CN211363066U - 造粒机上膜架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种造粒机上膜架，属于废膜回收利用技术领域，包括气涨轴、辊轴和导向漏斗，气涨轴至少设置两个，包括第一气涨轴和第二气涨轴，第一气涨轴和第二气涨轴的两端均对应架设在各自气涨轴支架上，且与气涨轴支架为转动连接，辊轴也至少设置为两个，包括第一辊轴和第二辊轴，均设置在气涨轴的斜上方，第一辊轴和第二辊轴均设置在辊轴支架上，第一辊轴设置在第二辊轴斜上方，导向漏斗设置在第一辊轴下方，导向漏斗下方为造粒机的进料口。本实用新型实现废膜自动上料，提高生产效率，降低了职工劳动强度，消除了人工上料的安全隐患，保证了持续供料。

Description

造粒机上膜架

技术领域

本实用新型属于废膜回收利用技术领域，涉及一种造粒机上膜架。

背景技术

由于吹膜、印刷工序会产生少量的废膜，为了提高物料使用率及降低生产成本，将一部分废膜用造粒机回收造粒，原造粒机是将废膜裁剪成薄片，然后人工进料，生产效率低且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种自动持续上料，提高生产效率，保证安全的造粒机上膜架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

造粒机上膜架，包括气涨轴、辊轴和导向漏斗，所述气涨轴至少设置两个，包括第一气涨轴和第二气涨轴，所述第一气涨轴和第二气涨轴的两端均对应架设在各自气涨轴支架上，且与气涨轴支架为转动连接，所述辊轴也至少设置为两个，包括第一辊轴和第二辊轴，均设置在气涨轴的斜上方，所述第一辊轴和第二辊轴均设置在辊轴支架上，所述第一辊轴设置在第二辊轴斜上方，所述导向漏斗设置在第一辊轴下方，所述导向漏斗下方为造粒机的进料口。

进一步的，所述第二气涨轴设置在第一气涨轴的斜上方，所述第一气涨轴上卷有软废膜，所述软废膜沿第一辊轴导向经过导向漏斗进入进料口，所述第二气涨轴上卷有硬废膜，所述硬废膜沿第二气涨轴导向进入进料口。

进一步的，所述气涨轴设置为二至三个，所述辊轴对应设置为四至五个，两个相邻的所述向轮气涨轴之间均设置有一个辊轴，所述气涨轴上废膜至少设置一个硬废膜。

进一步的，所述造粒机出口端设置有振动筛，所述振动筛内设有筛孔，所述振动筛下方有收集小颗粒的收集盒，所述振动筛出口端设置有收集大颗粒废膜的大收集袋。

进一步的，靠近所述振动筛出口端侧端设置有吹风机，中间合格产品经吹风机吹至上料机，所述上料机出口端设置有中收集袋。

进一步的，所述吹风机前端设置有高加热管。

进一步的，所述造粒机出口端上方设置有废气收集装置，所述废气收集装置吸气端口四周挂有薄膜，所述薄膜下端设置造粒机出口端四周。

进一步的，所述废气收集装置内设置有活性炭。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型利用废气的气涨轴将废膜卷进行固定，废膜借助造粒机螺杆转动的动力输送至造粒机，进料口上的导向漏斗起到导向集中作用，气涨轴支架和辊轴支架均为废气槽钢制作，节省成本。

2、本实用新型一般软硬搭配上料，硬废膜前置，下料的时候从造粒机进料口直接上料，软废膜从上面导向漏斗进入进料口上料，废料借助造粒机螺杆转动的动力输送至造粒机内，上料后直接进入熔融状态，然后挤出成颗粒状态废膜，然后水冷风干，成型，经过振动筛，颗粒小的产品直接掉落，过大的成品振动到大收集袋中，中间合格产品直接在吹风机的作用下上料，进入上料机，装袋处理，方便分类收集。

