CN216968591U - 一种注塑机模具快速冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机模具快速冷却成型装置，包括装置本体，与现有技术不同的是，所述装置本体的内壁与外壁之间设有水冷组件，所述装置本体的一侧设置有换热装置，所述水冷组件与换热装置之间还设置有驱动组件，冷水通过驱动组件驱动在水冷组件中流动对装置本体内部的模具冷却，再通过驱动组件驱动水体进入换热装置换热后循环使用。本实用新型通过驱动组件先驱动冷水在水冷组件中流动，流动的冷水对模具做快速冷却处理，冷却后的冷水由受到模具加热为热水，再通过驱动组件驱动流入换热装置中将热量换出，然后循环进入水冷组件对模具做动态冷却处理，冷却速度快，工作效率高。

Description

一种注塑机模具快速冷却成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，具体涉及一种注塑机模具快速冷却成型装置。

背景技术

注塑机模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

专利号CN212446090U公开了一种快速冷却的注塑机模具，包括注塑机主体，所述注塑机主体的左端表面靠近上侧设置有下耳扣，所述注塑机主体的内部中间靠近左侧开设有注塑筒槽，所述注塑筒槽的四周表面设置有水套筒，所述水套筒的下端表面设置有脱模顶板，所述脱模顶板的右端设置有注水筒。该注塑机模具能够进行接触式散热，可有效加长水流路线，促进冷水与热量的充分接触，以及达到事先预热的效果，实现该注塑机模具的快速冷却性能，防止冷水与注塑筒槽直接接触而产生大量水蒸气，避免发生爆模现象，将模型顺利安全带出，使得取出模型更加方便，且可有效避免注塑机主体内残留的热气烫伤工作人员的现象发生。

现有技术存在以下不足：现有成型装置冷却时，仅通过使用风冷设备对模具做单一的风冷处理，冷却速度慢，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机模具快速冷却成型装置，以解决背景技术中不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机模具快速冷却成型装置，包括装置本体，与现有技术不同的是，所述装置本体的内壁与外壁之间设有水冷组件，所述装置本体的一侧设置有换热装置，所述水冷组件与换热装置之间还设置有驱动组件，冷水通过驱动组件驱动在水冷组件中流动对装置本体内部的模具冷却，再通过驱动组件驱动水体进入换热装置换热后循环使用。

优选的，所述水冷组件包括第一环管、第二环管、第三环管、第四环管、第五环管、进水管以及出水管；

优选的，第一环管、第二环管、第三环管、第四环管以及第五环管之间呈等距设置，且第一环管、第二环管、第三环管、第四环管以及第五环管均嵌入设置在装置本体的内壁与外壁之间；

优选的，所述第一环管、第二环管、第三环管、第四环管以及第五环管的进水端均与进水管导通连接，所述第一环管、第二环管、第三环管、第四环管以及第五环管的出水端均与出水管导通连接；

优选的，冷水通过进水管依次进入第一环管、第二环管、第三环管、第四环管以及第五环管中，然后在第一环管、第二环管、第三环管、第四环管以及第五环管中流动一圈后，再通过出水管排出；

优选的，且为了使第一环管、第二环管、第三环管、第四环管以及第五环管的冷却效果更好，我们将第一环管、第二环管、第三环管、第四环管以及第五环管均设置为方形，这样使得第一环管、第二环管、第三环管、第四环管以及第五环管与装置本体的内壁贴合面积更大，提高冷却效果。

优选的，驱动组件包括第一水泵以及第二水泵，且第一水泵的进水端与换热装置的出水端通过导管连接，第一水泵的出水端与进水管通过导管连接，第二水泵的进水端与出水管通过导管连接，第二水泵的出水端与换热装置的进水端通过导管连接；

优选的，第一水泵抽取换热装置内部的水体进入水冷组件，冷却后由第二水泵将水体抽送至换热装置，达到换热的效果。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过驱动组件先驱动冷水在水冷组件中流动，流动的冷水对模具做快速冷却处理，冷却后的冷水由受到模具加热为热水，再通过驱动组件驱动流入换热装置中将热量换出，然后循环进入水冷组件对模具做动态冷却处理，冷却速度快，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型水冷组件的局部结构示意图。

图3为本实用新型驱动组件的局部结构示意图。

图4为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、装置本体；2、水冷组件；21、第一环管；22、第二环管；23、第三环管；24、第四环管；25、第五环管；26、进水管；27、出水管；3、换热装置；4、驱动组件；41、第一水泵；42、第二水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例所述一种注塑机模具快速冷却成型装置，包括装置本体1，与现有技术不同的是，所述装置本体1的内壁与外壁之间设有水冷组件2，所述装置本体1的一侧设置有换热装置3，所述水冷组件2与换热装置3之间还设置有驱动组件4，冷水通过驱动组件4驱动在水冷组件2中流动对装置本体1内部的模具冷却，再通过驱动组件4驱动水体进入换热装置3换热后循环使用；

请参阅图2和图4所示，使用时，注塑机对装置本体1的内部注塑，模具成型后，驱动组件4先驱动冷水在水冷组件2中流动，流动的冷水对模具做快速冷却处理，冷却后的冷水由受到模具加热为热水，再通过驱动组件4驱动流入换热装置3中将热量换出，然后循环进入水冷组件2对模具做动态冷却处理，冷却速度快，工作效率高。

