CN213261026U - 一种塑料管的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料管的冷却装置，其设置在管道挤出成型机上，包括冷却模块、管路系统、外挂液体存储箱、外挂冷却箱，所述冷却模块设置在刚挤出成型的塑料管内，所述管路系统将冷却模块、外挂冷却箱和外挂液体存储箱依次连通并形成密封回路结构，所述外挂液体存储箱设置在外挂冷却箱的下方，所述外挂冷却箱与管道挤出成型机固定连接；通过本方案，利用雾化液体在刚成型的塑料的内腔液化吸热的方法实现了对刚成型的塑料管进行快速冷却的技术。

Description

一种塑料管的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及用于塑料管冷却机械设备领域，具体地说，是一种塑料管的冷却装置。

背景技术

PE管在成型过程中，常采用的成型方法为挤压冷却成型。目前，塑料管的生产方式大部分为挤塑式，而在塑料管的挤塑生产制备过程中，刚挤塑成型的塑料管处于高温状态，形状容易变形，因此，需要对塑料管立即进行冷却。

目前，常用的冷却方式如下：

1、直接在冷却箱内设置喷头，通过喷头喷出的冷却水对塑料管进行冷却，这种冷却方式的冷却水的温度较低，直接喷淋到高温塑料管上后，塑料管的温度变化过于剧烈，会对塑料管的物理性质产生破坏性的影响。

2、采用风冷式结构对塑料管进行冷却，采用这一方法对塑料管进行冷却的方法虽然能够在不损坏塑料管的物理性质的前提下实现对塑料管进行冷却的技术，但是这一方案中存在冷却速率较慢的缺陷。

基于上述缺陷，本实用新型提出了一种塑料管的冷却装置，借以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种塑料管的冷却装置，用于解决现有塑料管在注塑成型的过程中现有的冷却技术不能在有效保证不损坏塑料管的物理性质的前提下提升冷却效率的技术缺陷。本实用新型通过设置冷却模块、管路系统、外挂液体存储箱、外挂冷却箱等结构，利用雾化液体在刚成型的塑料的内腔液化吸热的方法实现了对刚成型的塑料管进行快速冷却的技术。采用本实用新型后可以有效实现利用雾化液体在刚成型的塑料的内腔液化吸热的方法实现了对刚成型的塑料管进行快速冷却的技术。

为实现上述技术方案，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种塑料管的冷却装置，其设置在管道挤出成型机上，包括冷却模块、管路系统、外挂液体存储箱、外挂冷却箱，所述冷却模块设置在刚挤出成型的塑料管内，所述管路系统将冷却模块、外挂冷却箱和外挂液体存储箱依次连通并形成密封回路结构，所述外挂液体存储箱设置在外挂冷却箱的下方，所述外挂冷却箱与管道挤出成型机固定连接。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述冷却模块包括液体舱，若干雾化喷头，所述液体舱缠绕设置在所述管道挤出成型机的管道挤出成型段，所述雾化喷头均布在所述液体舱上，其喷嘴端对向挤压成型的塑料管。

作为上述技术方案的进一步描述，所述冷却模块还设置有搜集塑料管冷却液体的热液积液舱。

作为上述技术方案的进一步描述，所述管路系统包括导液管，增压管，水泵，回流管，供液管，所述导液管的一端与外挂液体存储箱连通，另一端与水泵的进液端连通，所述增压管的一端与水泵的出液端连通，另一端与液体舱连通，所述回流管将热液积液舱和外挂冷却箱密封连通，所述供液管将外挂冷却箱和外挂液体存储箱连通，所述水泵固定在外挂液体存储箱上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述外挂液体存储箱的箱体上设置有进液口，出液口，所述出液口与导液管连通，所述进液口与外挂冷却箱连通。

作为上述技术方案的进一步描述，所述外挂冷却箱包括若干冷却腔室，若干风扇，若干液体流动通道，所述液体流动通道将各冷却腔室的上部连通，所述风扇设置在各冷却腔室上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型通过设置冷却模块、管路系统、外挂液体存储箱、外挂冷却箱等结构，利用雾化液体在刚成型的塑料的内腔液化吸热的方法实现了对刚成型的塑料管进行快速冷却的技术。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的另一平面结构示意图；

图3为本实用新型的外挂平面结构示意图。

图中标记1-冷却模块，2-管路系统，3-外挂液体存储箱，4-外挂冷却箱，11-液体舱，12-雾化喷头，21-导液管，22-增压管，23-水泵，24-回流管，25-供液管，41-冷却腔室，42-风扇，43-液体流动通道。

具体实施方式

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

作为优选实施方式，结合图1～3所示；

一种塑料管的冷却装置，其设置在管道挤出成型机上，包括冷却模块1、管路系统2、外挂液体存储箱3、外挂冷却箱4，所述冷却模块1设置在刚挤出成型的塑料管内，所述管路系统2将冷却模块1、外挂冷却箱4和外挂液体存储箱3依次连通并形成密封回路结构，所述外挂液体存储箱3设置在外挂冷却箱4的下方，所述外挂冷却箱4与管道挤出成型机固定连接。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，通过在刚挤出成型的塑料管内设置冷却模块1并且利用冷却模块1对刚挤出成型的塑料管进行冷却的方法实现了对塑料管进行冷却的技术，而在本实施例中，利用管路系统2将外挂液体存储箱3和外挂冷却箱4连接形成回路结构，实现了对冷却用液体进行回流冷却再循环的技术。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述冷却模块1包括液体舱11，若干雾化喷头12，所述液体舱11缠绕设置在所述管道挤出成型机的管道挤出成型段，所述雾化喷头12均布在所述液体舱11上，其喷嘴端对向挤压成型的塑料管。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，采用雾化喷头12向成型塑料管喷出雾化的水雾，水雾再在成型塑料管内吸热液化，进而有效保证了成型塑料管的被冷却效果，雾化水雾的在塑料管内吸收热量并最终聚集形成水流，最终进而实现了对塑料管进行冷却的方案。

