CN219172473U - 一种线路板批量承载载具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线路板生产加工技术领域，尤其是一种线路板批量承载载具，其包括底座，所述底座的上表面安装两组支撑杆，所述支撑杆呈竖直设置，两组所述支撑杆分别位于所述底座的两侧，同组内所述支撑杆的侧壁固定有安装板，两块所述安装板相对的侧壁均开设有供线路板插入的插槽；本申请具有提高线路板的转运便捷性。

Description

一种线路板批量承载载具

技术领域

本申请涉及线路板生产加工技术领域，尤其是涉及一种线路板批量承载载具。

背景技术

线路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

目前，线路板通常是批量生产，涉及将多批量线路板转移到不同工序进行加工，但是常规缺乏转移线路板的工具，使得线路板在加工转运时十分不便。

发明内容

为了提高线路板的转运便捷性，本申请提供一种线路板批量承载载具。

本申请提供的一种线路板批量承载载具采用如下的技术方案：

一种线路板批量承载载具，包括底座，所述底座的上表面安装两组支撑杆，所述支撑杆呈竖直设置，两组所述支撑杆分别位于所述底座的两侧，同组内所述支撑杆的侧壁固定有安装板，两块所述安装板相对的侧壁均开设有供线路板插入的插槽。

通过采用上述技术方案，线路板加工完成后，需要对其进行转移，将线路板插入两块安装板相对的插槽内，插槽对线路板在水平方向上的运动进行限位，同时，底座对线路板进行承载，因此实现对多块线路板的统一存储，当需要对线路板转运到下一道工序时，将整个载具转移即可，从而提高了线路板的转运便捷性。

优选的，所述插槽的槽壁固定有软质垫块，所述软质垫块的侧壁与线路板的侧壁抵接配合。

通过采用上述技术方案，线路板插入插槽后，软质垫块的侧壁与线路板的侧壁抵接配合，能够减少线路板与插槽的槽壁发生直接碰撞的情况，从而对线路板起到了保护作用。

优选的，所述安装板上滑移设置有两根滑移杆，两组所述支撑杆分别安装于两根所述滑移杆上，两根所述滑移杆相互靠近或远离，所述底座上设置有用于控制所述滑移杆滑移的控制件。

通过采用上述技术方案，操作人员可操作控制件，以使两根滑移杆相互靠近或远离，从而改变两块安装板上相对的插槽之间的距离，从而适配不同尺寸的线路板的存储，提高了该载具的适用性。

优选的，所述控制件设置为双向丝杆，所述双向丝杆转动承载于所述底座的上表面，所述双向丝杆沿两根所述滑移杆的排布方向设置，两根所述滑移杆分别与所述双向丝杆的两个螺纹段螺纹配合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动双向丝杆，由于两根滑移杆分别与双向丝杆的两个螺纹段螺纹配合，从而能够使得两根滑移杆沿双向丝杆的长度方向滑移。

优选的，所述底座的上表面设置有导向杆，所述导向杆与所述双向丝杆同向设置，所述滑移杆的侧壁开设有导向槽，所述导向杆与所述导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑移杆的滑移的过程中，由于导向杆与导向槽为滑移配合，导向槽能够限制导向杆的运动轨迹，从而提高滑移杆滑移的稳定性。

优选的，所述底座的上表面设置有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述双向丝杆同轴固定，所述蜗杆转动承载于所述底座的上表面，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，在蜗轮的配合下，使得双向丝杆转动，在此过程中，蜗轮和蜗杆相互配合，从而能够起到自锁作用，使得滑块的位置能够更加稳定。

优选的，所述蜗杆的端部固定有手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员通过手部握持手轮，进而能够更加方便舒适地控制蜗杆转动。

