CN219171601U - 一种高温模温机内置式水流冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温模温机内置式水流冷却器，涉及冷却装置技术领域。本实用新型包括第一冷却筒，所述第一冷却筒左侧固定插接有进油管，所述第一冷却筒内部设置有冷却组件，所述第一冷却筒顶部设置有用于对第一冷却筒封闭的第一密封组件，所述第一冷却筒的右侧设置有第二冷却筒，所述第一冷却筒和第二冷却筒之间设置有油液输送组件，所述第二冷却筒内壁固定连接有冷却管，且冷却管和冷却组件之间设置有导流管，所述第二冷却筒顶部设置有第二密封组件，所述第二密封组件表面设置有喷油嘴，在使用中实现了便于对高温模温机的热油进行快速冷却的效果，通过两次热交换过程有效提升了降温效果，从而保障了冷却效率，实用性较好。

Description

一种高温模温机内置式水流冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体涉及一种高温模温机内置式水流冷却器。

背景技术

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：提高产品的成型效率；降低不良品的产生；提高产品的外观，抑制产品的缺陷；加快生产进度，降低能耗，节约能源。模具温度控制不当，在生产过程中顶出塑(铸件)容易变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷出时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因此受到过冷过热的冲击，而导致材料产生热裂，加速其老化。内置式水流冷却器则是高温模温机的一个重要部件。

授权公告号为CN206561532U的中国专利文件公开了一种高温模温机内置式水流冷却器，包括壳体、水管和端盖；所述壳体上下两端分别密封设置有进油管和出油管；所述水管设置在所述壳体内；所述端盖固定在所述壳体上端；所述端盖上端设置有进水口和出水口；所述水管上端与所述进水口和出水口连通。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术仅通过一次热交换对高温的油液进行降温，其冷却效率一般，难以高温模温机内部的热油进行快速降温，存在一定的局限性。

对为此提出一种高温模温机内置式水流冷却器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种高温模温机内置式水流冷却器。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高温模温机内置式水流冷却器，包括第一冷却筒，所述第一冷却筒左侧固定插接有进油管，所述第一冷却筒内部设置有冷却组件，所述第一冷却筒顶部设置有用于对第一冷却筒封闭的第一密封组件，所述第一冷却筒的右侧设置有第二冷却筒，所述第一冷却筒和第二冷却筒之间设置有油液输送组件，所述第二冷却筒内壁固定连接有冷却管，且冷却管和冷却组件之间设置有导流管，所述第二冷却筒顶部设置有第二密封组件，所述第二密封组件表面设置有喷油嘴，所述第二冷却筒的右端固定插接有排油管。

进一步地，所述冷却组件包括热交换管，且热交换管位于第一冷却筒的内部，所述热交换管的一端固定连接有进水管，所述热交换管的另一端固定连接有出水管，且出水管端部与导流管固定连接。

进一步地，所述第一密封组件包括第一密封垫圈，且第一密封垫圈固定连接在第一冷却筒的顶面，所述第一冷却筒的顶部卡合有第一密封盖，且第一密封盖表面与第一密封垫圈贴合，所述进水管和出水管均与第一密封盖固定插接，所述第一密封盖表面螺纹连接有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓与第一冷却筒螺纹连接。

进一步地，所述第二密封组件包括第二密封垫圈，且第二密封垫圈与第二冷却筒顶面固定连接，所述第二密封垫圈的顶部放置有第二密封盖，所述第二密封盖表面螺纹连接有第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓与第二冷却筒螺纹连接。

进一步地，所述第二密封垫圈和第一密封垫圈均为氟橡胶材质。

进一步地，所述热交换管为双重螺旋结构，所述冷却管为蛇形结构。

进一步地，所述油液输送组件包括油泵，所述油泵的进油端固定连接有第一连接管，且第一连接管与第一冷却筒内部相连通，所述油泵的出油端固定连接有第二连接管，且第二连接管端部与喷油嘴相连通。

