CN219171739U - 一种塑料薄膜吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜吹膜机，涉及塑料薄膜制造技术领域。本实用新型包括底板、筛料机构、挤出机、气体净化罩和收膜机构，底板一端的顶部固定有支架，支架的顶部固定有筛料机构，下料箱固定在支架的顶部，上料箱固定在下料箱的顶部，斜板固定在上料箱的内侧壁上，远离斜板的上料箱的内侧壁上固定有磁铁，斜板的下方固定有拨料组件，上料箱的底部固定有过滤网，下料箱的内部固定有圆锥体，进料管的一端连接在圆锥体的底部，进料管的另一端连接在挤出机上，远离筛料机构一端的底板顶部固定有气体净化罩。本实用新型通过设置了筛料机构，使原料中的杂质得到了很好的去除提高了成膜的效率，设置了气体净化罩，去除了原料融化后挥发的气味。

Description

一种塑料薄膜吹膜机

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜制造技术领域，特别是涉及一种塑料薄膜吹膜机。

背景技术

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。而吹膜机则是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器，随着各种薄膜在生产生活中越来越广泛的应用，吹膜机技术也在快速的发展。现有公开文献，CN111844706A-一种塑料薄膜吹膜机，公开设置有上料机构和张紧机构分别设置在吹膜机构的前后两侧，吹膜机构的顶端设置有排气机构，吹膜机构内设置有冷却系统，吹膜机构包括立架、吹膜摸头、风机、内导流管和外导流管，立架的底侧固定连接有吹膜摸头和风机。解决了现有的吹膜机大多数采用外冷的方式塑料薄膜进行降温，由于塑料薄膜内存在高压气体，使得冷却效果并不理想，且人字板的设置也容易刮花塑料薄膜外壁的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的塑料薄膜吹膜机，在生产过程中，需要不断地往吹膜机的内部添加生产原料，然而这些生产原料中存在少量的杂质，大部分的吹膜机都不能将这些杂质去除，从而直接进行加工，以至于生产出来的塑料薄膜的质量有所偏差，在一定程度上影响了成膜的效率；

2、现有的塑料薄膜吹膜机，在生产过程中，需要通过吹膜机构将融化的塑料粒子吹成薄膜，然而这些融化后的塑料粒子会产生较大的气味，而大多数的吹膜机都不能很好处理这些气体，以至于这些气体逸出污染生产车间的环境，会在一定程度上影响工作人员的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜吹膜机，通过设置了筛料机构和气体净化罩，解决了现有的生产原料中的少量杂质影响成膜质量和融化的塑料粒子气味得不到很好处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑料薄膜吹膜机，包括底板、筛料机构、挤出机、气体净化罩和收膜机构，底板一端的顶部固定有支架，支架的顶部固定有筛料机构，筛料机构是由下料箱、上料箱、斜板、磁铁、拨料组件、过滤网、圆锥体和进料管共同组成的，下料箱固定在支架的顶部，上料箱固定在下料箱的顶部，斜板固定在上料箱的内侧壁上，远离斜板的上料箱的内侧壁上固定有磁铁，斜板的下方固定有拨料组件，上料箱的底部固定有过滤网，下料箱的内部固定有圆锥体，进料管的一端连接在圆锥体的底部，进料管的另一端连接在挤出机上，远离筛料机构一端的底板顶部固定有气体净化罩。

进一步地，底板顶部的中间固定有支撑座，支撑座的内周侧面上固定有加热管，支撑座上固定有挤出机，挤出机是由外壳、第一备座、第一电机和螺旋杆共同组成的，外壳固定在支撑座上，第一备座固定在外壳的一端，第一电机固定在第一备座的内部，第一电机的输出端贯穿第一备座和外壳的侧壁，第一电机的输出端固定在螺旋杆的一端，第一电机能够让螺旋杆持续转动，从而将融化的塑料粒子运送到吹膜机构中。