优选的，所述底座的下表面固定有万向自锁轮，所述万向自锁轮与地面滚动配合。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要转移载具时，由于万向自锁轮与地面滚动配合，使得操作人员能够推动底座，且滚动配合产生的摩擦力较少，提高了载具转运的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 线路板加工完成后，需要对其进行转移，将线路板插入两块安装板相对的插槽内，插槽对线路板在水平方向上的运动进行限位，同时，底座对线路板进行承载，因此实现对多块线路板的统一存储，当需要对线路板转运到下一道工序时，将整个载具转移即可，从而提高了线路板的转运便捷性；

2. 操作人员可操作控制件，以使两根滑移杆相互靠近或远离，从而改变两块安装板上相对的插槽之间的距离，从而适配不同尺寸的线路板的存储，提高了该载具的适用性；

3. 转动蜗杆，在蜗轮的配合下，使得双向丝杆转动，在此过程中，蜗轮和蜗杆相互配合，从而能够起到自锁作用，使得滑块的位置能够更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、万向自锁轮；12、承载块；13、安装块；2、支撑杆；21、横板；3、安装板；31、插槽；32、软质垫块；4、滑移杆；41、导向槽；5、双向丝杆；6、导向杆；7、蜗轮；8、蜗杆；81、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线路板批量承载载具。参照图1和图2，一种线路板批量承载载具包括底座1，底座1为长方体状设置，底座1呈水平设置。同时，底座1的上表面设置有两组支撑杆2，两组支撑杆2分别位于底座1的两侧，每组支撑杆2的数量设置为两根，两根支撑杆2沿底座1的长度方向间隔设置，且支撑杆2呈竖直设置。以其中一组支撑杆2为例，支撑杆2上固定有横板21，横板21呈水平设置，且横板21与支撑杆2相互垂直。两块横板21的侧壁固定有安装板3，两块安装板3相对的侧壁均开设有供线路板插入的插槽31，插槽31设置有多个且沿安装板3的长度方向线性排布，插槽31的截面呈三角形设置，插槽31贯穿安装板3的上、下表面。

因此，线路板加工完成后，需要对其进行转移，将线路板插入两块安装板3相对的插槽31内，插槽31对线路板在水平方向上的运动进行限位，同时，底座1对线路板进行承载，因此实现对多块线路板的统一存储，当需要对线路板转运到下一道工序时，将整个载具转移即可，从而提高了线路板的转运便捷性。

进一步的，插槽31的槽壁固定有软质垫块32，在本实施例中，软质垫块32采用具有一定柔软度的硅胶制成，线路板插入插槽31后，软质垫块32的侧壁与线路板的侧壁抵接配合，能够减少线路板与插槽31的槽壁发生直接碰撞的情况，从而对线路板起到了保护作用。

进一步的，底座1的下表面还设置有万向自锁轮11，在本实施例中，万向自锁轮11设置有四个，四个万向自锁轮11分别对应安装于底座1的四个角，万向自锁轮11与地面滚动配合。

因此，当操作人员需要转移载具时，由于万向自锁轮11与地面滚动配合，使得操作人员能够推动底座1，且滚动配合产生的摩擦力较少，同时也能减少操作人员手动搬运该载具的必要性，间接提高了载具转运的便捷性。

另一方面，由于生产需求不一，线路板的尺寸也存在差异，为适配线路板的尺寸差异，本申请还采用了以下方案。

具体的，安装板3上滑移设置有两根滑移杆4，两组支撑杆2分别安装于两根滑移杆4上，两根滑移杆4相互靠近或远离，底座1上设置有用于控制滑移杆4滑移的控制件。控制件设置为双向丝杆5，底座1的上表面垂直固定有两个承载块12，承载块12沿底座1的宽度方向排布，双向丝杆5的两端分别转动承载于两个承载块12上。同时，双向丝杆5沿两根滑移杆4的排布方向设置，且两根滑移杆4分别与双向丝杆5的两个螺纹段螺纹配合。

