CN219171047U - 一种聚酰亚胺棒加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺棒加工定位装置，包括支架以及用于对工件进行加工的定位部件，所述定位部件包括开设于支架顶部的活动腔、设于活动腔一侧的两个滑动通孔、设于活动腔一侧的第一螺杆、设于第一螺杆一端的第一电机、套设于第一螺杆外侧的两个带动板以及设于带动板一侧的两个连接部，本实用新型通过设置支架、带动块、夹持块以及贴合部，第一螺杆能够带动两个带动板彼此靠近或远离，第二螺杆能够带动两个带动块彼此靠近或远离，两个夹持块对不同直径的棒状工件进行夹持定位，解决了现有设备不能够便捷的对不同直径棒状工件进行夹持定位，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件进行加工精准度和实用性的问题。

Description

一种聚酰亚胺棒加工定位装置

技术领域

本实用新型属于聚酰亚胺棒技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺棒加工定位装置。

背景技术

聚酰亚胺指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一，其耐高温达400°C以上，长期使用温度范围-200～300°C，部分无明显熔点，高绝缘性能，103赫兹下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F至H级绝缘，聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。

现有的专利公告号CN213439951U公开了一种聚酰亚胺棒材切割用定位机构，本实用新型提供了一种聚酰亚胺棒材切割用定位机构，包括底部四角均设置有支撑腿的定位台，所述定位台的顶面长度方向两端均沿其长度方向开设有长槽，所述定位台中部竖直贯穿有切割槽，两条所述长槽内均设置有定位机构；本实用新型中，通过长槽以及多个定位机构的设计，可以根据待切割棒材的长度以及切割位置进行调节，既方便了对不同长度待切割棒材的定位，又能便捷调节切割的位置，适用性更强，配合弧形的置放槽以及硬质橡胶材质的压板可将棒材稳定固定，切割时棒材的稳定性强，本实用新型结构简单，设计巧妙，适合推广。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的聚酰亚胺棒加工发现，上述切割设备在实际应用时，虽然能够对聚酰亚胺棒材进行切割，但是定位效果不好，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的对不同直径棒状工件进行夹持定位，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件进行加工精准度和实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种聚酰亚胺棒加工定位装置，具备能够设备对不同直径的工件进行夹持定位，提高设备对工件进行加工的精准度和实用性的优点，解决了现有设备不能够便捷的对不同直径棒状工件进行夹持定位，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件进行加工精准度和实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种聚酰亚胺棒加工定位装置，包括支架以及用于对工件进行加工的定位部件，所述定位部件包括开设于支架顶部的活动腔、设于活动腔一侧的两个滑动通孔、设于活动腔一侧的第一螺杆、设于第一螺杆一端的第一电机、套设于第一螺杆外侧的两个带动板、设于带动板一侧的两个连接部、设于连接部顶部的支撑架、设于支撑架顶部的第二螺杆、套设于第二螺杆外侧的两个带动块、设于带动块一侧的夹持块、设于夹持块一侧的贴合部以及用于对工件进行加工的切割部件，所述第一螺杆和第二螺杆均为双向螺杆，所述第一螺杆贯穿带动板且与其螺接，所述第一螺杆贯穿支架且与其转动连接，所述第二螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述第二螺杆贯穿支撑架且与其转动连接，所述带动板与活动腔滑动连接，所述连接部与滑动通孔滑动连接，所述支撑架截面为U字形，所述支撑架与连接部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述切割部件包括设于支架顶部的固定架、设于固定架一侧的第二电机、设于第二电机一侧的第三螺杆、套设于第三螺杆外侧的移动块、设于移动块底部的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一侧的安装架、设于安装架一侧的第三电机、设于第三电机一侧的带动轴以及设于带动轴外侧的切割片，所述第二螺杆贯穿移动块且与其螺接，所述第三螺杆贯穿固定架且与其转动连接。

作为本实用新型优选的，所述移动块另一侧设有限位块，所述固定架顶部开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述带动块一侧设有导向块，所述支撑架另一侧开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述贴合部一侧设有防滑垫，所述防滑垫截面为弧形。

作为本实用新型优选的，所述支架顶部且位于固定架一侧开设有切割凹槽。

作为本实用新型优选的，所述第二螺杆顶部设有转动盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支架、活动腔、滑动通孔、第一螺杆、第一电机、带动板、连接部、支撑架、第二螺杆、带动块、夹持块、贴合部以及切割部件，第一螺杆和第二螺杆均为双向螺杆，第一螺杆贯穿带动板且与其螺接，所述第一螺杆贯穿支架且与其转动连接，第二螺杆贯穿带动块且与其螺接，第二螺杆贯穿支撑架且与其转动连接，带动板与活动腔滑动连接，连接部与滑动通孔滑动连接，支撑架截面为U字形，支撑架与连接部固定连接，第一螺杆能够带动两个带动板彼此靠近或远离，带动板通过连接部带动支撑架进行移动，第二螺杆能够带动两个带动块彼此靠近或远离，带动块能够带动夹持块彼此靠近或远离，能够使两个夹持块对不同直径的棒状工件进行夹持定位，提高设备对工件进行定位的实用性和便捷性。

