CN219172780U - 一种贴膜盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于自动化贴膜设备领域，提供了一种贴膜盘结构，包括贴膜盘本体，所述贴膜盘本体的表面设有若干吸气孔，膜材位于所述贴膜盘本体的表面，所述贴膜盘本体的背面设有若干个与若干所述吸气孔相适配的分气组件，所述贴膜盘本体由气缸驱动移动，所述气缸上设有止回阀，所述贴膜盘本体的一侧还设有除静电装置；贴膜盘本体通过分气组件来对若干吸气孔进行分区控制，适应不同尺寸规格的膜材进行吸附，避免引起膜材褶皱和掉落；止回阀能避免气缸断气或气路破损漏气的情况，具备保压功能，保证贴膜盘本体原位置的保持，避免贴膜盘本体掉落而砸伤下方的产品和机构；同时除静电装置使膜材敷贴前进行静电消除，保证贴膜效果和产品质量。

Description

一种贴膜盘结构

技术领域

本实用新型属于自动化贴膜设备领域，具体涉及到一种贴膜盘结构。

背景技术

线路板/半导体/面板等产品一般都会用感光干膜、ABF、RCC、铜箔、铝箔、锡箔等膜材或其类似的膜材进行贴膜工序，在相应的贴膜设备中，通过贴膜盘来对膜材进行移动，以起到膜材与产品顺利贴合的作用。

目前市场上的贴膜盘存在以下问题：

1)、膜材定位前无除静电装置，导致膜材敷贴前带有静电，影响产品质量；

2)、由于贴膜盘没有进行吸附力分区控制，无法灵活适应尺寸规格区别比较大的膜材，不容易进行吸附定位，还容易引起膜皱和掉落等问题；

3)、贴膜盘的升降无保压功能，在设备出现异常断气或者是气路破损漏气时，容易掉落砸伤产品和机构。

因此，现有技术存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种贴膜盘结构。

本实用新型是这样实现的：一种贴膜盘结构，包括贴膜盘本体，所述贴膜盘本体的表面设有若干吸气孔，膜材位于所述贴膜盘本体的表面，所述贴膜盘本体的背面设有若干个与若干所述吸气孔相适配的分气组件，所述贴膜盘本体由气缸驱动移动，所述气缸上设有止回阀，所述贴膜盘本体的一侧还设有除静电装置。

进一步的，所述分气组件包括分气块和控制阀，所述分气块和所述控制阀连接，所述分气块与部分所述吸气孔相通。

进一步的，若干所述吸气孔以所述贴膜盘本体的对称轴为基准线，往所述基准线的两侧均匀排布，每一所述分气块将一部分所述吸气孔分为一个吸气区域。

进一步的，所述贴膜盘本体(的下端设有发热板，所述发热板的长度与所述贴膜盘本体的长度相适配。

进一步的，所述贴膜盘本体的两侧均设有一个固定块，每一所述固定块上均设有一个所述气缸，每一所述固定块上还设有齿条，所述贴膜盘本体上设有与每一所述齿条相适配的齿轮。

进一步的，两个所述齿轮之间连接有连杆。

进一步的，每一所述固定块上还设有滑轨，所述滑轨和所述齿条的方向一致，每一所述滑轨上滑动连接有滑块，所述贴膜盘本体的两侧分别与一个所述滑块连接，所述气缸的输出轴与所述滑块连接。

本实用新型提供的一种贴膜盘结构：

1)、贴膜盘本体通过分气组件来对若干吸气孔进行分区控制，能灵活适应不同尺寸规格的膜材进行吸附定位，兼容性强，还能避免引起膜材褶皱和掉落等异常问题；

2)、气缸通过止回阀来避免出现异常断气或者是气路破损漏气的情况，使得贴膜盘本体的移动具备保压功能，保证贴膜盘本体原位置的保持，避免贴膜盘本体掉落而砸伤下方的产品和机构；

3)、同时安装有除静电装置，可使膜材敷贴前进行静电消除，保证贴膜效果和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的背面结构示意图。