作为上述技术方案的进一步描述，所述冷却模块1还设置有搜集塑料管冷却液体的热液积液舱。

作为上述技术方案的进一步描述，所述管路系统2包括导液管21，增压管22，水泵23，回流管24，供液管25，所述导液管21的一端与外挂液体存储箱3连通，另一端与水泵23的进液端连通，所述增压管22的一端与水泵23的出液端连通，另一端与液体舱11连通，所述回流管24将热液积液舱和外挂冷却箱4密封连通，所述供液管25将外挂冷却箱4和外挂液体存储箱3连通，所述水泵23固定在外挂液体存储箱3上。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，采用水泵23将外挂液体存储箱3中的冷液体泵送入增压管22，并且经过增压管22的增压之后流入液体舱11并经过雾化喷头12喷出，雾化喷头12喷出的雾液在定型管内吸热液化并汇流至热液积液舱最终经过回流管24回流至外挂冷却箱4中，进一步地，热液积液舱流出的热水在外挂冷却箱4中充分流动冷却，最终冷却之后的液体经过供液管25流入外挂液体存储箱3中实现液体的循环。

作为上述技术方案的进一步描述，所述外挂液体存储箱3的箱体上设置有进液口，出液口，所述出液口与导液管21连通，所述进液口与外挂冷却箱4连通。

作为上述技术方案的进一步描述，所述外挂冷却箱4包括若干冷却腔室41，若干风扇42，若干液体流动通道43，所述液体流动通道43将各冷却腔室41的上部连通，所述风扇42设置在各冷却腔室41上。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，通过设置外挂冷却箱4，并且利用若干个冷却腔室41和风扇42对热液积液舱中排出的热液进行持续冷却，使得在热液积液舱中液化的液体能够被循环使用，有效保证了本实用新型的实用性。

为更好的实现本实用新型，作为优选实施方式，如图1～3所示，本实用新型的工作流程为：首先，将本实用新型安装在塑料挤出成型机上，进一步地，待塑料挤出成塑料管之后，将水泵23开启并将外挂液体存储箱3中的液体泵送入增压管22，液体在经过增压管22增压之后进入液体舱11中，进一步地，雾化喷头12将液体雾化成水雾并均匀喷出，进一步地，水雾在塑料管内聚集并形成液体，在水雾聚集形成液体的过程中对塑料管的热量进行吸收，进一步地，吸收热量之后的液体汇集至热液积液舱中，进一步地，回流管24将热液积液舱中的液体导流至外挂冷却箱4中并且在冷却腔室41中充分冷却，此时风扇42对冷却腔室41中的液体进行充分冷却，进一步地，冷却之后的液体经过导流管流入外挂液体存储箱3并开始上述冷却循环，最终，实现对塑料管进行冷却的技术。

需要特别和明确说明的是，为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式， 本实施例中所述的液体存储箱中存储的液体是无菌蒸馏水。

需要特别和明确说明的是，为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式， 本实施例中所述的水泵23为电机。

通过上述方案，利用雾化液体在刚成型的塑料的内腔液化吸热的方法实现了对刚成型的塑料管进行快速冷却的技术。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料管的冷却装置，其设置在管道挤出成型机上，其特征在于：包括冷却模块（1）、管路系统（2）、外挂液体存储箱（3）、外挂冷却箱（4），所述冷却模块（1）设置在挤出成型的塑料管内对其进行冷却，所述管路系统（2）将冷却模块（1）、外挂冷却箱（4）和外挂液体存储箱（3）依次连通并形成密封回路结构，所述外挂液体存储箱（3）设置在外挂冷却箱（4）的下方，所述外挂冷却箱（4）与管道挤出成型机固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管的冷却装置，其特征在于：所述冷却模块（1）包括液体舱（11），若干雾化喷头（12），所述液体舱（11）缠绕设置在所述管道挤出成型机的管道挤出成型段，所述雾化喷头（12）均布在所述液体舱（11）上，其喷嘴端对向挤压成型的塑料管。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管的冷却装置，其特征在于：所述冷却模块（1）还设置有搜集塑料管冷却液体的热液积液舱。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管的冷却装置，其特征在于：所述管路系统（2）包括导液管（21），增压管（22），水泵（23），回流管（24），供液管（25），所述导液管（21）的一端与外挂液体存储箱（3）连通，另一端与水泵（23）的进液端连通，所述增压管（22）的一端与水泵（23）的出液端连通，另一端与液体舱（11）连通，所述回流管（24）将热液积液舱和外挂冷却箱（4）密封连通，所述供液管（25）将外挂冷却箱（4）和外挂液体存储箱（3）连通，所述水泵（23）固定在外挂液体存储箱（3）上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管的冷却装置，其特征在于：所述外挂液体存储箱（3）的箱体上设置有进液口，出液口，所述出液口与导液管（21）连通，所述进液口与外挂冷却箱（4）连通。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管的冷却装置，其特征在于：所述外挂冷却箱（4）包括若干冷却腔室（41），若干风扇（42），若干液体流动通道（43），所述液体流动通道（43）将各冷却腔室（41）的上部连通，所述风扇（42）设置在各冷却腔室（41）上。

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