CN219171188U - 一种檩条槽孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种檩条槽孔加工设备，涉及檩条领域。该檩条槽孔加工设备，包括底座、用于檩条限位作用的限位组件和用于檩条位置调节的调节组件底座，底座的上表面设置有支撑座，底座与支撑座之间连接有两个支撑杆，支撑座的上方三个限位座和两个液压冲孔器。该檩条槽孔加工设备，在限位座内部的限位组件的作用下，使得檩条处于调节座上表面中心位置，再通过调节组件，使得调节座进行移动，在调节座的移动下带动了檩条进行移动，从而使得檩条打孔处分别对应处于两个液压冲孔器的正下方，即可快速地完成对檩条位置的调节，使得打孔精度较高。

Description

一种檩条槽孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及檩条技术领域，具体为一种檩条槽孔加工设备。

背景技术

檩条是沿屋顶长度分布的水平部件，位于主椽上，支撑次要屋椽，古民宅用来挑起椽子，做成屋顶的横木，是房子的主要构件之一。

现有的檩条在加工时需要根据需要在檩条上进行打孔，通常通过开孔机进行打孔。

目前开孔机对檩条开孔时两孔之间的距离为固定不变的，不同尺寸的檩条需要使用不同型号的开孔机，无法满足生产需要，即使有能够调节间距的开孔机，其校准要求较高，不利于使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种檩条槽孔加工设备，以解决上述背景技术中提出开孔机对檩条开孔时两孔之间的距离为固定不变的，不同尺寸的檩条需要使用不同型号的开孔机，无法满足生产需要的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种檩条槽孔加工设备包括底座、用于檩条限位作用的限位组件和用于檩条位置调节的调节组件：

底座，所述底座的上表面设置有支撑座，所述底座与支撑座之间连接有两个支撑杆，所述支撑座的上方三个限位座和两个液压冲孔器；

三个限位组件，限位组件设置在限位座的内部，限位组件包括两个挤压座和两个弹簧，所述挤压座滑动连接在限位座的内壁上；

调节组件，调节组件设置在支撑座的内壁上，调节组件包括丝杆，所述丝杆转动连接在支撑座的内壁上。

优选的，所述支撑座的上表面固定连接有打孔座，且两个液压冲孔器设置在打孔座的上表面且通过两个液压冲孔器对檩条进行打孔，所述液压冲孔器内壁上转动连接有两个螺栓。

优选的，所述螺栓处于液压冲孔器下端的外表面螺纹连接有固定座，所述固定座与打孔座相贴合，所述支撑座的上表面滑动设置有调节座。

优选的，所述调节座的上表面与三个限位座固定连接，且其中一个限位座的上表面设置有气缸且通过气缸对檩条进行固定，所述限位座的内壁上开设有两个挤压槽，所述挤压槽与挤压座滑动连接。

优选的，所述挤压座处于限位座外界的一端转动连接有辊轮，所述挤压座处于挤压槽内部的一端与弹簧固定连接且通过弹簧使得辊轮对檩条进行挤压限位，所述弹簧的另一端固定连接在挤压槽的内壁上。

优选的，所述调节座的下表面固定连接有连接座，所述连接座螺纹连接在丝杆的外表面，且所述连接座滑动连接在支撑座的上表面，所述丝杆的一端贯穿支撑座向外延伸固定连接有转轮。

本实用新型公开了一种檩条槽孔加工设备，其具备的有益效果如下：

1、该檩条槽孔加工设备，通过调节组件，使得调节座进行移动，在调节座的移动下带动了檩条进行移动，从而使得檩条打孔处分别对应处于两个液压冲孔器的正下方，即可快速地完成对檩条位置的调节，使得打孔精度较高。

2、该檩条槽孔加工设备，将檩条滑动放置在调节座的上表面，使得檩条通过三个限位座处于打孔座的下方，此时在限位座内部的限位组件的作用下，使得檩条处于调节座上表面中心位置，使得檩条对齐便于进行打孔对齐。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打孔座剖视图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型图2中A的放大图；

图5为本实用新型图3中B的放大图；

图6为本实用新型图3中C的放大图。

图中：1、底座；101、支撑座；102、支撑杆；103、打孔座；104、液压冲孔器；105、螺栓；106、固定座；107、调节座；108、限位座；109、气缸；2、挤压座；201、挤压槽；202、弹簧；203、辊轮；3、丝杆；301、连接座。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种檩条槽孔加工设备。