本实用新型的有益效果如下：

高温的油从进油管进入第一冷却筒的内部，通过第一密封组件对第一冷却筒进行密封，通过冷却组件内部的冷却液对油液进行降温，随后通过油液输送组件对油液进行输送，油液从喷油嘴处喷洒至冷却管的表面，冷却组件内部的油液通过导流管进入冷却管的内部，再次对油液的热量进行吸收，最终冷却完成的油液通过排油管排出，冷却液可通过冷却管的端部流出，通过第二密封组件可对第二冷却筒进行密封，在使用中实现了便于对高温模温机的热油进行快速冷却的效果，通过两次热交换过程有效提升了降温效果，从而保障了冷却效率，实用性较好。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型第一冷却筒结构正剖图；

图3是本实用新型第二冷却筒结构正剖图。

附图标记：1、第一冷却筒；2、进油管；3、冷却组件；301、热交换管；302、进水管；303、出水管；4、第一密封组件；401、第一密封垫圈；402、第一密封盖；403、第一紧固螺栓；5、第二冷却筒；6、油液输送组件；601、油泵；602、第一连接管；603、第二连接管；7、导流管；8、冷却管；9、第二密封组件；901、第二密封垫圈；902、第二密封盖；903、第二紧固螺栓；10、排油管；11、喷油嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，一种高温模温机内置式水流冷却器，包括第一冷却筒1，第一冷却筒1左侧固定插接有进油管2，第一冷却筒1内部设置有冷却组件3，第一冷却筒1顶部设置有用于对第一冷却筒1封闭的第一密封组件4，第一冷却筒1的右侧设置有第二冷却筒5，第一冷却筒1和第二冷却筒5之间设置有油液输送组件6，第二冷却筒5内壁固定连接有冷却管8，且冷却管8和冷却组件3之间设置有导流管7，第二冷却筒5顶部设置有第二密封组件9，第二密封组件9表面设置有喷油嘴11，第二冷却筒5的右端固定插接有排油管10，更具体的为，高温的油从进油管2进入第一冷却筒1的内部，通过第一密封组件4对第一冷却筒1进行密封，通过冷却组件3内部的冷却液对油液进行降温，随后通过油液输送组件6对油液进行输送，油液从喷油嘴11处喷洒至冷却管8的表面，冷却组件3内部的油液通过导流管7进入冷却管8的内部，再次对油液的热量进行吸收，最终冷却完成的油液通过排油管10排出，冷却液可通过冷却管8的端部流出，通过第二密封组件9可对第二冷却筒5进行密封。

如图1、图2所示，冷却组件3包括热交换管301，且热交换管301位于第一冷却筒1的内部，热交换管301的一端固定连接有进水管302，热交换管301的另一端固定连接有出水管303，且出水管303端部与导流管7固定连接，需要说明的是，通过进水管302向热交换管301的内部注入低温冷却液。

如图2所示，第一密封组件4包括第一密封垫圈401，且第一密封垫圈401固定连接在第一冷却筒1的顶面，第一冷却筒1的顶部卡合有第一密封盖402，且第一密封盖402表面与第一密封垫圈401贴合，进水管302和出水管303均与第一密封盖402固定插接，第一密封盖402表面螺纹连接有第一紧固螺栓403，且第一紧固螺栓403与第一冷却筒1螺纹连接，更具体的为，通过第一密封盖402压合在第一密封垫圈401的表面，配合第一紧固螺栓403即可对第一冷却筒1进行密封，通过转动第一紧固螺栓403，使其与第一冷却筒1脱离连接，向上拉动第一密封盖402，即可进行快速拆卸。

如图3所示，第二密封组件9包括第二密封垫圈901，且第二密封垫圈901与第二冷却筒5顶面固定连接，第二密封垫圈901的顶部放置有第二密封盖902，第二密封盖902表面螺纹连接有第二紧固螺栓903，且第二紧固螺栓903与第二冷却筒5螺纹连接，需要说明的是，通过第二密封垫圈901、第二密封盖902和第二紧固螺栓903配合，对第二冷却筒5进行密封，通过转动第二紧固螺栓903，使得第二紧固螺栓903与第二冷却筒5表面脱离连接，向上拉动第二密封盖902即可进行拆卸。

