CN219175602U - 一种装配式带肋叠合板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式带肋叠合板结构，属于建筑技术领域，包括第一叠合板本体，所述第一叠合板本体的一侧设置有第二叠合板本体。本实用新型中，通过外部混凝土灌浆组件向第二灌浆孔和第二灌浆槽的内部进行灌浆，当第二灌浆槽内部的混凝土砂浆达到饱和时会通过溢浆孔流出至外侧，便于工作人员对灌浆状态进行观察，防止少灌和漏灌现象，静置一段时间，当混凝土砂浆硬化凝固后会将固定块和插筋包裹在第二灌浆槽的内部，此时第一叠合板本体和第二叠合板本体会通过混凝土砂浆牢固连接在一起，进而减少了支模、养护和拆模时间，不仅减少了工作人员的劳动强度和成本，还提高了第一叠合板本体和第二叠合板本体的装配效率，从而提高了企业的经济效益。

Description

一种装配式带肋叠合板结构

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种装配式带肋叠合板结构。

背景技术

随着国家经济发展，随着经济结构调整和转型，原有的建筑体系很难适合于快速经济发展轨道，也不能很好的适合于新型建筑结构形式，不能很好的满足于客户的需求，装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保和现场湿作业量小等优点，目前已经在一些商场、会展中心、停车场、教学楼等公共建筑及大开间住宅中广泛应用，在装配式建筑的建造中，是将预先制作梁、板、柱和墙等构件运到施工现场进行拼合的一种建筑施工工艺，而带肋叠合板预制构件作为装配式建筑的重要组成部分，对装配率的影响特别大，叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

中国专利网公开了(CN112663847B)一种附加月牙肋的带肋叠合板及施工方法，本实用新型提供了一种附加月牙肋的带肋叠合板及施工方法，用以解决现有技术中叠合板剪切力过大时造成剪切破坏的问题，所述附加月牙肋的带肋叠合板中，横向钢筋与拼接边垂直，且在拼接边处焊接有钢质连接件，同时在当前拼接边处的肋板侧面具有一个月牙形凹槽，凹槽下边缘与钢质连接件相切，现场浇后，两个预制带肋底板的拼接边对合，且相对应的钢质连接件焊接连接，两个月牙凹槽构成一个近圆形结构，与现浇层的混凝土相咬合，本实用新型在叠合板中增加了同一梁、不同预制板间的横筋连接，实现了受力的双向传递，月牙肋与现浇混凝土充分咬合，增大现浇层与预制底板的整体性，并增大板块与板块之间的整体性，进一步提高了叠合板的抗剪能力及双向抗弯性能。

但现有的带肋叠合板结构在施工时，两个相邻的叠合板之间一般采用混凝土进行搭接和浇筑，在对其进行浇筑前需要工作人员预先支好多个模板，不仅增加了企业的经济成本和人工成本，还延长了施工周期，且当混凝土养护成型后，还需要工作人员对模板进行拆除，施工工艺较为繁琐，需要进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的带肋叠合板结构在施工时，两个相邻的叠合板之间一般采用混凝土进行搭接和浇筑，在对其进行浇筑前需要工作人员预先支好多个模板，不仅增加了企业的经济成本和人工成本，还延长了施工周期，且当混凝土养护成型后，还需要工作人员对模板进行拆除，施工工艺较为繁琐的问题，而提出的一种装配式带肋叠合板结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装配式带肋叠合板结构，包括第一叠合板本体，所述第一叠合板本体的一侧设置有第二叠合板本体，所述第一叠合板本体和第二叠合板本体的一侧均设置有第一连接端，所述第一叠合板本体和第二叠合板本体的另一侧均设置有第二连接端，所述第一连接端的内部设置有第二灌浆槽，所述第二灌浆槽的内部设置有固定块，所述固定块的另一侧设置有多个插筋，所述插筋和固定块均滑动设置在第二灌浆槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接端和第二连接端的顶部一侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有防水沥青层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二灌浆槽的两侧均连通有溢浆孔，所述第二灌浆槽的一侧设置有矩形密封槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形密封槽的另一侧设置有矩形密封垫，所述矩形密封垫的另一侧与第二连接端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接端上开设有多个第二灌浆孔，所述第一连接端上开设有多个第一灌浆孔，且第一灌浆孔设置在第二灌浆孔的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一叠合板本体和第二叠合板本体的内部结构相通，所述第一叠合板本体包括底板，所述底板的顶部设置有多个肋板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述肋板的内部开设有多个预留穿筋孔洞，所述预留穿筋孔洞的内部设置有钢筋，所述钢筋、底板和肋板上设置有混凝土层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述肋板的顶部设置有吊环，且吊环向上竖直伸出混凝土层的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述肋板的一侧开设有补浆通道，所述补浆通道的一侧连通有第一灌浆槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一灌浆槽设置在肋板的内部，且第一灌浆槽与预留穿筋孔洞相连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过外部吊起装置先将第一叠合板本体一侧的第一连接端和第二叠合板本体一侧的第二连接端相互对接在一起，此时第二连接端上的固定块和插筋会插入到第二灌浆槽的内部，然后通过外部混凝土灌浆组件向第二灌浆孔和第一灌浆孔的内部进行灌浆，混凝体砂浆在重力作用下会进入到第二灌浆槽的内部，当混凝土砂浆硬化凝固后会将固定块和插筋包裹在第二灌浆槽的内部，此时第一叠合板本体和第二叠合板本体会通过混凝土砂浆牢固连接在一起，进而减少了支模、养护和拆模时间，结构稳固，装配快捷，不仅减少了工作人员的劳动强度和成本，还提高了第一叠合板本体和第二叠合板本体的装配效率，从而提高了企业的经济效益。

