CN219173200U - 推进挤出容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种推进挤出容器，涉及挤出容器相关设备的技术领域，包括管体结构、压盖结构、驱动结构、传动结构和活塞，管体结构与压盖结构连接，管体结构设有容置腔，且容置腔用于容置物料；驱动结构与压盖结构连接，且驱动结构的输出端与通过传动结构连接；传动结构容置于容置腔内，且传动结构远离驱动结构的一端与活塞连接。本实用新型缓解了现有技术中存在的挤出容器无法有效控制物料的挤出量以及更换不便的技术问题。

Description

推进挤出容器

技术领域

本实用新型涉及挤出容器相关设备的技术领域，尤其是涉及一种推进挤出容器。

背景技术

在现有技术中，挤出容器主要分为软管挤出容器和硬管挤出容器。

其中，软管挤出容器由管体和带挤出口的管肩组成，管体内灌装物体通过手挤压管体从挤出口挤出。

硬管挤出容器由管体、带挤出头的管肩、活塞和活塞推动结构等组成。且根据挤出方式不同可以分为手动挤出和电动挤出。根据挤出结构不同又有顶杆推动结构、螺杆驱动结构和气囊驱动结构等机械结构。

然而，现有软管挤出容器其显著缺点是挤出时不易控制挤出的剂量，且此类双管容器采用尾部密封后不能拆卸二次利用、管中不易挤出的内容物残留会增加塑料回收利用的成本；且现有的基础设备的驱动结构与容器主体合为一体导致的结构复杂不利于生产和重复灌装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推进挤出容器，以缓解现有技术中存在的挤出容器无法有效控制物料的挤出量以及更换不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种推进挤出容器，包括管体结构、压盖结构、驱动结构、传动结构和活塞，所述管体结构与所述压盖结构连接，所述管体结构设有容置腔，且所述容置腔用于容置物料；

所述驱动结构与所述压盖结构连接，且所述驱动结构的输出端与通过所述传动结构连接；

所述传动结构容置于所述容置腔内，且所述传动结构远离所述驱动结构的一端与所述活塞连接。

本实用新型可选的实施方式中，所述管体结构包括管身本体、连接件和出料件，所述管身本体的一端通过所述连接件与所述压盖结构连接，另一端与所述出料件连接，且所述管身本体设有所述容置腔；

所述出料件远离所述管身本体的一端开设有出料口。

进一步地，所述管体结构还包括隔板，所述隔板设于所述容置腔内并与所述管身本体连接，且所述隔板用于将所述容置腔沿所述管身本体的延伸防线分隔。

本实用新型可选的实施方式中，所述传动结构包括传动组件和螺杆，所述传动组件的一端与所述驱动结构连接，另一端与所述螺杆连接；

所述螺杆与所述活塞连接，且所述螺杆用于在自身转动时带动所述活塞在所述容置腔内沿所述管身本体的延伸方向移动。

进一步地，所述传动组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述驱动结构的输出端连接，且所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合；

所述第二传动齿轮与所述螺杆连接。

本实用新型可选的实施方式中，所述压盖结构包括连接帽和压盖本体，所述连接帽的一端与所述管身本体连接，另一端与所述压盖本体连接。

进一步地，所述驱动结构包括齿条、单向齿轮组和连接轴，所述齿条的一端与所述压盖本体连接，另一端与所述单向齿轮组啮合；

所述单向齿轮组与所述连接轴连接；

所述连接轴远离所述单向齿轮组的一端与所述传动结构连接。

本实用新型可选的实施方式中，推进挤出容器还包括复位件，所述复位件的一端与所述连接帽连接，另一端与所述压盖本体连接。

本实用新型可选的实施方式中，所述驱动结构与所述连接帽连接，且所述驱动结构用于与外接的供电装置电连接。

本实用新型可选的实施方式中，所述管体结构还包括帽体，所述帽体与所述出料件连接。

本实用新型能够实现如下有益效果：

第一方面，本实用新型提供一种推进挤出容器，包括管体结构、压盖结构、驱动结构、传动结构和活塞，管体结构与压盖结构连接，管体结构设有容置腔，且容置腔用于容置物料；驱动结构与压盖结构连接，且驱动结构的输出端与通过传动结构连接；传动结构容置于容置腔内，且传动结构远离驱动结构的一端与活塞连接。