进一步地，气体净化罩的外部固定有收膜机构收膜机构是由第一固定板、导向辊、第二固定板、去静电辊、第二备座、第二电机、第三固定板、收膜辊和支撑块共同组成的，第一固定板固定在气体净化罩的顶部，导向辊转动连接在第一固定板的侧壁上，第二固定板固定在气体净化罩的侧壁上，去静电辊转动连接在第二固定板的侧壁上，支撑块固定在底板的顶部，第三固定板固定在支撑块的顶部，收膜辊转动连接在第三固定板的侧壁上，第二备座固定在第三固定板的侧壁上，第二电机固定在第二备座的内部，第二电机的输出端贯穿第二备座和第三固定板的侧壁，第二电机的输出端连接在收膜辊的一端，导向辊能够有效的进行塑料薄膜的收取，去静电辊能够有效的去除塑料薄膜上的静电，可以在收取的时候塑料薄膜更加的平整。

进一步地，气体净化罩的内部固定有吹膜机构，吹膜机构是由模头、导向管和人字板共同组成的，模头固定在气体净化罩内部的底壁上，导向管的一端连接在模头，导向管的另一端连接在挤出机上，人字板固定在气体净化罩的内侧壁上，吹膜机构置于气体净化罩内部，可以避免吹膜机构吹出的气体逸出，有效的保证了生产环境的空气质量。

进一步地，吹膜机构的底部固定有鼓风机，鼓风机是由防护壳、转动器和扇叶共同组成的，防护壳固定在底板的顶部，转动器固定在防护壳的内部，转动器的周侧面上固定有扇叶，鼓风机能够有效的为吹膜机构提供风力，使塑料薄膜更好地形成。

进一步地，拨料组件是由支撑杆、防尘电机、转盘、拨杆共同组成的，支撑杆的两端固定在上料箱的内侧壁上，防尘电机固定在支撑杆的底部，防尘电机的输出端贯穿支撑杆，防尘电机的输出端上固定有转盘，转盘的周侧面上固定有拨杆，防尘电机能够带动着拨杆进行转动，从而可以提高生产原料在筛料机构中的筛分效率，避免了生产原料堆积。

进一步地，人字板是由挡板和连接杆共同组成的，连接杆的一端固定在气体净化罩的内侧壁上，挡板固定在连接杆的另一端上，人字板能够有效的将吹膜成型的塑料薄膜进行压扁，更方便塑料薄膜的收取。

进一步地，人字板的顶部活动连接在薄膜的一端，薄膜的另一端连接在收膜辊上，距离较长的收取，能够有效的让生产出的薄膜进行散热。

本实用新型具有以下有益效果：

1、设置了筛料机构，生产原料从上料箱的顶部进入，在斜板的作用下使生产原料慢慢的向下滑，从而可以使生产原料中的铁屑吸附在磁铁上，然后生产原料落入过滤网上，拨料组件能够有效的提高过滤网筛分的效率，经过过滤网筛分后生产原料进入圆锥体内，最后进入挤出机内，这样能够提高生产出塑料薄膜的质量，提高了成膜的效率。

2、设置了气体净化罩，鼓风机吹出的风经过吹膜机构，气体仍然留在气体净化罩内，这些气体会经过气体净化罩内部的活性炭吸附层可以将这些气体上的异味去除，从而使从气体净化罩内出来的气体无异味，这样不仅净化了生产车间的环境，还保护了工作人员的身心健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种塑料薄膜吹膜机的结构示意图；