2、本实用新型中，在对第一叠合板本体和第二叠合板本体进行加工制造时，外部混凝土灌浆组件通过预留的补浆通道将混凝土砂浆输送至第一灌浆槽的内部，使混凝土砂浆充满在第一灌浆槽和预留穿筋孔洞的内部，当砂浆硬化凝固后会将钢筋牢固的包裹在第一灌浆槽的内部，通过将肋板内部的空间都充填满混凝土砂浆，形成稳定可靠的混凝土层，防止混凝土砂浆在浇筑时只与肋板的侧面接触，不能完全渗入到肋板的内部的预留穿筋孔洞，导致预留穿筋孔洞内产生少灌和漏灌的现象，进而导致第一叠合板本体和第二叠合板本体的强度较低，从而对第一叠合板本体和第二叠合板本体的使用质量造成影响。

3、本实用新型中，当第二灌浆槽内部的混凝土砂浆达到饱和时，其混凝土砂浆会通过溢浆孔流出至外侧，便于工作人员及时停止灌浆工作，同时便于工作人员对灌浆状态进行观察，防止少灌和漏灌现象，进而防止对第一叠合板本体和第二叠合板本体的装配强度造成影响。

4、本实用新型中，通过设置的防水沥青层防止水源进入到第一连接端和第二连接端的接缝处，增强了接缝处的防水性能，防止长时间使用后，水源进入到第一连接端和第二连接端的内部对其强度和稳定性造成影响，通过外部混凝土灌浆组件向多个第二灌浆孔的内部进行灌浆，便于提高第一连接端和第二连接端对接处的灌浆效率，从而辅助减少了第一叠合板本体和第二叠合板本体的装配时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装配式带肋叠合板结构的装配整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装配式带肋叠合板结构中第一叠合板本体的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种装配式带肋叠合板结构中第一叠合板本体的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种装配式带肋叠合板结构中图3的A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种装配式带肋叠合板结构中肋板的内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种装配式带肋叠合板结构中第一连接端的内部结构示意图。

图例说明：

1、第一叠合板本体；101、底板；102、肋板；103、预留穿筋孔洞；104、补浆通道；105、第一灌浆槽；106、混凝土层；107、吊环；2、第二叠合板本体；3、钢筋；4、第一连接端；5、第二连接端；6、矩形槽；7、防水沥青层；8、第二灌浆槽；9、固定块；10、插筋；11、矩形密封槽；12、矩形密封垫；13、第一灌浆孔；14、第二灌浆孔；15、溢浆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式带肋叠合板结构，包括第一叠合板本体1，第一叠合板本体1的一侧设置有第二叠合板本体2，第一叠合板本体1和第二叠合板本体2的一侧均设置有第一连接端4，第一叠合板本体1和第二叠合板本体2的另一侧均设置有第二连接端5，第一连接端4的内部设置有第二灌浆槽8，第二灌浆槽8的内部设置有固定块9，固定块9的另一侧设置有多个插筋10，插筋10和固定块9均滑动设置在第二灌浆槽8的内部。