因此，操作人员通过控制双向丝杆5转动，由于两根滑移杆4分别与双向丝杆5的两个螺纹段螺纹配合，从而能够使得两根滑移杆4沿双向丝杆5的长度方向滑移，即两根滑移杆4相互靠近或远离，从而改变两块安装板3上相对的插槽31之间的距离，从而适配不同尺寸的线路板的存储，提高了该载具的适用性。

进一步的，底座1的上表面设置有导向杆6，导向杆6与双向丝杆5同向设置，滑移杆4的侧壁开设有导向槽41，导向杆6与导向槽41滑移配合，在本实施例中，导向杆6和导向槽41的截面均了T字型设置。

因此，滑移杆4的滑移的过程中，由于导向杆6与导向槽41为滑移配合，导向槽41能够限制导向杆6的运动轨迹，且导向杆6与导向槽41的T字型配合，限制了导向杆6在竖直方向上的运动，即导向杆6仅能沿导向槽41的长度方向滑移，从而提高滑移杆4滑移的稳定性。

进一步的，底座1的上表面设置有蜗轮7和蜗杆8，蜗轮7与双向丝杆5同轴固定，底座1的上表面垂直固定有两个相互平行的安装块13，蜗杆8转动承载于两个安装块13相对的侧壁，蜗杆8与蜗轮7相互啮合。同时，蜗杆8的其中一端贯穿其中一个安装块13且同轴固定有手轮81。

因此，转动蜗杆8，在蜗轮7的配合下，使得双向丝杆5转动，在此过程中，蜗轮7和蜗杆8相互配合，从而能够起到自锁作用，使得滑块的位置能够更加稳定。同时，由于手轮81的设置，操作人员通过手部握持手轮81，进而能够更加方便舒适地控制蜗杆8转动。

本申请实施例一种线路板批量承载载具的实施原理为：线路板加工完成后，需要对其进行转移，将线路板插入两块安装板3相对的插槽31内，插槽31对线路板在水平方向上的运动进行限位，同时，底座1对线路板进行承载，因此实现对多块线路板的统一存储，当需要对线路板转运到下一道工序时，将整个载具转移即可，从而提高了线路板的转运便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线路板批量承载载具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面安装两组支撑杆(2)，所述支撑杆(2)呈竖直设置，两组所述支撑杆(2)分别位于所述底座(1)的两侧，同组内所述支撑杆(2)的侧壁固定有安装板(3)，两块所述安装板(3)相对的侧壁均开设有供线路板插入的插槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板批量承载载具，其特征在于：所述插槽(31)的槽壁固定有软质垫块(32)，所述软质垫块(32)的侧壁与线路板的侧壁抵接配合。

3.根据权利要求1所述的一种线路板批量承载载具，其特征在于：所述安装板(3)上滑移设置有两根滑移杆(4)，两组所述支撑杆(2)分别安装于两根所述滑移杆(4)上，两根所述滑移杆(4)相互靠近或远离，所述底座(1)上设置有用于控制所述滑移杆(4)滑移的控制件。

4.根据权利要求3所述的一种线路板批量承载载具，其特征在于：所述控制件设置为双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)转动承载于所述底座(1)的上表面，所述双向丝杆(5)沿两根所述滑移杆(4)的排布方向设置，两根所述滑移杆(4)分别与所述双向丝杆(5)的两个螺纹段螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种线路板批量承载载具，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)与所述双向丝杆(5)同向设置，所述滑移杆(4)的侧壁开设有导向槽(41)，所述导向杆(6)与所述导向槽(41)滑移配合。

6.根据权利要求4所述的一种线路板批量承载载具，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有蜗轮(7)和蜗杆(8)，所述蜗轮(7)与所述双向丝杆(5)同轴固定，所述蜗杆(8)转动承载于所述底座(1)的上表面，所述蜗杆(8)与所述蜗轮(7)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种线路板批量承载载具，其特征在于：所述蜗杆(8)的端部固定有手轮(81)。

8.根据权利要求1所述的一种线路板批量承载载具，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定有万向自锁轮(11)，所述万向自锁轮(11)与地面滚动配合。

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