图2为一种塑料薄膜吹膜机的正视图；

图3为一种塑料薄膜吹膜机的侧视图；

图4为一种塑料薄膜吹膜机的俯视图；

图5为一种塑料薄膜吹膜机中筛料机构的剖视图；

图6为一种塑料薄膜吹膜机中拨料组件的结构示意图；

图7为一种塑料薄膜吹膜机中挤出机的剖视图；

图8为一种塑料薄膜吹膜机中支撑座的结构示意图；

图9为一种塑料薄膜吹膜机中吹膜机构的结构示意图；

图10为一种塑料薄膜吹膜机中人字板的结构示意图；

图11为一种塑料薄膜吹膜机中鼓风机的结构示意图；

图12为一种塑料薄膜吹膜机中收膜机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、筛料机构；21、下料箱；22、上料箱；23、斜板；24、磁铁；25、拨料组件；251、支撑杆；252、防尘电机；253、转盘；254、拨杆；26、过滤网；27、圆锥体；28、进料管；3、挤出机；31、外壳；32、第一备座；33、第一电机；34、螺旋杆；4、气体净化罩；5、收膜机构；51、第一固定板；52、导向辊；53、第二固定板；54、去静电辊；55、第二备座；56、第二电机；57、第三固定板；58、收膜辊；59、支撑块；6、支架；7、支撑座；71、加热管；8、吹膜机构；81、模头；82、导向管；83、人字板；831、挡板；832、连接杆；9、鼓风机；91、防护壳；92、转动器；93、扇叶；10、薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2和图4至8所示，本实用新型为一种塑料薄膜吹膜机，包括底板1、筛料机构2、下料箱21、上料箱22、斜板23、磁铁24、拨料组件25、支撑杆251、防尘电机252、转盘253、拨杆254、过滤网26、圆锥体27、进料管28、挤出机3、外壳31、第一备座32、第一电机33、螺旋杆34、气体净化罩4、收膜机构5、第一固定板51、导向辊52、第二固定板53、去静电辊54、第二备座55、第二电机56、第三固定板57、收膜辊58、支撑块59、支架6、支撑座7、加热管71、吹膜机构8、模头81；导向管82、人字板83、挡板831、连接杆832、鼓风机9、防护壳91、转动器92、扇叶93和薄膜10，底板1一端的顶部固定有支架6，支架6的顶部固定有筛料机构2，筛料机构2是由下料箱21、上料箱22、斜板23、磁铁24、拨料组件25、过滤网26、圆锥体27和进料管28共同组成的，下料箱21固定在支架6的顶部，上料箱22固定在下料箱21的顶部，斜板23固定在上料箱22的内侧壁上，远离斜板23的上料箱22的内侧壁上固定有磁铁24，斜板23的下方固定有拨料组件25，上料箱22的底部固定有过滤网26，下料箱21的内部固定有圆锥体27，进料管28的一端连接在圆锥体27的底部，进料管28的另一端连接在挤出机3上，底板1顶部的中间固定有支撑座7，支撑座7的内周侧面上固定有加热管71，支撑座7上固定有挤出机3，挤出机3是由外壳31、第一备座32、第一电机33和螺旋杆34共同组成的，外壳31固定在支撑座7上，第一备座32固定在外壳31的一端，第一电机33固定在第一备座32的内部，第一电机33的输出端贯穿第一备座32和外壳31的侧壁，第一电机33的输出端固定在螺旋杆34的一端，拨料组件25是由支撑杆251、防尘电机252、转盘253、拨杆254共同组成的，支撑杆251的两端固定在上料箱22的内侧壁上，防尘电机252固定在支撑杆251的底部，防尘电机252的输出端贯穿支撑杆251，防尘电机252的输出端上固定有转盘253，转盘253的周侧面上固定有拨杆254。

上述设置，应用为：首先启动加热管71开始对挤出机3加热，当温度达到合适的时候，由工作人员从上料箱22的上方开始向内加入原料，然后原料顺着斜板23往下滑动，当原料经过磁铁24时，原料中的铁屑被吸附出来，剩下的原料落在过滤网26上，然后启动防尘电机252，防尘电机252带动着转盘253开始转动，转盘253带动着拨杆254开始转动，拨杆254开始拨动落下的原料，经过过滤网26筛分的原料落入圆锥体27内，然后原料再顺着进料管28进入挤出机3内，然后启动第一电机33，第一电机33带动着螺旋杆34开始转动，原料在螺旋杆34的带动下不断翻动直到融化成熔融状态，然后在通过导向管82进入吹膜机构8内，当完成制造时，首先停止向上料箱22内添加原料，当过滤网26上的原料完全过滤后，停止转动防尘电机252，当挤出机3内的原料全部流入吹膜机构8时，停止转动第一电机33，同时停止加热管71加热。