实施方式具体为：将外部吊起连接件防止在吊环107上，此时通过外部吊起装置对第一叠合板本体1和第二叠合板本体2进行起吊，先将第一叠合板本体1一侧的第一连接端4和第二叠合板本体2一侧的第二连接端5相互对接在一起，此时第二连接端5上的固定块9和插筋10会插入到第二灌浆槽8的内部，然后通过外部混凝土灌浆组件向第二灌浆孔14的内部进行灌浆，混凝体砂浆在重力作用下会通过第一灌浆孔13进入到第二灌浆槽8的内部，第二灌浆槽8内部一侧的混凝土砂浆会受到矩形密封垫12的阻挡作用而被密封在第二灌浆槽8的内部，防止第二灌浆槽8内部的混凝土砂浆从第一连接端4和第二连接端5指间的接缝处流出，当第二灌浆槽8内部的混凝土砂浆达到饱和时，其混凝土砂浆会通过溢浆孔15流出至外侧，便于工作人员及时停止灌浆工作，同时便于工作人员对灌浆状态进行观察，防止少灌和漏灌现象，进而防止对第一叠合板本体1和第二叠合板本体2的装配强度造成影响，从而防止造成安全隐患，然后将混凝土砂浆静置一段时间，当混凝土砂浆硬化凝固后会将固定块9和插筋10包裹在第二灌浆槽8的内部，此时第一叠合板本体1和第二叠合板本体2会通过混凝土砂浆牢固连接在一起，进而减少了支模、养护和拆模时间，不仅减少了工作人员的劳动强度和成本，还提高了第一叠合板本体1和第二叠合板本体2的装配效率，从而提高了企业的经济效益。

第一连接端4和第二连接端5的顶部一侧均开设有矩形槽6，矩形槽6的内部设置有防水沥青层7，第二灌浆槽8的两侧均连通有溢浆孔15，第二灌浆槽8的一侧设置有矩形密封槽11，矩形密封槽11的另一侧设置有矩形密封垫12，矩形密封垫12的另一侧与第二连接端5固定连接，第二连接端5上开设有多个第二灌浆孔14，第一连接端4上开设有多个第一灌浆孔13，且第一灌浆孔13设置在第二灌浆孔14的下方。

实施方式具体为：通过设置的防水沥青层7防止水源进入到第一连接端4和第二连接端5的接缝处，增强了接缝处的防水性能，防止长时间使用后，水源进入到第一连接端4和第二连接端5的内部对其强度和稳定性造成影响，通过外部混凝土灌浆组件向多个第二灌浆孔14的内部进行灌浆，便于提高第一连接端4和第二连接端5对接处的灌浆效率，从而辅助减少了第一叠合板本体1和第二叠合板本体2的装配时间。

第一叠合板本体1和第二叠合板本体2的内部结构相通，第一叠合板本体1包括底板101，底板101的顶部设置有多个肋板102，肋板102与底板101设置为一体式，肋板102的内部开设有多个预留穿筋孔洞103，预留穿筋孔洞103的内部设置有钢筋3，钢筋3、底板101和肋板102上设置有混凝土层106，肋板102的顶部设置有吊环107，且吊环107向上竖直伸出混凝土层106的外侧，肋板102的一侧开设有补浆通道104，补浆通道104的一侧连通有第一灌浆槽105，第一灌浆槽105设置在肋板102的内部，且第一灌浆槽105与预留穿筋孔洞103相连通。

实施方式具体为：在对第一叠合板本体1和第二叠合板本体2进行加工制造时，外部混凝土灌浆组件通过预留的补浆通道104将混凝土砂浆输送至第一灌浆槽105的内部，此时第一灌浆槽105与预留穿筋孔洞103内部两侧的混凝土砂浆相接触，使混凝土砂浆充满在第一灌浆槽105和预留穿筋孔洞103的内部，当砂浆硬化凝固后会将钢筋3牢固的包裹在第一灌浆槽105的内部，将肋板102内部的空间都充填满混凝土砂浆，形成稳定可靠的混凝土层106，防止混凝土砂浆不能渗入到肋板102的内部，在浇筑时只与肋板102的侧面接触，没有嵌入，不能完全渗入到肋板102的内部的预留穿筋孔洞103，导致预留穿筋孔洞103内产生少灌和漏灌的现象，进而导致第一叠合板本体1和第二叠合板本体2的强度较低，从而对第一叠合板本体1和第二叠合板本体2的使用质量造成影响。