在本实用新型中，管体结构与压盖结构连接，管体结构设有容置腔，且容置腔用于容置物料；驱动结构与压盖结构连接，且驱动结构的输出端与通过传动结构连接；传动结构容置于容置腔内，且传动结构远离驱动结构的一端与活塞连接，使用时通过驱动结构驱动传动结构，进而带动活塞在管体结构内部的容置腔内滑动，进而将物料从管体结构的另一端挤出，且在此挤出过程中，通过驱动结构和传动结构使活塞实现匀速推动，进而保证了挤出的物料量可控。

与现有技术相比，本实用新型提供的推进挤出容器，可以通过驱动结构和传动结构推动活塞在管体结构的容置腔内移动，进而实现活塞将位于容置腔内的物料推出，且在推送过程中通过控制活塞匀速运动，以实现推送的物料量可控。

综上，本实用新型至少缓解了现有技术中存在的挤出容器无法有效控制物料的挤出量以及更换不便的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的推进挤出容器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的推进挤出容器的主视结构示意图；

图3为图2的A-A截面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的推进挤出容器的主视结构示意图；

图5为图4的B-B截面的结构示意图。

图标：1-管体结构；11-管身本体；12-连接件；13-出料件；14-帽体；15-隔板；2-压盖结构；21-连接帽；22-压盖本体；3-驱动结构；31-齿条；32-单向齿轮组；33-连接轴；4-传动结构；41-第一传动齿轮；42-第二传动齿轮；43-螺杆；5-活塞；6-复位件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供一种推进挤出容器，参照图1、图2或图3，该推进挤出容器包括管体结构1、压盖结构2、驱动结构3、传动结构4和活塞5，管体结构1与压盖结构2连接，管体结构1设有容置腔，且容置腔用于容置物料；驱动结构3与压盖结构2连接，且驱动结构3的输出端与通过传动结构4连接；传动结构4容置于容置腔内，且传动结构4远离驱动结构3的一端与活塞5连接。

本实用新型实施例至少缓解了现有技术中存在的挤出容器无法有效控制物料的挤出量以及更换不便的技术问题。

在本实用新型实施例中，管体结构1与压盖结构2连接，管体结构1设有容置腔，且容置腔用于容置物料；驱动结构3与压盖结构2连接，且驱动结构3的输出端与通过传动结构4连接；传动结构4容置于容置腔内，且传动结构4远离驱动结构3的一端与活塞5连接，使用时通过驱动结构3驱动传动结构4，进而带动活塞5在管体结构1内部的容置腔内滑动，进而将物料从管体结构1的另一端挤出，且在此挤出过程中，通过驱动结构3和传动结构4使活塞5实现匀速推动，进而保证了挤出的物料量可控。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的推进挤出容器，可以通过驱动结构3和传动结构4推动活塞在管体结构1的容置腔内移动，进而实现活塞5将位于容置腔内的物料推出，且在推送过程中通过控制活塞5匀速运动，以实现推送的物料量可控。

本实施例可选的实施方式中，参照图2，管体结构1包括管身本体11、连接件12和出料件13，管身本体11的一端通过连接件12与压盖结构2连接，另一端与出料件13连接，且管身本体11设有容置腔；出料件13远离管身本体11的一端开设有出料口。

具体的：管身本体11的一端通过连接件12与压盖结构2连接，另一端与出料件13连接，且管身本体11设有容置腔；出料件13远离管身本体11的一端开设有出料口。优选的，管身本体11通过连接件12与压盖结构2可拆卸连接，且管身本体11的另一端设有出料件13，出料件13开设的出料口用于将物料排出管体结构1。