3、本实用新型造粒机出口端上方设置有废气收集装置，废气收集装置吸气端口四周挂有薄膜，薄膜下端设置造粒机出口端四周，将废膜熔化产生的废气由废气收集装置吸走，更加环保。

4、本实用新型废气收集装置内设置有活性炭，通过活性炭吸附废气，净化气体。

5、本实用新型保证自动持续供料，降低职工劳动强度，消除人工上料的安全隐患，提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型造粒机上膜架的结构示意图；

图2为本实用新型造粒机上膜架、造粒机、振动筛、和废气收集装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、气涨轴；101、第一气涨轴；102、第二气涨轴；2、辊轴；201、第一辊轴；202、第二辊轴；3、气涨轴支架；4、辊轴支架；5、导向漏斗；6、造粒机；601、进料口；7、废气收集装置；8、薄膜；9、振动筛；10、收集盒；11、吹风机；12、大收集袋；13、上料机；14、中收集袋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，造粒机上膜架，包括气涨轴1、辊轴2和导向漏斗5，气涨轴1至少设置两个，包括第一气涨轴101和第二气涨轴102，第一气涨轴101和第二气涨轴102的两端均对应架设在各自气涨轴支架3上，且与气涨轴支架3为转动连接，辊轴2也至少设置为两个，包括第一辊轴201和第二辊轴202，均设置在气涨轴1的斜上方，第一辊轴201和第二辊轴202均设置在辊轴支架上4，第一辊轴201设置在第二辊轴202斜上方，导向漏斗5设置在第一辊轴201下方，导向漏斗5下方为造粒机6的进料口601，导向漏斗4固定在辊轴支架上，利用废气的气涨轴1将废膜卷进行固定，废膜借助造粒机6螺杆转动的动力输送至造粒机6，进料口601上的导向漏斗5起到导向集中作用，气涨轴支架3和辊轴支架4均为废气槽钢制作，节省成本，保证持续供料，消除人工上料的安全隐患，提高生产效率。

如图1所示，优选地，第二气涨轴102设置在第一气涨轴101的斜上方，第一气涨轴101上卷有软废膜，软废膜沿第一辊轴201导向经过导向漏斗5进入进料口601，第二气涨轴102上卷有硬废膜，硬废膜沿第二气涨轴102导向进入进料口601，软硬搭配上料，硬废膜靠前设置，下料的时候直接从进料口601直接上料，软废膜从上面的导线漏斗5进入进料口601上料。

如图1所示，优选地，气涨轴1设置为二至三个，辊轴2对应设置为四至五个，两个相邻的向轮气涨轴1之间均设置有一个辊轴2，气涨轴1上废膜至少设置一个硬废膜，四个辊轴最为合适，三个膜以上上料时，膜的软硬程度不同，需软硬搭配上料，保证废膜进料。

如图2所示，优选地，造粒机6出口端设置有振动筛9，振动筛9内设有筛孔，振动筛9下方有收集小颗粒的收集盒10，振动筛9出口端设置有收集大颗粒废膜的大收集袋12，废膜上料后直接进入到熔融状态，然后挤出成颗粒状态，然后水冷风干，成型，经过振动筛，筛分后，颗粒小的直接掉落，过大的成品振动到大收集袋中12。

如图2所示，优选地，靠近振动筛9出口端侧端设置有吹风机11，中间合格产品经吹风机11吹至上料机13，上料机13出口端设置有中收集袋14，中间合格产品直接在吹风机11的作用下上料，然后进入上料机，装袋处理。

如图2所示，优选地，吹风机11前端设置有高加热管，吹热风，上料的同时进行粉末的吹干，因为粉末成型的过程中需要水冷降温，有水分，潮湿。

如图2所示，优选地，造粒机6出口端上方设置有废气收集装置7，废气收集装置7吸气端口四周挂有薄膜8，薄膜8下端设置造粒机6出口端四周，将废膜熔化产生的废气由废气收集装置7吸走，更加环保，废气收集装置为10000风里的废气收集净化设备。

