位置后进行收球。

上述技术方案中，发球过程中，收球阀门关闭，清洗球随着水流流动方向自收发球室出发，沿着第一进出水接口连接出水口的U形管进入进水管，和水流一起进入容器，从而对容器换热管内部污垢进行清洗。

上述技术方案中，收球过程中，清洗球同水流一起流出容器的换热管，沿着出水管往下游流动，被拦截后聚集于出水管内的收球网内；此时收发球室上升至与出水管对应的第二进出水接口位置，阀门打开，清洗球在水流的带动下进入第二进出水接口连接进水口的U形管、收发球室，在收发球室过滤网的阻挡下，清洗球聚集于收发球室内，水流从收发球室过滤网及第二进出水接口连接出水口的U形管流入出水管。

上述技术方案中，当清洗球全部收集于收发球室内后，收球阀门关闭，收发球室下降至发球位置，装置处于发球状态，然后重复发球过程及收球过程，实现循环清洗。

相对于现有技术来说，本实用新型的有益效果如下：

由于收发球通道均为外置的U形管，利用水流的流向来实现收发球的方向控制，不需要设置复杂的内部切换模块，结构简化易于实现。

结构简单、U形管和收发球室均为常规管通构件，不需要内外筒的同轴度限制，加工和控制精度要求降低，制造成本大幅降低。

利用水流流向进行收发球控制，升降控制收发位置，水流通道即为收发通道，清洗球在出水管中聚集避免了狭窄的收发通道，也避免了清洗球在收发球室通道聚集的危害，且能够显著降低水阻影响，降低功耗。

附图说明

图1为本实用新型的清洗装置发球状态结构图。

图2为本实用新型的清洗装置收球状态结构图。

图3为本实用新型的收发球室的结构图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型为一种容器换热管清洗装置，包括与容器连通的进水管1和出水管6，进水管1和出水管6相互平行设置；在进水管1和出水管6的同侧设置储球室清洗总成3，储球室清洗总成3通过一端设置的三通发球进水管与进水管1侧部连通(连成U形的发球进水管2和发球出水管5分别连接进水管1，U形弯曲部连接储球室清洗总成3的壳体13)；储球室清洗总成3通过另一端设置的三通收球进水管与进水管1侧部连通(连成U形的收球进水管11和收球出水管12分别连接出水管6，U形弯曲部连接储球室清洗总成3的壳体13)。

三通收球进水管与出水管6连接处(连成U形的收球进水管11和收球进水管12与出水管6壁体连接处)设置收球网7，收球网7至少沿着出水管6的横截面方向设置对清洗球4进行拦截，避免清洗球4沿着出水管6轴向继续往下游流动。三通收球进水管处设置阀门10控制清洗发球过程及收球过程。

储球室清洗总成3上设置电机8，电机8驱动连接壳体13中心同轴设置的蜗杆9。储球室清洗总成3的主体为壳体13，在壳体13中设置可以在壳体13中升降的收发球储球室33。收发球储球室33的环形空心筒体中心设置内管32，环形空心筒体中设置清洗球4。内管32周围，收发球储球室33与U形弯曲部一个分支相对设置的一个区域设置为储球室过滤网31，收发球储球室33与U形弯曲部另一个分支相对设置的另一个区域(或者是收发球储球室33筒体相对于储球室过滤网31的另一个壁面)设置为开口，用于清洗球4在水流的带动下流入和流出。

如图3，储球室3通过储球室过滤网31实现水球分离。在储球室3的过滤网31的阻挡下，清洗球4聚集于储球室3内，水流从过滤网31及收球出水管12流入出水管6。

壳体13为封闭筒体状，筒体中心悬空设置与电机8连接的蜗杆9，收发球储球室33是与壳体13内腔形状基本一致的环形空心筒体，储球室33能在壳体13中沿筒体中心线方向移动；蜗杆9伸入壳体13中并与内管32内壁配合连接，当蜗杆9经过电机驱动而转动时，储球室33通过内管32结构不转动而实现储球室33直线上升与下降。

壳体13长度与储球室33位置相匹配，上下封板限位形成密封筒体结构，同时实现储球室33位于正确的发球位置与收球位置。

利用电机8带动收发球储球室33在壳体13中上下移动，分别对接进水管1和出水管6上的相应区域而实现收球和发球功能。

本实用新型的原理如下：

如图1容器换热管清洗装置处于发球状态，发球进水管2与容器进水管1上游连通，水流按箭头方向经过容器进水管1、发球进水管2进入收发球储球室33，收发球储球室33内的清洗球4在水流的带动下，经收发球储球室33开口进入U形弯曲部连接的发球出水管5，进入容器进水管1，和水流一起进入容器，从而对容器换热管内部污垢进行清洗。