2、本实用新型通过设置固定架、第二电机、第三螺杆、移动块、气缸、伸缩杆、安装架、第三电机、带动轴以及切割片，第二螺杆贯穿移动块且与其螺接，第三螺杆贯穿固定架且与其转动连接，第三螺杆能够带动移动块进行移动，移动块通过气缸带动安装架底部的第三电机进行移动，能够使第三电机带动带动轴外侧的切割片对工件进行切割，提高设备对工件进行切割操作的精准度和实用性。

3、本实用新型通过设置限位块以及限位槽，限位块与限位槽滑动连接，能够使限位块对移动块进行导向和限位，提高移动块进行移动的稳定性。

4、本实用新型通过设置导向块以及导向槽，导向块与导向槽滑动连接，能够使导向块对带动块进行导向和限位，提高带动块带动夹持块进行移动的稳定性。

5、本实用新型通过设置防滑垫，防滑垫截面为弧形，能够使防滑垫增加夹持块固定工件的稳定性。

6、本实用新型通过设置切割凹槽，能够使切割刀片切割工件后进入切割凹槽内，避免切割刀片与支架直接接触造成损坏。

7、本实用新型通过设置转动盘，能够使转动盘带动第二螺杆进行转动，提高第二螺杆进行转动的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的前视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中A处放大图；

图5是本实用新型实施例提供的图3中B处放大图。

图中：1、支架；11、活动腔；12、滑动通孔；13、第一螺杆；14、第一电机；15、带动板；16、连接部；17、支撑架；18、第二螺杆；19、带动块；20、夹持块；21、贴合部；22、固定架；23、第二电机；24、第三螺杆；25、移动块；26、气缸；27、伸缩杆；28、安装架；29、第三电机；30、带动轴；31、切割片；32、限位块；33、限位槽；34、导向块；35、导向槽；36、防滑垫；37、切割凹槽；38、转动盘。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种聚酰亚胺棒加工定位装置，包括支架1以及用于对工件进行加工的定位部件，所述定位部件包括开设于支架1顶部的活动腔11、设于活动腔11一侧的两个滑动通孔12、设于活动腔11一侧的第一螺杆13、设于第一螺杆13一端的第一电机14、套设于第一螺杆13外侧的两个带动板15、设于带动板15一侧的两个连接部16、设于连接部16顶部的支撑架17、设于支撑架17顶部的第二螺杆18、套设于第二螺杆18外侧的两个带动块19、设于带动块19一侧的夹持块20、设于夹持块20一侧的贴合部21以及用于对工件进行加工的切割部件，所述第一螺杆13和第二螺杆18均为双向螺杆，所述第一螺杆13贯穿带动板15且与其螺接，所述第一螺杆13贯穿支架1且与其转动连接，所述第二螺杆18贯穿带动块19且与其螺接，所述第二螺杆18贯穿支撑架17且与其转动连接，所述带动板15与活动腔11滑动连接，所述连接部16与滑动通孔12滑动连接，所述支撑架17截面为U字形，所述支撑架17与连接部16固定连接。

参考图1和图4，所述切割部件包括设于支架1顶部的固定架22、设于固定架22一侧的第二电机23、设于第二电机23一侧的第三螺杆24、套设于第三螺杆24外侧的移动块25、设于移动块25底部的气缸26、设于气缸26一侧的伸缩杆27、设于伸缩杆27一侧的安装架28、设于安装架28一侧的第三电机29、设于第三电机29一侧的带动轴30以及设于带动轴30外侧的切割片31，所述第二螺杆18贯穿移动块25且与其螺接，所述第三螺杆24贯穿固定架22且与其转动连接。

采用上述方案：通过设置固定架22、第二电机23、第三螺杆24、移动块25、气缸26、伸缩杆27、安装架28、第三电机29、带动轴30以及切割片31，第二螺杆18贯穿移动块25且与其螺接，第三螺杆24贯穿固定架22且与其转动连接，第三螺杆24能够带动移动块25进行移动，移动块25通过气缸26带动安装架28底部的第三电机29进行移动，能够使第三电机29带动带动轴30外侧的切割片31对工件进行切割，提高设备对工件进行切割操作的精准度和实用性。

