CN219171718U - 用于软成型封边平刮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于软成型封边平刮，包括固定座、平刮组件和第一驱动装置；平刮组件安装于固定座上，平刮组件包括靠模、平刮刀和靠轮，靠模、平刮刀和靠轮沿固定座的前后方向依次间隔设置，靠轮位于靠模和平刮刀的下方，靠轮的轴线与水平面互相垂直，平刮刀的刀刃与靠模的最低下表面相平齐；第一驱动装置，用于驱动平刮组件在固定座上前后移动和上下移动。本实用新型利用靠轮沿着J型槽口的槽腔移动，实现J型槽口的前后方向上的定位，再利用靠模抵接异形板的上端面，实现J型槽口的上下方向上的定位，进而使平刮刀能沿J型形状移动平刮J型槽口边多余的封边带。

Description

用于软成型封边平刮

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于软成型封边平刮。

背景技术

如图2所示，异形板的后侧壁具有J型槽口，异形板的侧壁通常需要粘贴封边带，即J型槽口也粘贴封边带，封边带的高度通常高于侧壁的高度，所以需将多余的封边带进行平刮，由于J型槽口的特别形状，进而使现有的平刮装置不适用于平刮具有J型槽口的异形板。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于软成型封边平刮。

根据本实用新型的第一方面实施例的用于软成型封边平刮，包括固定座、平刮组件和第一驱动装置；平刮组件安装于所述固定座上，所述平刮组件包括靠模、平刮刀和靠轮，所述靠模、所述平刮刀和所述靠轮沿所述固定座的前后方向依次间隔设置，所述靠轮位于所述靠模和所述平刮刀的下方，所述靠轮的轴线与水平面互相垂直，所述平刮刀的刀刃与所述靠模的最低下表面相平齐；第一驱动装置，用于驱动所述平刮组件在所述固定座上前后移动和上下移动。

根据本实用新型实施例的用于软成型封边平刮，至少具有如下技术效果：利用靠轮沿着J型槽口的槽腔移动，实现J型槽口的前后方向上的定位，再利用靠模抵接异形板的上端面，实现J型槽口的上下方向上的定位，进而使平刮刀能沿J型形状移动平刮J型槽口边多余的封边带。

根据本实用新型的一些实施例，所述平刮组件还包括第一基座和第二驱动装置，所述靠轮可上下移动地安装于所述第一基座上，所述第二驱动装置用于驱动所述靠轮上下移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一基座的侧壁设有两个沿所述第一基座上下方向间隔设置的安装部，两个所述安装部之间安装有导柱，所述平刮组件还包括第一滑块，所述第一滑块可上下滑动地安装于所述导柱上，所述靠轮安装于所述第一滑块上，所述第二驱动装置与第一滑块连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一基座的底部安装有安装座，所述安装座安装有若干个用于阻挡所述第一滑块移动的螺杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座具有移动腔，所述移动腔内安装有导轨，所述导轨上安装有第二基座，所述平刮组件可上下移动地安装于所述第二基座上，所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸用于驱动第二基座前后移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动装置还包括第二气缸，所述第二基座的顶部具有凹腔，所述第二气缸置于所述凹腔内，所述第二基座内设有若干个可上下移动的滑杆，所述滑杆的一端与所述平刮组件连接，所述滑杆的另一端与所述第二气缸的底部连接，所述第二气缸的伸出杆与所述凹腔的底部抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述靠模的底面包括平直面、第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面位于所述平直面的左右两侧，所述第一斜面从左往右向下倾斜，所述第二斜面从右往左向下倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述平直面的中间位置、和所述平刮刀的中心位置和所述靠轮的中心位置相对齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述靠模内设有气流通道，所述气流通道的出口位于所述靠模的底面，所述气流通道的进口位于所述靠模的侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述气流通道的出口设于所述第一斜面和所述第二斜面上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的用于软成型封边平刮的结构示意图；