根据附图1-4所示，包括底座1、用于檩条限位作用的限位组件和用于檩条位置调节的调节组件，底座1的上表面设置有支撑座101，底座1与支撑座101之间连接有两个支撑杆102，支撑座101的上方三个限位座108和两个液压冲孔器104；

支撑座101的上表面固定连接有打孔座103，且两个液压冲孔器104设置在打孔座103的上表面且通过两个液压冲孔器104对檩条进行打孔，液压冲孔器104内壁上转动连接有两个螺栓105，螺栓105处于液压冲孔器104下端的外表面螺纹连接有固定座106；

固定座106与打孔座103相贴合，支撑座101的上表面滑动设置有调节座107，调节座107的上表面与三个限位座108固定连接，且其中一个限位座108的上表面设置有气缸109且通过气缸109对檩条进行固定；

当需要对檩条进行打孔时，首先根据檩条两个孔之间的距离调节两个液压冲孔器104之间的距离，首先通过转动两个螺栓105，在螺栓105的转动下，使得固定座106沿着螺栓105的外表面在打孔座103的内壁上向下滑动，使得固定座106的上表面不与打孔座103贴合；

此时即可使得液压冲孔器104与打孔座103不固定，此时即可调节两个液压冲孔器104之间的距离达到要求距离，此时反向转动螺栓105使得固定座106反向移动，使得固定座106与打孔座103接触并挤压，从而使得液压冲孔器104与打孔座103固定；

此时将檩条滑动放置在调节座107的上表面，使得檩条通过三个限位座108处于打孔座103的下方，此时在限位座108内部的限位组件的作用下，使得檩条处于调节座107上表面中心位置，使得檩条对齐便于进行打孔对齐；

当檩条上打孔位置处于打孔座103的正下方时，通过启动气缸109使得檩条与调节座107固定，此时通过调节组件，使得调节座107进行移动，在调节座107的移动下带动了檩条进行移动，从而使得檩条打孔处分别对应处于两个液压冲孔器104的正下方；

即可快速地完成对檩条位置的调节，使得打孔精度较高，此时即可通过启动两个液压冲孔器104进行打孔，当打孔完成后，启动气缸109使得檩条与调节座107不固定，此时即可取下檩条，进行上述相同运动即可重复进行檩条的打孔。

根据附图3和图5所示，包括两个挤压座2和两个弹簧202，挤压座2滑动连接在限位座108的内壁上，限位座108的内壁上开设有两个挤压槽201，挤压槽201与挤压座2滑动连接；

挤压座2处于限位座108外界的一端转动连接有辊轮203，挤压座2处于挤压槽201内部的一端与弹簧202固定连接且通过弹簧202使得辊轮203对檩条进行挤压限位，弹簧202的另一端固定连接在挤压槽201的内壁上；

当将檩条放置在调节座107上表面时，首先檩条与限位座108两端的辊轮203接触并挤压，当檩条继续移动，使得辊轮203被挤压进行移动，从而带动挤压座2在挤压槽201的内壁上进行滑动；

且在挤压座2的移动下对弹簧202进行压缩，当檩条完全穿过三个限位座108时，此时在两个弹簧202的反弹下，使得檩条被挤压处于调节座107上表面中心位置，使得檩条对齐便于进行打孔对齐。

根据附图3和图6所示，包括丝杆3，丝杆3转动连接在支撑座101的内壁上，调节座107的下表面固定连接有连接座301，连接座301螺纹连接在丝杆3的外表面，且连接座301滑动连接在支撑座101的上表面，丝杆3的一端贯穿支撑座101向外延伸固定连接有转轮；

此时通过转动转轮带动了丝杆3在支撑座101的内壁上进行转动，在丝杆3的转动下，使得连接座301沿着丝杆3的外表面进行滑动，在连接座301的移动下带动了调节座107随之进行移动；

在调节座107的移动下带动了檩条进行移动，从而使得檩条打孔处分别对应处于两个液压冲孔器104的正下方，此时停止转动转轮，即可快速地完成对檩条位置的调节，从而使得打孔精度较高。

工作原理：当需要对檩条进行打孔时，首先根据檩条两个孔之间的距离调节两个液压冲孔器104之间的距离，液压冲孔器104为现有成熟结构，型号为ST-36，本实用新型不在此进行阐述，首先通过转动两个螺栓105，在螺栓105的转动下，使得固定座106沿着螺栓105的外表面在打孔座103的内壁上向下滑动；