进一步地，参照图3，管体结构1还包括隔板15，隔板15设于容置腔内并与管身本体11连接，且隔板15用于将容置腔沿管身本体11的延伸防线分隔。

具体的：隔板15设于容置腔内并与管身本体11连接，且隔板15用于将容置腔沿管身本体11的延伸防线分隔；优选的，管身本体11为管状结构，且其可以为单管结构，也可以通过隔板15将管身本体11内部空间沿其延伸方向一分为二，进而实现在同一个管身本体11内注入不同成分的物料；相应的，活塞5与管身本体11内的腔体相匹配。

本实施例可选的实施方式中，参照图3，传动结构4包括传动组件和螺杆43，传动组件的一端与驱动结构3连接，另一端与螺杆43连接；螺杆43与活塞5连接，且螺杆43用于在自身转动时带动活塞5在容置腔内沿管身本体11的延伸方向移动。

具体的：传动组件的一端与驱动结构3连接，另一端与螺杆43连接；螺杆43与活塞5连接，且螺杆43用于在自身转动时带动活塞5在容置腔内沿管身本体11的延伸方向移动；优选的，螺杆43沿管身本体11的延伸方向分布，且活塞5开设有螺纹孔，管身本体11内壁设有与活塞5相匹配的槽体，以使得螺杆43在转动过程中，活塞5可实现在沿管身本体11移动，而不会发生原地转动的情况。

进一步地，参照图3，传动组件包括第一传动齿轮41和第二传动齿轮42，第一传动齿轮41与驱动结构3的输出端连接，且第一传动齿轮41与第二传动齿轮42啮合；第二传动齿轮42与螺杆43连接。

具体的：第一传动齿轮41与驱动结构3的输出端连接，且第一传动齿轮41与第二传动齿轮42啮合；第二传动齿轮42与螺杆43连接。优选的，当隔板15将管身本体11的容置腔至少分成两个子腔体时，第二传动齿轮42与子腔体相匹配，且每一个第二传动齿轮42均与第一传动齿轮41啮合，进而实现多个第二传动齿轮42同步转动。

本实施例可选的实施方式中，参照图2或图3，压盖结构2包括连接帽21和压盖本体22，连接帽21的一端与管身本体11连接，另一端与压盖本体22连接。

具体的：连接帽21的一端与管身本体11连接，另一端与压盖本体22连接；优选的，压盖本体22与连接帽21滑动连接，且连接帽21与管身本体11可拆卸连接，优选为插接，进而实现管身本体11可以更换。

本实施例可选的实施方式中，参照图3，驱动结构3与连接帽21连接，且驱动结构3用于与外接的供电装置电连接。

具体的：驱动结构3与连接帽21连接，且驱动结构3用于与外接的供电装置电连接；优选的，驱动结构3为驱动电机，并与外接的电源连接，第一传动齿轮41与驱动电机的输出轴连接，当驱动电机启动后，通过转动实现了第一传动齿轮41转动。

本实施例可选的实施方式中，参照图1，管体结构1还包括帽体14，帽体14与出料件13连接。

具体的：帽体14与出料件13连接，用于避免物料在出料件13的出口端被污染。

实施例二

本实施例提供的推进挤出容器，参照图4或图5，驱动结构3包括齿条31、单向齿轮组32和连接轴33，齿条31的一端与压盖本体22连接，另一端与单向齿轮组32啮合；单向齿轮组32与连接轴33连接；连接轴33远离单向齿轮组32的一端与传动结构4连接。

具体的：齿条31的一端与压盖本体22连接，另一端与单向齿轮组32啮合；单向齿轮组32与连接轴33连接；连接轴33远离单向齿轮组32的一端与传动结构4连接。优选的，通过按压压盖本体22，使得齿条31移动，进而带动单向齿轮组32转动，而单向齿轮组32带动连接轴33转动，进而使得连接轴33带动传动结构4的第一传动齿轮41发生转动。