图3是本实用新型提供的俯视结构示意图。

附图标号说明：1、贴膜盘本体；11、吸气孔；12、发热板；2、气缸；21、止回阀；3、除静电装置；4、分气块；5、控制阀；6、固定块；61、齿条；62、齿轮；63、连杆；64、滑轨；65、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，为实用新型公开的一种贴膜盘结构，包括贴膜盘本体1，所述贴膜盘本体1的表面设有若干吸气孔11，膜材位于所述贴膜盘本体1的表面，通过所述吸气孔11对膜材进行吸附，具体的，若干所述吸气孔11以所述贴膜盘本体1的对称轴为基准线，往所述基准线的两侧均匀排布，尽可能的使得膜材受力均匀，更便于吸附膜材。同时，所述贴膜盘本体1的背面设有若干个与若干所述吸气孔11相适配的分气组件，所述分气组件具体包括分气块4和控制阀5，所述分气块4和所述控制阀5连接，所述分气块4与部分所述吸气孔11相通，所述控制阀5可外接真空装置，使得所述分气块4能控制所述吸气孔11的吸附作业。具体的，每一所述分气块4将一部分所述吸气孔11分为一个吸气区域，即在所述贴膜盘本体1上根据膜材的尺寸范围，分成若干个吸气区域，每个吸气区域均包括有若干个所述吸气孔11，且每个吸气区域布置了对应的所述分气块4和所述控制阀5，以便于进行分区控制所述贴膜盘本体1的吸附力，可以针对不同尺寸规格的膜材，进行对应吸气区域内所述吸气孔11的开闭，避免引起膜材褶皱和掉落等异常问题，兼容性高，灵活的适用于各种尺寸规格的膜材。进一步的，所述贴膜盘本体1的下端设有发热板12，所述发热板12的长度与所述贴膜盘本体1的长度相适配，所述发热板12加热范围具体是0-90℃，当所述贴膜盘本体1吸附膜材时，所述发热板12可以将膜材加热软化，有利于将膜材热压敷贴在待加工的基板上。

所述贴膜盘本体1由气缸2驱动移动，具体通过所述气缸2驱动所述贴膜盘本体1的升降来对膜材进行吸附移动。具体的，所述贴膜盘本体1的两侧均设有一个固定块6，每一所述固定块6上均设有一个所述气缸2，每一所述固定块6上还设有齿条61，所述贴膜盘本体1上设有与每一所述齿条61相适配的齿轮62，在所述气缸2驱动所述贴膜盘本体1升降移动时，每一所述齿轮62与对应的所述齿轮62啮合连接，进一步有效稳定所述贴膜盘本体1的升降移动。同时，两个所述齿轮62之间连接有连杆63，能有效使得所述贴膜盘本体1的两侧保持相同的升降移动速度和位移，保证能精准的吸附膜材。为避免所述贴膜盘本体1移动时在水平方向上的晃动，每一所述固定块6上还设有滑轨64，所述滑轨64和所述齿条61的方向一致，每一所述滑轨64上滑动连接有滑块65，所述贴膜盘本体1的两侧分别与一个所述滑块65连接，所述气缸2的输出轴与所述滑块65连接。所述齿轮62和齿条61连接、所述滑块65和所述滑轨64连接，能在竖直方向和水平方向上对所述贴膜盘本体1进行定位，保证所述贴膜盘本体1的稳定移动。每一所述气缸2上设有止回阀21，所述气缸2作为驱动组件，可能会发生异常断气或者是气路破损漏气的异常，所述止回阀21可在所述气缸2断气时，对所述气缸2的腔体内部的气体进行封闭锁止，从而进行保压，保证出现异常时，所述贴膜盘本体1能保持在原位置不动，避免所述贴膜盘本体1掉落而砸伤下方的产品和机构的情况出现，提高使用安全性。

进一步的，所述贴膜盘本体1的一侧还设有除静电装置3，所述除静电装置3具体对膜材吹等离子风，然后进行静电消除，保证贴膜效果和产品质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贴膜盘结构，其特征在于：包括贴膜盘本体(1)，所述贴膜盘本体(1)的表面设有若干吸气孔(11)，膜材位于所述贴膜盘本体(1)的表面，所述贴膜盘本体(1)的背面设有若干个与若干所述吸气孔(11)相适配的分气组件，所述贴膜盘本体(1)由气缸(2)驱动移动，所述气缸(2)上设有止回阀(21)，所述贴膜盘本体(1)的一侧还设有除静电装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜盘结构，其特征在于：所述分气组件包括分气块(4)和控制阀(5)，所述分气块(4)和所述控制阀(5)连接，所述分气块(4)与部分所述吸气孔(11)相通。

3.根据权利要求2所述的一种贴膜盘结构，其特征在于：若干所述吸气孔(11)以所述贴膜盘本体(1)的对称轴为基准线，往所述基准线的两侧均匀排布，每一所述分气块(4)将一部分所述吸气孔(11)分为一个吸气区域。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜盘结构，其特征在于：所述贴膜盘本体(1)的下端设有发热板(12)，所述发热板(12)的长度与所述贴膜盘本体(1)的长度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种贴膜盘结构，其特征在于：所述贴膜盘本体(1)的两侧均设有一个固定块(6)，每一所述固定块(6)上均设有一个所述气缸(2)，每一所述固定块(6)上还设有齿条(61)，所述贴膜盘本体(1)上设有与每一所述齿条(61)相适配的齿轮(62)。

6.根据权利要求5所述的一种贴膜盘结构，其特征在于：两个所述齿轮(62)之间连接有连杆(63)。

7.根据权利要求5所述的一种贴膜盘结构，其特征在于：每一所述固定块(6)上还设有滑轨(64)，所述滑轨(64)和所述齿条(61)的方向一致，每一所述滑轨(64)上滑动连接有滑块(65)，所述贴膜盘本体(1)的两侧分别与一个所述滑块(65)连接，所述气缸(2)的输出轴与所述滑块(65)连接。

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