其中如图1至4和图9至12所示，远离筛料机构2一端的底板1顶部固定有气体净化罩4，气体净化罩4的外部固定有收膜机构5收膜机构5是由第一固定板51、导向辊52、第二固定板53、去静电辊54、第二备座55、第二电机56、第三固定板57、收膜辊58和支撑块59共同组成的，第一固定板51固定在气体净化罩4的顶部，导向辊52转动连接在第一固定板51的侧壁上，第二固定板53固定在气体净化罩4的侧壁上，去静电辊54转动连接在第二固定板53的侧壁上，支撑块59固定在底板1的顶部，第三固定板57固定在支撑块59的顶部，收膜辊58转动连接在第三固定板57的侧壁上，第二备座55固定在第三固定板57的侧壁上，第二电机56固定在第二备座55的内部，第二电机56的输出端贯穿第二备座55和第三固定板57的侧壁，第二电机56的输出端连接在收膜辊58的一端，气体净化罩4的内部固定有吹膜机构8，吹膜机构8是由模头81、导向管82和人字板83共同组成的，模头81固定在气体净化罩4内部的底壁上，导向管82的一端连接在模头81，导向管82的另一端连接在挤出机3上，人字板83固定在气体净化罩4的内侧壁上，吹膜机构8的底部固定有鼓风机9，鼓风机9是由防护壳91、转动器92和扇叶93共同组成的，防护壳91固定在底板1的顶部，转动器92固定在防护壳91的内部，转动器92的周侧面上固定有扇叶93，人字板83是由挡板831和连接杆832共同组成的，连接杆832的一端固定在气体净化罩4的内侧壁上，挡板831固定在连接杆832的另一端上，人字板83的顶部活动连接在薄膜10的一端，薄膜10的另一端连接在收膜辊58上。

上述设置，应用为：当挤出机3内的原料流入吹膜机构8时，启动鼓风机9，然后原料经过模头81内形成膨胀的薄膜10，然后薄膜10经过人字板83的挤压形成薄状的薄膜10，然后薄膜10从气体净化罩4的顶部穿出，经过导向辊52挤压，然后再经过去静电辊54，最后收卷在收膜辊58上，然后启动第二电机56，第二电机56带动着收膜辊58的开始转动，鼓风机9吹出异味的气体，透过气体净化罩4内的活性炭吸附层变成无异味的气体，当制造完成时，首先当挤出机3内的原料全部进入吹膜机构8中，当模头81上不再有薄膜10形成时，停止鼓风机9的转动，当收膜辊58将薄膜10全部收卷完成时，停止第二电机56的转动，同时由工作人员将收卷好的薄膜10从收膜辊58上取下。