如图2所示，优选地，废气收集装置7内设置有活性炭，通过活性炭吸附废气，净化气体。

实际工作过程为，利用废气的气涨轴1将废膜卷进行固定，气涨轴1设置为2-3个，架设在各自对应的气涨轴支架3上，辊轴2设置为4-5个，相邻气涨轴1之间均有一个辊轴2进行导向，造粒机6进料口上端还设置有导向漏斗6，导向漏斗6和辊轴2均设置在辊轴支架4上，三个废膜进行上料时，膜的软硬程度不同，一般软硬搭配上料，硬废膜前置，下料的时候从造粒机6进料口601直接上料，软废膜从上面导向漏斗5进入进料口601上料，废料借助造粒机6螺杆转动的动力输送至造粒机6内，上料后直接进入熔融状态，然后挤出成颗粒状态废膜，然后水冷风干，成型，经过振动筛9，颗粒小的产品直接掉落，过大的成品振动到大收集袋12中，中间合格产品直接在吹风机的作用下上料，进入上料机13，装袋处理，熔融状态的机器上端设有废气收集装置7，里面设置活性炭，进行吸附废气，更加环保。

废膜借助造粒机6螺杆转动的动力输送至造粒机6，进料口601上的导向漏斗5起到导向集中作用，气涨轴支架3和辊轴支架4均为废气槽钢制作，

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.造粒机上膜架，其特征在于：包括气涨轴(1)、辊轴(2)和导向漏斗(5)，所述气涨轴(1)至少设置两个，包括第一气涨轴(101)和第二气涨轴(102)，所述第一气涨轴(101)和第二气涨轴(102)的两端均对应架设在各自气涨轴支架(3)上，且与气涨轴支架(3)为转动连接，所述辊轴(2)也至少设置为两个，包括第一辊轴(201)和第二辊轴(202)，均设置在气涨轴(1)的斜上方，所述第一辊轴(201)和第二辊轴(202)均设置在辊轴支架(4)上，所述第一辊轴(201)设置在第二辊轴(202)斜上方，所述导向漏斗(5)设置在第一辊轴(201)下方，所述导向漏斗(5)下方为造粒机(6)的进料口(601)。

2.根据权利要求1所述的造粒机上膜架，其特征在于：所述第二气涨轴(102)设置在第一气涨轴(101)的斜上方，所述第一气涨轴(101)上卷有软废膜，所述软废膜沿第一辊轴(201)导向经过导向漏斗(5)进入进料口(601)，所述第二气涨轴(102)上卷有硬废膜，所述硬废膜沿第二气涨轴(102)导向进入进料口(601)。

3.根据权利要求1所述的造粒机上膜架，其特征在于：所述气涨轴(1)设置为二至三个，所述辊轴(2)对应设置为四至五个，两个相邻的所述气涨轴(1)之间均设置有一个辊轴(2)，所述气涨轴(1)上废膜至少设置一个硬废膜。

4.根据权利要求1所述的造粒机上膜架，其特征在于：所述造粒机(6)出口端设置有振动筛(9)，所述振动筛(9)内设有筛孔，所述振动筛(9)下方有收集小颗粒的收集盒(10)，所述振动筛(9)出口端设置有收集大颗粒废膜的大收集袋(12)。

5.根据权利要求4所述的造粒机上膜架，其特征在于：靠近所述振动筛(9)出口端侧端设置有吹风机(11)，中间合格产品经吹风机(11)吹至上料机(13)，所述上料机(13)出口端设置有中收集袋(14)。

6.根据权利要求5所述的造粒机上膜架，其特征在于：所述吹风机(11)前端设置有高加热管。

7.根据权利要求1所述的造粒机上膜架，其特征在于：所述造粒机(6)出口端上方设置有废气收集装置(7)，所述废气收集装置(7)吸气端口四周挂有薄膜(8)，所述薄膜(8)下端设置造粒机(6)出口端四周。

8.根据权利要求7所述的造粒机上膜架，其特征在于：所述废气收集装置(7)内设置有活性炭。

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