工作原理：使用时，将外部吊起连接件防止在吊环107上，此时通过外部吊起装置对第一叠合板本体1和第二叠合板本体2进行起吊，先将第一叠合板本体1一侧的第一连接端4和第二叠合板本体2一侧的第二连接端5相互对接在一起，此时第二连接端5上的固定块9和插筋10会插入到第二灌浆槽8的内部，然后通过外部混凝土灌浆组件向第二灌浆孔14的内部进行灌浆，混凝体砂浆在重力作用下会通过第一灌浆孔13进入到第二灌浆槽8的内部，第二灌浆槽8内部一侧的混凝土砂浆会受到矩形密封垫12的阻挡作用而被密封在第二灌浆槽8的内部，防止第二灌浆槽8内部的混凝土砂浆从第一连接端4和第二连接端5指间的接缝处流出，当第二灌浆槽8内部的混凝土砂浆达到饱和时，其混凝土砂浆会通过溢浆孔15流出至外侧，然后将混凝土砂浆静置一段时间，当混凝土砂浆硬化凝固后会将固定块9和插筋10包裹在第二灌浆槽8的内部，此时第一叠合板本体1和第二叠合板本体2会通过混凝土砂浆牢固连接在一起，进而减少了支模、养护和拆模时间，从而提高了企业的经济效益，通过设置的防水沥青层7防止水源进入到第一连接端4和第二连接端5的接缝处，增强了接缝处的防水性能，通过外部混凝土灌浆组件向多个第二灌浆孔14的内部进行灌浆，便于提高第一连接端4和第二连接端5对接处的灌浆效率，从而辅助减少了第一叠合板本体1和第二叠合板本体2的装配时间；

在对第一叠合板本体1和第二叠合板本体2进行加工制造时，外部混凝土灌浆组件通过预留的补浆通道104将混凝土砂浆输送至第一灌浆槽105的内部，此时第一灌浆槽105与预留穿筋孔洞103内部两侧的混凝土砂浆相接触，使混凝土砂浆充满在第一灌浆槽105和预留穿筋孔洞103的内部，当砂浆硬化凝固后会将钢筋3牢固的包裹在第一灌浆槽105的内部，将肋板102内部的空间都充填满混凝土砂浆，形成稳定可靠的混凝土层106，防止混凝土砂浆不能渗入到肋板102的内部，在浇筑时只与肋板102的侧面接触，不能完全渗入到肋板102的内部的预留穿筋孔洞103。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式带肋叠合板结构，包括第一叠合板本体(1)，其特征在于，所述第一叠合板本体(1)的一侧设置有第二叠合板本体(2)，所述第一叠合板本体(1)和第二叠合板本体(2)的一侧均设置有第一连接端(4)，所述第一叠合板本体(1)和第二叠合板本体(2)的另一侧均设置有第二连接端(5)，所述第一连接端(4)的内部设置有第二灌浆槽(8)，所述第二灌浆槽(8)的内部设置有固定块(9)，所述固定块(9)的另一侧设置有多个插筋(10)，所述插筋(10)和固定块(9)均滑动设置在第二灌浆槽(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种装配式带肋叠合板结构，其特征在于，所述第一连接端(4)和第二连接端(5)的顶部一侧均开设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)的内部设置有防水沥青层(7)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式带肋叠合板结构，其特征在于，所述第二灌浆槽(8)的两侧均连通有溢浆孔(15)，所述第二灌浆槽(8)的一侧设置有矩形密封槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式带肋叠合板结构，其特征在于，所述矩形密封槽(11)的另一侧设置有矩形密封垫(12)，所述矩形密封垫(12)的另一侧与第二连接端(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式带肋叠合板结构，其特征在于，所述第二连接端(5)上开设有多个第二灌浆孔(14)，所述第一连接端(4)上开设有多个第一灌浆孔(13)，且第一灌浆孔(13)设置在第二灌浆孔(14)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种装配式带肋叠合板结构，其特征在于，所述第一叠合板本体(1)和第二叠合板本体(2)的内部结构相通，所述第一叠合板本体(1)包括底板(101)，所述底板(101)的顶部设置有多个肋板(102)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式带肋叠合板结构，其特征在于，所述肋板(102)的内部开设有多个预留穿筋孔洞(103)，所述预留穿筋孔洞(103)的内部设置有钢筋(3)，所述钢筋(3)、底板(101)和肋板(102)上设置有混凝土层(106)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式带肋叠合板结构，其特征在于，所述肋板(102)的顶部设置有吊环(107)，且吊环(107)向上竖直伸出混凝土层(106)的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种装配式带肋叠合板结构，其特征在于，所述肋板(102)的一侧开设有补浆通道(104)，所述补浆通道(104)的一侧连通有第一灌浆槽(105)。

10.根据权利要求9所述的一种装配式带肋叠合板结构，其特征在于，所述第一灌浆槽(105)设置在肋板(102)的内部，且第一灌浆槽(105)与预留穿筋孔洞(103)相连通。

Images