收球过程实现如图2。

清洗球4同水流一起流出容器的换热管，沿着出水管6往下游流动，被拦截后聚集于出水管6内的收球网7内；此时收发球储球室33在电机8正转通过蜗杆9带动上升至与出水管6对应的收球位置，阀门10打开，清洗球4在水流的带动下进入收球进水管11，并由收球进水管11、收发球储球室33筒体开口进入收发球储球室33，在储球室过滤网31的阻挡下，清洗球4聚集于收发球储球室33内，水流从过滤网31及收球出水管12流入出水管6。

循环清洗实现：

当清洗球4全部收集于收发球储球室33内后，阀门10关闭，电机8反转通过蜗杆9(未图示)带动收发球储球室33下降至发球位置，装置处于发球状态。然后重复发球过程及收球过程，实现循环清洗。

收球状态阀门10打开，发球状态阀门10关闭避免清洗球滞留于壳体13内。

清洗球4同水流出换热管，收球网7为拦截方向与水流方向出水管6中心线方向基本垂直的网体，用于实现球水分离及清洗球的回收。

本实用新型未有图示的其他实施例中，可采用除蜗杆外的其它传动方式实现储球室上下运动，如可采用液压方式实现储球室上下运动。

需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的一些基本结构和工作原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种容器换热管清洗装置，其特征在于，包括：

进水管，进水管侧壁开设有第一进出水接口；与进水管平行的出水管，出水管与进水管同侧的侧壁开设有第二进出水接口；

储球室总成，所述储球室总成包括封闭壳体、壳体上的驱动装置、以及位于壳体筒体中并能在驱动装置作用下沿着壳体筒体在所述第一进出水接口和第二进出水接口之间升降的用于容纳清洗球的收发球室；

第一进出水接口和第二进出水接口均包括进水口和接水口；在第一进出水接口和第二进出水接口均设置一个U形管，U形管的一个分支连接进水口，另一个分支连接出水口；出水管内位于第二进出水接口的下游位置设置用于拦截过滤清洗球的收球网；在第二进出水接口的进水口与储球室总成封闭壳体之间的U形管分支上设置阀门；

各U形管的弯曲部与储球室总成封闭壳体的相对两侧壁均连通设置；

与第一进出水接口的进水口连通的收发球室侧壁区域设置为储球室过滤网，与第一进出水接口的出水方向连通处的收发球室侧壁区域设置用于清洗球进出的开口。

2.根据权利要求1所述的容器换热管清洗装置，其特征在于所述收球网至少沿着出水管的横截面方向设置，以防止清洗球沿着出水管轴向继续往下游流动。

3.根据权利要求1所述的容器换热管清洗装置，其特征在于收球网位于出水管第二进出水接口的进口和出口之间设置。

4.根据权利要求1所述的容器换热管清洗装置，其特征在于所述收发球室为中心具有内管的环形空腔，内管中设置传动结构，内管内壁与传动结构结合以在驱动装置驱动所述传动结构转动时，实现收发球室沿着所述壳体筒体直线上升与下降。

5.根据权利要求4所述的容器换热管清洗装置，其特征在于所述传动结构为蜗杆，内管内壁与蜗杆结合以在驱动装置电机驱动蜗杆转动时，实现收发球室沿着所述壳体筒体直线上升与下降；驱动装置电机设置在储球室总成封闭壳体顶部， 蜗杆自驱动装置伸入壳体中并与收发球室内管内壁配合连接。

6.根据权利要求4或5所述的容器换热管清洗装置，其特征在于所述内管中设置液压升降机构，驱动装置为液压驱动装置，所述液压升降机构与所述驱动装置连接以实现收发球室沿着所述壳体筒体直线上升与下降。

7.根据权利要求1所述的容器换热管清洗装置，其特征在于所述容器为水冷式空调。

8.根据权利要求1所述的容器换热管清洗装置，其特征在于阀门的型式或种类不限，采用球阀、蝶阀、电动阀门中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的容器换热管清洗装置，其特征在于清洗装置还包括可实现循环收发球的装置。

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