本实施例的一个具体应用为：首先启动加热管71开始对挤出机3加热，当温度达到合适的时候，由工作人员从上料箱22的上方开始向内加入原料，然后原料顺着斜板23往下滑动，当原料经过磁铁24时，原料中的铁屑被吸附出来，剩下的原料落在过滤网26上，然后启动防尘电机252，防尘电机252带动着转盘253开始转动，转盘253带动着拨杆254开始转动，拨杆254开始拨动落下的原料，经过过滤网26筛分的原料落入圆锥体27内，然后原料再顺着进料管28进入挤出机3内，然后启动第一电机33，第一电机33带动着螺旋杆34开始转动，原料在螺旋杆34的带动下不断翻动直到融化成熔融状态，然后在通过导向管82进入吹膜机构8内，然后启动鼓风机9，然后原料经过模头81内形成膨胀的薄膜10，然后薄膜10经过人字板83的挤压形成薄状的薄膜10，然后薄膜10从气体净化罩4的顶部穿出，经过导向辊52挤压，然后再经过去静电辊54，最后收卷在收膜辊58上，然后启动第二电机56，第二电机56带动着收膜辊58的开始转动，鼓风机9吹出异味的气体，透过气体净化罩4内的活性炭吸附层变成无异味的气体，当完成制造时，首先停止向上料箱22内添加原料，当过滤网26上的原料完全过滤后，停止转动防尘电机252，当挤出机3内的原料全部流入吹膜机构8时，停止转动第一电机33，同时停止加热管71加热，当模头81上不再有薄膜10形成时，停止鼓风机9的转动，当收膜辊58将薄膜10全部收卷完成时，停止第二电机56的转动，同时由工作人员将收卷好的薄膜10从收膜辊58上取下，然后工作人员便可以对吹膜机进行清理。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜吹膜机，包括底板(1)、筛料机构(2)、挤出机(3)、气体净化罩(4)和收膜机构(5)，其特征在于：所述底板(1)一端的顶部固定有支架(6)，所述支架(6)的顶部固定有所述筛料机构(2)，所述筛料机构(2)是由下料箱(21)、上料箱(22)、斜板(23)、磁铁(24)、拨料组件(25)、过滤网(26)、圆锥体(27)和进料管(28)共同组成的，所述下料箱(21)固定在所述支架(6)的顶部，所述上料箱(22)固定在所述下料箱(21)的顶部，所述斜板(23)固定在所述上料箱(22)的内侧壁上，远离所述斜板(23)的所述上料箱(22)的内侧壁上固定有所述磁铁(24)，所述斜板(23)的下方固定有所述拨料组件(25)，所述上料箱(22)的底部固定有所述过滤网(26)，所述下料箱(21)的内部固定有所述圆锥体(27)，所述进料管(28)的一端连接在所述圆锥体(27)的底部，所述进料管(28)的另一端连接在所述挤出机(3)上，远离所述筛料机构(2)一端的所述底板(1)顶部固定有所述气体净化罩(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹膜机，其特征在于：所述底板(1)顶部的中间固定有支撑座(7)，所述支撑座(7)的内周侧面上固定有加热管(71)，所述支撑座(7)上固定有所述挤出机(3)，所述挤出机(3)是由外壳(31)、第一备座(32)、第一电机(33)和螺旋杆(34)共同组成的，所述外壳(31)固定在所述支撑座(7)上，所述第一备座(32)固定在所述外壳(31)的一端，所述第一电机(33)固定在所述第一备座(32)的内部，所述第一电机(33)的输出端贯穿所述第一备座(32)和所述外壳(31)的侧壁，所述第一电机(33)的输出端固定在所述螺旋杆(34)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹膜机，其特征在于：所述气体净化罩(4)的外部固定有所述收膜机构(5)所述收膜机构(5)是由第一固定板(51)、导向辊(52)、第二固定板(53)、去静电辊(54)、第二备座(55)、第二电机(56)、第三固定板(57)、收膜辊(58)和支撑块(59)共同组成的，所述第一固定板(51)固定在所述气体净化罩(4)的顶部，所述导向辊(52)转动连接在所述第一固定板(51)的侧壁上，所述第二固定板(53)固定在所述气体净化罩(4)的侧壁上，所述去静电辊(54)转动连接在所述第二固定板(53)的侧壁上，所述支撑块(59)固定在所述底板(1)的顶部，所述第三固定板(57)固定在所述支撑块(59)的顶部，所述收膜辊(58)转动连接在所述第三固定板(57)的侧壁上，所述第二备座(55)固定在所述第三固定板(57)的侧壁上，所述第二电机(56)固定在所述第二备座(55)的内部，所述第二电机(56)的输出端贯穿所述第二备座(55)和所述第三固定板(57)的侧壁，所述第二电机(56)的输出端连接在所述收膜辊(58)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹膜机，其特征在于：所述气体净化罩(4)的内部固定有吹膜机构(8)，所述吹膜机构(8)是由模头(81)、导向管(82)和人字板(83)共同组成的，所述模头(81)固定在所述气体净化罩(4)内部的底壁上，所述导向管(82)的一端连接在所述模头(81)，所述导向管(82)的另一端连接在所述挤出机(3)上，所述人字板(83)固定在所述气体净化罩(4)的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜吹膜机，其特征在于：所述吹膜机构(8)的底部固定有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)是由防护壳(91)、转动器(92)和扇叶(93)共同组成的，所述防护壳(91)固定在所述底板(1)的顶部，所述转动器(92)固定在所述防护壳(91)的内部，所述转动器(92)的周侧面上固定有所述扇叶(93)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹膜机，其特征在于：所述拨料组件(25)是由支撑杆(251)、防尘电机(252)、转盘(253)、拨杆(254)共同组成的，所述支撑杆(251)的两端固定在所述上料箱(22)的内侧壁上，所述防尘电机(252)固定在所述支撑杆(251)的底部，所述防尘电机(252)的输出端贯穿所述支撑杆(251)，所述防尘电机(252)的输出端上固定有所述转盘(253)，所述转盘(253)的周侧面上固定有所述拨杆(254)。

7.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜吹膜机，其特征在于：所述人字板(83)是由挡板(831)和连接杆(832)共同组成的，所述连接杆(832)的一端固定在所述气体净化罩(4)的内侧壁上，所述挡板(831)固定在所述连接杆(832)的另一端上。

8.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜吹膜机，其特征在于：所述人字板(83)的顶部活动连接在薄膜(10)的一端，所述薄膜(10)的另一端连接在收膜辊(58)上。

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