如图2、图3所示，第二密封垫圈901和第一密封垫圈401均为氟橡胶材质，更具体的为，通过设置氟橡胶材质的第一密封垫圈401和第二密封垫圈901，提升了对第一冷却筒1和第二冷却筒5表面的密封性能，并且氟橡胶耐腐蚀性较强，使用寿命较长。

如图2、图3所示，热交换管301为双重螺旋结构，冷却管8为蛇形结构，需要说明的是，通过设置双重螺旋结构和蛇形结构，从而增大油液与热交换管301、冷却管8的接触面，从而提升换热效率。

如图1所示，油液输送组件6包括油泵601，油泵601的进油端固定连接有第一连接管602，且第一连接管602与第一冷却筒1内部相连通，油泵601的出油端固定连接有第二连接管603，且第二连接管603端部与喷油嘴11相连通，更具体的为，通过油泵601运行，配合第一连接管602可将第一冷却筒1内部的油液抽出，壁挂能通过第二连接管603输送给喷油嘴11。

综上所述：高温的油从进油管2进入第一冷却筒1的内部，通过第一密封组件4对第一冷却筒1进行密封，通过冷却组件3内部的冷却液对油液进行降温，随后通过油液输送组件6对油液进行输送，油液从喷油嘴11处喷洒至冷却管8的表面，冷却组件3内部的油液通过导流管7进入冷却管8的内部，再次对油液的热量进行吸收，最终冷却完成的油液通过排油管10排出，冷却液可通过冷却管8的端部流出，通过第二密封组件9可对第二冷却筒5进行密封，在使用中实现了便于对高温模温机的热油进行快速冷却的效果，通过两次热交换过程有效提升了降温效果，从而保障了冷却效率，实用性较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，包括第一冷却筒(1)，所述第一冷却筒(1)左侧固定插接有进油管(2)，所述第一冷却筒(1)内部设置有冷却组件(3)，所述第一冷却筒(1)顶部设置有用于对第一冷却筒(1)封闭的第一密封组件(4)，所述第一冷却筒(1)的右侧设置有第二冷却筒(5)，所述第一冷却筒(1)和第二冷却筒(5)之间设置有油液输送组件(6)，所述第二冷却筒(5)内壁固定连接有冷却管(8)，且冷却管(8)和冷却组件(3)之间设置有导流管(7)，所述第二冷却筒(5)顶部设置有第二密封组件(9)，所述第二密封组件(9)表面设置有喷油嘴(11)，所述第二冷却筒(5)的右端固定插接有排油管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，所述冷却组件(3)包括热交换管(301)，且热交换管(301)位于第一冷却筒(1)的内部，所述热交换管(301)的一端固定连接有进水管(302)，所述热交换管(301)的另一端固定连接有出水管(303)，且出水管(303)端部与导流管(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，所述第一密封组件(4)包括第一密封垫圈(401)，且第一密封垫圈(401)固定连接在第一冷却筒(1)的顶面，所述第一冷却筒(1)的顶部卡合有第一密封盖(402)，且第一密封盖(402)表面与第一密封垫圈(401)贴合，所述进水管(302)和出水管(303)均与第一密封盖(402)固定插接，所述第一密封盖(402)表面螺纹连接有第一紧固螺栓(403)，且第一紧固螺栓(403)与第一冷却筒(1)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，所述第二密封组件(9)包括第二密封垫圈(901)，且第二密封垫圈(901)与第二冷却筒(5)顶面固定连接，所述第二密封垫圈(901)的顶部放置有第二密封盖(902)，所述第二密封盖(902)表面螺纹连接有第二紧固螺栓(903)，且第二紧固螺栓(903)与第二冷却筒(5)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，所述第二密封垫圈(901)和第一密封垫圈(401)均为氟橡胶材质。

6.根据权利要求2所述的一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，所述热交换管(301)为双重螺旋结构，所述冷却管(8)为蛇形结构。

7.根据权利要求1所述的一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，所述油液输送组件(6)包括油泵(601)，所述油泵(601)的进油端固定连接有第一连接管(602)，且第一连接管(602)与第一冷却筒(1)内部相连通，所述油泵(601)的出油端固定连接有第二连接管(603)，且第二连接管(603)端部与喷油嘴(11)相连通。

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