图2为异形板的结构示意图；

图3为平刮组件未进入J型槽口内的结构示意图；

图4为平刮组件进入J型槽口内的结构示意图；

图5为用于软成型封边平刮平刮一段异形板后的结构示意图；

图6为靠模的剖视图。

附图标记：固定座100、移动腔110、导轨111、第二基座120、凹腔121、滑杆122、平刮组件200、靠模210、平直面211、第一斜面212、第二斜面213、气流通道214、平刮刀220、靠轮230、第一基座240、安装部241、导柱242、第二驱动装置250、第一滑块260、安装座270、螺杆271、第一驱动装置300、第一气缸310、第二气缸320、异形板400、J型槽口410、弧段420、平直段430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的用于软成型封边平刮包括固定座100、平刮组件200和第一驱动装置300；平刮组件200安装于固定座100上位于固定座100的下方，且平刮组件200在固定座100上进行上下移动和前后移动；平刮组件200包括靠模210、平刮刀220和靠轮230，靠模210、平刮刀220和靠轮230沿固定座100的前后方向依次间隔设置，靠轮230位于靠模210和平刮刀220的下方，靠轮230的轴线与水平面互相垂直，即靠轮230水平放置或靠轮230的侧壁与水平面平行，平刮刀220的刀刃与靠模210的最低下表面(平直面211)相平齐，靠模210可抵接异形板400的上端面，可通过控制靠模210上下位置进而控制平刮刀220的切削深度，靠轮230可置于J型槽口410内且沿着J型槽口410的形状移动；第一驱动装置300，用于驱动平刮组件200在固定座100上前后移动和上下移动。

如图2所示，异形板400的后侧壁具有J型槽口410，J型槽口410设于异形板400的侧壁，J型槽口410上端的一部分和后端与外部连通，J型槽口410包括弧段420和平直段430，工作时，异形板400平放在输送装置上，输送装置保持驱动异形板400向左移动，如图3所示，当异形板400的弧段420左方的侧壁的位置与靠轮230的中心位置相对齐时，如图4、5所示，第一驱动装置300启动，第一驱动装置300平刮组件200向下移动，使靠轮230的高度与J型槽口410的高度相对齐，第一驱动装置300再驱动平刮组件200向前移动，使靠模210向下抵接异形板400的上端面和使靠轮230置于J型槽口410内且沿着J型槽口410移动，进而使平刮刀220沿J型形状移动将J型槽口410边上多余的封边带进行刮边。

利用靠轮230沿着J型槽口410的槽腔移动，实现J型槽口410的前后方向上的定位，利用靠模210抵接异形板400的上端面，实现J型槽口410的上下方向上的定位，定位精度高，保证平刮刀220刮边精度，从而使平刮刀220能沿J型形状移动平刮J型槽口410边多余的封边带。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，平刮组件200还包括第一基座240和第二驱动装置250，靠轮230可上下移动地安装于第一基座240上，第二驱动装置250用于驱动靠轮230上下移动。以使靠轮230能适应不同槽宽的刮边，提高装置的适用性；具体地，第二驱动装置250可以为气缸，靠轮230、平刮刀220和靠模210都安装于第一基座240上。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，第一基座240的侧壁设有两个沿第一基座240上下方向间隔设置的安装部241，两个安装部241之间安装有导柱242，平刮组件200还包括第一滑块260，第一滑块260可上下滑动地安装于导柱242上，靠轮230安装于第一滑块260上，第二驱动装置250与第一滑块260连接。工作时，第二驱动装置250驱动滑块上下移动，进而使滑块在两个安装部241之间进行上下位置的调节。设有两个安装部241，以限制靠轮230上下方向的调节范围，提高装置的可靠性。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，第一基座240的底部安装有安装座270，气缸安装于安装座270的底部，气缸的伸出杆与第一滑块260连接，安装座270安装有若干个用于阻挡第一滑块260移动的螺杆271。工作时，靠轮230调节完位置后，螺杆271分别与安装座270和第一滑块260螺纹连接，进而螺杆271将安装座270、第一滑块260和第一基座240固定于一起，防止靠轮230在刮边时上下移动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，固定座100具有移动腔110，移动腔110内安装有导轨111，导轨111上安装有第二基座120，第一基座240可上下移动地安装于第二基座120上，第一驱动装置300包括第一气缸310，第一气缸310用于驱动第二基座120前后移动。第一基座240位于固定座100内，以缩小装置前后方向和左右方向的占用空间。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，第一驱动装置300还包括第二气缸320，第二基座120的顶部具有凹腔121，第二气缸320置于凹腔121内，第二基座120内设有若干个可上下移动的滑杆122，滑杆122的一端与第一基座240连接，滑杆122的另一端与第二气缸320的底部连接，第二气缸320的伸出杆与凹腔121的底部抵接。工作时，第二气缸320的伸出杆向下伸出，伸出杆带动滑杆122向上移动，进而滑杆122带动第一基座240向上移动，反之，第一基座240向下移动。第二气缸320位于凹腔121和平刮组件200位于第二基座120的下方，以进一步缩小装置前后方向和左右方向的占用空间。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，靠模210的底面包括平直面211、第一斜面212和第二斜面213，第一斜面212和第二斜面213位于平直面211的左右两侧，第一斜面212从左往右向下倾斜，第二斜面从右往左向下倾斜，以靠模210的底部呈倒立的等腰梯形，设有第一斜面212和第二斜面213，以避免靠模210刮伤异形板400。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，平直面211的中间位置、和平刮刀220的中心位置和靠轮230的中心位置相对齐，以保证平刮刀220刮刀时，靠轮230和靠模210一并定位异形板400，保证平刮刀220的刮刀精度。