实施例2

请参阅图1所示，本实施例所述一种注塑机模具快速冷却成型装置，包括装置本体1，与现有技术不同的是，所述装置本体1的内壁与外壁之间设有水冷组件2，所述装置本体1的一侧设置有换热装置3，所述水冷组件2与换热装置3之间还设置有驱动组件4，冷水通过驱动组件4驱动在水冷组件2中流动对装置本体1内部的模具冷却，再通过驱动组件4驱动水体进入换热装置3换热后循环使用；

请参阅图2和图4所示，使用时，注塑机对装置本体1的内部注塑，模具成型后，驱动组件4先驱动冷水在水冷组件2中流动，流动的冷水对模具做快速冷却处理，冷却后的冷水由受到模具加热为热水，再通过驱动组件4驱动流入换热装置3中将热量换出，然后循环进入水冷组件2对模具做动态冷却处理，冷却速度快，工作效率高。

为了使水冷组件2的冷却效果更佳，冷却速度更快，我们优化水冷组件2的结构如下：

请参阅图3所示，所述水冷组件2包括第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24、第五环管25、进水管26以及出水管27；

其中，第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25之间呈等距设置，且第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25均嵌入设置在装置本体1的内壁与外壁之间；

所述第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25的进水端均与进水管26导通连接，所述第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25的出水端均与出水管27导通连接；

冷水通过进水管26依次进入第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25中，然后在第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25中流动一圈后，再通过出水管27排出，且为了使第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25的冷却效果更好，我们将第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25均设置为方形，这样使得第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25与装置本体1的内壁贴合面积更大，提高冷却效果。

实施例3

请参阅图1所示，本实施例所述一种注塑机模具快速冷却成型装置，包括装置本体1，与现有技术不同的是，所述装置本体1的内壁与外壁之间设有水冷组件2，所述装置本体1的一侧设置有换热装置3，所述水冷组件2与换热装置3之间还设置有驱动组件4，冷水通过驱动组件4驱动在水冷组件2中流动对装置本体1内部的模具冷却，再通过驱动组件4驱动水体进入换热装置3换热后循环使用；

请参阅图2和图4所示，使用时，注塑机对装置本体1的内部注塑，模具成型后，驱动组件4先驱动冷水在水冷组件2中流动，流动的冷水对模具做快速冷却处理，冷却后的冷水由受到模具加热为热水，再通过驱动组件4驱动流入换热装置3中将热量换出，然后循环进入水冷组件2对模具做动态冷却处理，冷却速度快，工作效率高。

为了使水冷组件2的冷却效果更佳，冷却速度更快，我们优化水冷组件2的结构如下：

请参阅图3所示，所述水冷组件2包括第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24、第五环管25、进水管26以及出水管27；

其中，第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25之间呈等距设置，且第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25均嵌入设置在装置本体1的内壁与外壁之间；

所述第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25的进水端均与进水管26导通连接，所述第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25的出水端均与出水管27导通连接；

冷水通过进水管26依次进入第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25中，然后在第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25中流动一圈后，再通过出水管27排出，且为了使第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25的冷却效果更好，我们将第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25均设置为方形，这样使得第一环管21、第二环管22、第三环管23、第四环管24以及第五环管25与装置本体1的内壁贴合面积更大，提高冷却效果。

本实施例中，为了使驱动组件4达到良好的循环效果，我们优化驱动组件4的结构如下：

请参阅图3所示，驱动组件4包括第一水泵41以及第二水泵42，且第一水泵41的进水端与换热装置3的出水端通过导管连接，第一水泵41的出水端与进水管26通过导管连接，第二水泵42的进水端与出水管27通过导管连接，第二水泵42的出水端与换热装置3的进水端通过导管连接；

使用时，第一水泵41抽取换热装置3内部的水体进入水冷组件2，冷却后由第二水泵42将水体抽送至换热装置3，达到换热的效果。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种注塑机模具快速冷却成型装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁与外壁之间设有水冷组件(2)，所述装置本体(1)的一侧设置有换热装置(3)，所述水冷组件(2)与换热装置(3)之间还设置有驱动组件(4)，冷水通过驱动组件(4)驱动在水冷组件(2)中流动对装置本体(1)内部的模具冷却，再通过驱动组件(4)驱动水体进入换热装置(3)换热后循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机模具快速冷却成型装置，其特征在于：所述水冷组件(2)包括第一环管(21)、第二环管(22)、第三环管(23)、第四环管(24)、第五环管(25)、进水管(26)以及出水管(27)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机模具快速冷却成型装置，其特征在于：所述第一环管(21)、第二环管(22)、第三环管(23)、第四环管(24)以及第五环管(25)之间呈等距设置，且第一环管(21)、第二环管(22)、第三环管(23)、第四环管(24)以及第五环管(25)均嵌入设置在装置本体(1)的内壁与外壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机模具快速冷却成型装置，其特征在于：所述第一环管(21)、第二环管(22)、第三环管(23)、第四环管(24)以及第五环管(25)的进水端均与进水管(26)导通连接，所述第一环管(21)、第二环管(22)、第三环管(23)、第四环管(24)以及第五环管(25)的出水端均与出水管(27)导通连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机模具快速冷却成型装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一水泵(41)以及第二水泵(42)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机模具快速冷却成型装置，其特征在于：所述第一水泵(41)的进水端与换热装置(3)的出水端通过导管连接，第一水泵(41)的出水端与进水管(26)通过导管连接，第二水泵(42)的进水端与出水管(27)通过导管连接，第二水泵(42)的出水端与换热装置(3)的进水端通过导管连接。

Images