CN219171595U - 一种模具内部随形冷却水路结构 - Google Patents

一种模具内部随形冷却水路结构 Download PDF

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陈振涛
张文新
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Abstract

本实用新型公开了一种模具内部随形冷却水路结构,包括水路底座、第一镶件和第二镶件;所述第一镶件和第二镶件分别固定在水路底座背面的两端;该第一镶件的一端嵌入水路底座的背面,其另一端向外延伸;在所述第一镶件内设有随形冷却水路,该随形冷却水路由多个S型结构的子路首尾连接构成;所述第二镶件的内部结构与第一镶件的内部结构相同。

Description

一种模具内部随形冷却水路结构
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种模具内部随形冷却水路结构。
背景技术
在实际注塑过程中,根据模具表面温度场的分布情况,在模具内部设有随形冷却水路,但现有随形冷却水道的设计因其与模具型腔表面距离不一致导致注塑产品品质不佳,且现有随形冷却水道的结构较为简单,采用现有的设计方法无法实现模具内部复杂随形水路的要求。
故,需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
实用新型目的:为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种模具内部随形冷却水路结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种模具内部随形冷却水路结构,包括水路底座、第一镶件和第二镶件;所述第一镶件和第二镶件分别固定在水路底座背面的两端;该第一镶件的一端嵌入水路底座的背面,其另一端向外延伸;在所述第一镶件内设有随形冷却水路,该随形冷却水路由多个S型结构的子路首尾连接构成;所述第二镶件的内部结构与第一镶件的内部结构相同。
进一步的,所述随形冷却水路包括两个端口,两个所述端口位于水路底座内,且该端口与水路底座的连接面上设有密封圈。
进一步的,所述水路底座为直角结构,包括水平面和竖直面,所述第一镶件和第二镶件分别固定在水路底座的竖直面的背面两端。
有益效果:本实用新型的随形冷却水路的形状可以是任意曲线,且水道到型腔表面的距离可以保持一致,实现模具表面温度场分布均匀,冷却效率高,因此改善了现有冷却水道与模具型腔表面距离不一致导致的注塑产品品质不佳的问题,使成品合格率得到大大的改善。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示,本实用新型的一种模具内部随形冷却水路结构,包括滑块1、第一镶件2、第二镶件3和密封圈4;该第一镶件2和第二镶件3分别固定在滑块1背面的两端,具体的,现以第一镶件2为例,该第一镶件2的一端嵌入滑块1的背面,其另一端向外延伸。在第一镶件2和第二镶件3内均设有多个S型结构的冷却随形水路,具体的,现以第一镶件2为例,其内部的冷却随形水路由多个S型结构的冷却随形水路首尾连接而成,得到两个端口,在该两个端口与滑块的连接处设有密封圈4。
本实用新型的安装步骤为:将密封圈4安装到滑块1内,再将第一镶件2和第二镶件3安装到滑块1上,最后用螺丝5紧固完成安装。
本实用新型的随形冷却水路的形状可以是任意曲线,且水道到型腔表面的距离可以保持一致,实现模具表面温度场分布均匀,冷却效率高,因此改善了现有冷却水道与模具型腔表面距离不一致导致的注塑产品品质不佳的问题,使成品合格率得到大大的改善。
本实用新型的随形水路可以机加工制作的水路底座为基础,并采用3D打印制作得到,通过将传统加工与金属3D打印想结合,兼顾了增材制造结构复杂性与传统制造成型效率的优势,提高模具加工效率,降低模具打印成本。

Claims (3)

1.一种模具内部随形冷却水路结构,其特征在于:包括水路底座、第一镶件和第二镶件;所述第一镶件和第二镶件分别固定在水路底座背面的两端;该第一镶件的一端嵌入水路底座的背面,其另一端向外延伸;在所述第一镶件内设有随形冷却水路,该随形冷却水路由多个S型结构的子路首尾连接构成;所述第二镶件的内部结构与第一镶件的内部结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种模具内部随形冷却水路结构,其特征在于:所述随形冷却水路包括两个端口,两个所述端口位于水路底座内,且该端口与水路底座的连接面上设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种模具内部随形冷却水路结构,其特征在于:所述水路底座为直角结构,包括水平面和竖直面,所述第一镶件和第二镶件分别固定在水路底座的竖直面的背面两端。
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