在本实用新型的进一步实施例中，如图6所示，靠模210内设有气流通道214，气流通道214的出口位于靠模210的底面，气流通道214的进口位于靠模210的侧壁。以将切屑吹走，避免碎屑粘于平刮刀220或异形板400上。

在本实用新型的进一步实施例中，如图6所示，气流通道214的出口设于第一斜面212和第二斜面213上，平刮刀220的入侧和出侧无碎屑，提高切屑精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于软成型封边平刮，其特征在于，包括：

固定座；

平刮组件，安装于所述固定座上，所述平刮组件包括靠模、平刮刀和靠轮，所述靠模、所述平刮刀和所述靠轮沿所述固定座的前后方向依次间隔设置，所述靠轮位于所述靠模和所述平刮刀的下方，所述靠轮的轴线与水平面互相垂直，所述平刮刀的刀刃与所述靠模的最低下表面相平齐；

第一驱动装置，用于驱动所述平刮组件在所述固定座上前后移动和上下移动。

2.根据权利要求1所述的用于软成型封边平刮，其特征在于：所述平刮组件还包括第一基座和第二驱动装置，所述靠轮可上下移动地安装于所述第一基座上，所述第二驱动装置用于驱动所述靠轮上下移动。

3.根据权利要求2所述的用于软成型封边平刮，其特征在于：所述第一基座的侧壁设有两个沿所述第一基座上下方向间隔设置的安装部，两个所述安装部之间安装有导柱，所述平刮组件还包括第一滑块，所述第一滑块可上下滑动地安装于所述导柱上，所述靠轮安装于所述第一滑块上，所述第二驱动装置与第一滑块连接。

4.根据权利要求3所述的用于软成型封边平刮，其特征在于：所述第一基座的底部安装有安装座，所述安装座安装有若干个用于阻挡所述第一滑块移动的螺杆。

5.根据权利要求1所述的用于软成型封边平刮，其特征在于：所述固定座具有移动腔，所述移动腔内安装有导轨，所述导轨上安装有第二基座，所述平刮组件可上下移动地安装于所述第二基座上，所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸用于驱动第二基座前后移动。

6.根据权利要求5所述的用于软成型封边平刮，其特征在于：所述第一驱动装置还包括第二气缸，所述第二基座的顶部具有凹腔，所述第二气缸置于所述凹腔内，所述第二基座内设有若干个可上下移动的滑杆，所述滑杆的一端与所述平刮组件连接，所述滑杆的另一端与所述第二气缸的底部连接，所述第二气缸的伸出杆与所述凹腔的底部抵接。

7.根据权利要求1所述的用于软成型封边平刮，其特征在于：所述靠模的底面包括平直面、第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面位于所述平直面的左右两侧，所述第一斜面从左往右向下倾斜，所述第二斜面从右往左向下倾斜。

8.根据权利要求7所述的用于软成型封边平刮，其特征在于：所述平直面的中间位置、和所述平刮刀的中心位置和所述靠轮的中心位置相对齐。

9.根据权利要求7所述的用于软成型封边平刮，其特征在于：所述靠模内设有气流通道，所述气流通道的出口位于所述靠模的底面，所述气流通道的进口位于所述靠模的侧壁。

10.根据权利要求9所述的用于软成型封边平刮，其特征在于：所述气流通道的出口设于所述第一斜面和所述第二斜面上。

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