本实施例可选的实施方式中，参照图5，推进挤出容器还包括复位件6，复位件6的一端与连接帽21连接，另一端与压盖本体22连接。

具体的：复位件6的一端与连接帽21连接，另一端与压盖本体22连接；优选的，复位件6为复位弹簧，当施加在压盖本体22上的压力消失后，被压缩复位弹簧在复原过程中，推动压盖本体22超远离连接帽21的方向移动，以完成压盖本体22复位。

实施例三

本实施例提供的推进挤出容器，活塞5外壁设有螺纹，且管身本体11内壁设有螺纹，且活塞5与管身本体11螺纹匹配，且活塞5通过键槽杆与传动结构4的输出端连接，进而通过活塞5转动实现在管身本体11内沿管身本体11的延伸方向移动。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种推进挤出容器，其特征在于，包括管体结构(1)、压盖结构(2)、驱动结构(3)、传动结构(4)和活塞(5)，所述管体结构(1)与所述压盖结构(2)连接，所述管体结构(1)设有容置腔，且所述容置腔用于容置物料；

所述驱动结构(3)与所述压盖结构(2)连接，且所述驱动结构(3)的输出端与通过所述传动结构(4)连接；

所述传动结构(4)容置于所述容置腔内，且所述传动结构(4)远离所述驱动结构(3)的一端与所述活塞(5)连接。

2.根据权利要求1所述的推进挤出容器，其特征在于，所述管体结构(1)包括管身本体(11)、连接件(12)和出料件(13)，所述管身本体(11)的一端通过所述连接件(12)与所述压盖结构(2)连接，另一端与所述出料件(13)连接，且所述管身本体(11)设有所述容置腔；

所述出料件(13)远离所述管身本体(11)的一端开设有出料口。

3.根据权利要求2所述的推进挤出容器，其特征在于，所述管体结构(1)还包括隔板(15)，所述隔板(15)设于所述容置腔内并与所述管身本体(11)连接，且所述隔板(15)用于将所述容置腔沿所述管身本体(11)的延伸防线分隔。

4.根据权利要求2所述的推进挤出容器，其特征在于，所述传动结构(4)包括传动组件和螺杆(43)，所述传动组件的一端与所述驱动结构(3)连接，另一端与所述螺杆(43)连接；

所述螺杆(43)与所述活塞(5)连接，且所述螺杆(43)用于在自身转动时带动所述活塞(5)在所述容置腔内沿所述管身本体(11)的延伸方向移动。

5.根据权利要求4所述的推进挤出容器，其特征在于，所述传动组件包括第一传动齿轮(41)和第二传动齿轮(42)，所述第一传动齿轮(41)与所述驱动结构(3)的输出端连接，且所述第一传动齿轮(41)与所述第二传动齿轮(42)啮合；

所述第二传动齿轮(42)与所述螺杆(43)连接。

6.根据权利要求2所述的推进挤出容器，其特征在于，所述压盖结构(2)包括连接帽(21)和压盖本体(22)，所述连接帽(21)的一端与所述管身本体(11)连接，另一端与所述压盖本体(22)连接。

7.根据权利要求6所述的推进挤出容器，其特征在于，所述驱动结构(3)包括齿条(31)、单向齿轮组(32)和连接轴(33)，所述齿条(31)的一端与所述压盖本体(22)连接，另一端与所述单向齿轮组(32)啮合；

所述单向齿轮组(32)与所述连接轴(33)连接；

所述连接轴(33)远离所述单向齿轮组(32)的一端与所述传动结构(4)连接。

8.根据权利要求6所述的推进挤出容器，其特征在于，还包括复位件(6)，所述复位件(6)的一端与所述连接帽(21)连接，另一端与所述压盖本体(22)连接。

9.根据权利要求6所述的推进挤出容器，其特征在于，所述驱动结构(3)与所述连接帽(21)连接，且所述驱动结构(3)用于与外接的供电装置电连接。

10.根据权利要求2-9任一项所述的推进挤出容器，其特征在于，所述管体结构(1)还包括帽体(14)，所述帽体(14)与所述出料件(13)连接。

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