使得固定座106的上表面不与打孔座103贴合，此时即可使得液压冲孔器104与打孔座103不固定，此时即可调节两个液压冲孔器104之间的距离达到要求距离，此时反向转动螺栓105使得固定座106反向移动，使得固定座106与打孔座103接触并挤压；

从而使得液压冲孔器104与打孔座103固定，此时将檩条滑动放置在调节座107的上表面，使得檩条通过三个限位座108处于打孔座103的下方，当将檩条放置在调节座107上表面时，首先檩条与限位座108两端的辊轮203接触并挤压，当檩条继续移动，使得辊轮203被挤压进行移动；

从而带动挤压座2在挤压槽201的内壁上进行滑动，且在挤压座2的移动下对弹簧202进行压缩，当檩条完全穿过三个限位座108时，此时在两个弹簧202的反弹下，使得檩条被挤压处于调节座107上表面中心位置，使得檩条对齐便于进行打孔对齐；

当檩条上打孔位置处于打孔座103的正下方时，通过启动气缸109使得檩条与调节座107固定，此时通过转动转轮带动了丝杆3在支撑座101的内壁上进行转动，在丝杆3的转动下，使得连接座301沿着丝杆3的外表面进行滑动，在连接座301的移动下带动了调节座107随之进行移动；

在调节座107的移动下带动了檩条进行移动，从而使得檩条打孔处分别对应处于两个液压冲孔器104的正下方，此时停止转动转轮，即可快速地完成对檩条位置的调节；

从而使得打孔精度较高，此时即可通过启动两个液压冲孔器104进行打孔，当打孔完成后，启动气缸109使得檩条与调节座107不固定，此时即可取下檩条，进行上述相同运动即可重复进行檩条的打孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种檩条槽孔加工设备，其特征在于，包括底座(1)、用于檩条限位作用的限位组件和用于檩条位置调节的调节组件：

底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有支撑座(101)，所述底座(1)与支撑座(101)之间连接有两个支撑杆(102)，所述支撑座(101)的上方三个限位座(108)和两个液压冲孔器(104)；

三个限位组件，限位组件设置在限位座(108)的内部，限位组件包括两个挤压座(2)和两个弹簧(202)，所述挤压座(2)滑动连接在限位座(108)的内壁上；

调节组件，调节组件设置在支撑座(101)的内壁上，调节组件包括丝杆(3)，所述丝杆(3)转动连接在支撑座(101)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种檩条槽孔加工设备，其特征在于：所述支撑座(101)的上表面固定连接有打孔座(103)，且两个液压冲孔器(104)设置在打孔座(103)的上表面且通过两个液压冲孔器(104)对檩条进行打孔，所述液压冲孔器(104)内壁上转动连接有两个螺栓(105)。

3.根据权利要求2所述的一种檩条槽孔加工设备，其特征在于：所述螺栓(105)处于液压冲孔器(104)下端的外表面螺纹连接有固定座(106)，所述固定座(106)与打孔座(103)相贴合，所述支撑座(101)的上表面滑动设置有调节座(107)。

4.根据权利要求3所述的一种檩条槽孔加工设备，其特征在于：所述调节座(107)的上表面与三个限位座(108)固定连接，且其中一个限位座(108)的上表面设置有气缸(109)且通过气缸(109)对檩条进行固定，所述限位座(108)的内壁上开设有两个挤压槽(201)，所述挤压槽(201)与挤压座(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种檩条槽孔加工设备，其特征在于：所述挤压座(2)处于限位座(108)外界的一端转动连接有辊轮(203)，所述挤压座(2)处于挤压槽(201)内部的一端与弹簧(202)固定连接且通过弹簧(202)使得辊轮(203)对檩条进行挤压限位，所述弹簧(202)的另一端固定连接在挤压槽(201)的内壁上。

6.根据权利要求3所述的一种檩条槽孔加工设备，其特征在于：所述调节座(107)的下表面固定连接有连接座(301)，所述连接座(301)螺纹连接在丝杆(3)的外表面，且所述连接座(301)滑动连接在支撑座(101)的上表面，所述丝杆(3)的一端贯穿支撑座(101)向外延伸固定连接有转轮。

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