参考图4，所述移动块25另一侧设有限位块32，所述固定架22顶部开设有限位槽33，所述限位块32与限位槽33滑动连接。

采用上述方案：通过设置限位块32以及限位槽33，限位块32与限位槽33滑动连接，能够使限位块32对移动块25进行导向和限位，提高移动块25进行移动的稳定性。

参考图5，所述带动块19一侧设有导向块34，所述支撑架17另一侧开设有导向槽35，所述导向块34与导向槽35滑动连接。

采用上述方案：通过设置导向块34以及导向槽35，导向块34与导向槽35滑动连接，能够使导向块34对带动块19进行导向和限位，提高带动块19带动夹持块20进行移动的稳定性。

参考图1，所述贴合部21一侧设有防滑垫36，所述防滑垫36截面为弧形。

采用上述方案：通过设置防滑垫36，防滑垫36截面为弧形，能够使防滑垫36增加夹持块20固定工件的稳定性。

参考图1，所述支架1顶部且位于固定架22一侧开设有切割凹槽37。

采用上述方案：通过设置切割凹槽37，能够使切割刀片切割工件后进入切割凹槽37内，避免切割刀片与支架1直接接触造成损坏。

参考图1，所述第二螺杆18顶部设有转动盘38。

采用上述方案：通过设置转动盘38，能够使转动盘38带动第二螺杆18进行转动，提高第二螺杆18进行转动的便捷性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先启动第一电机14，使其带动第一螺杆13进行转动，这时第一螺杆13带动两个带动板15彼此靠近，然后带动板15通过连接部16带动支撑架17进行移动，然后使转动盘38带动第二螺杆18进行转动，然后第二螺杆18带动两个带动块19彼此靠近，同时带动块19带动导向块34在导向槽35内进行滑动，这时带动块19带动夹持块20彼此靠近，然后两个夹持块20对棒状工件进行夹持定位，然后启动气缸26，使其通过伸缩杆27带动安装架28进行向下运动，然后第三电机29能够带动轴30外侧的切割片31对工件进行切割，然后启动第二电机23，使其带动第三螺杆24进行转动，这时第三螺杆24带动移动块25进行移动，同时移动块25带动限位块32在限位槽33内进行滑动，然后移动块25通过气缸26带动安装架28底部的第三电机29进行移动，第三电机29带动带动轴30外侧的切割片31对工件进行切割。

综上所述：该聚酰亚胺棒加工定位装置，通过设置支架1、活动腔11、滑动通孔12、第一螺杆13、第一电机14、带动板15、连接部16、支撑架17、第二螺杆18、带动块19、夹持块20、贴合部21以及切割部件，第一螺杆13能够带动两个带动板15彼此靠近或远离，带动板15通过连接部16带动支撑架17进行移动，第二螺杆18能够带动两个带动块19彼此靠近或远离，带动块19能够带动夹持块20彼此靠近或远离，能够使两个夹持块20对不同直径的棒状工件进行夹持定位，提高设备对工件进行定位的实用性和便捷性，解决了现有设备不能够便捷的对不同直径棒状工件进行夹持定位，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件进行加工精准度和实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚酰亚胺棒加工定位装置，包括支架（1）以及用于对工件进行加工的定位部件，其特征在于：所述定位部件包括开设于支架（1）顶部的活动腔（11）、设于活动腔（11）一侧的两个滑动通孔（12）、设于活动腔（11）一侧的第一螺杆（13）、设于第一螺杆（13）一端的第一电机（14）、套设于第一螺杆（13）外侧的两个带动板（15）、设于带动板（15）一侧的两个连接部（16）、设于连接部（16）顶部的支撑架（17）、设于支撑架（17）顶部的第二螺杆（18）、套设于第二螺杆（18）外侧的两个带动块（19）、设于带动块（19）一侧的夹持块（20）、设于夹持块（20）一侧的贴合部（21）以及用于对工件进行加工的切割部件，所述第一螺杆（13）和第二螺杆（18）均为双向螺杆，所述第一螺杆（13）贯穿带动板（15）且与其螺接，所述第一螺杆（13）贯穿支架（1）且与其转动连接，所述第二螺杆（18）贯穿带动块（19）且与其螺接，所述第二螺杆（18）贯穿支撑架（17）且与其转动连接，所述带动板（15）与活动腔（11）滑动连接，所述连接部（16）与滑动通孔（12）滑动连接，所述支撑架（17）截面为U字形，所述支撑架（17）与连接部（16）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺棒加工定位装置，其特征在于：所述切割部件包括设于支架（1）顶部的固定架（22）、设于固定架（22）一侧的第二电机（23）、设于第二电机（23）一侧的第三螺杆（24）、套设于第三螺杆（24）外侧的移动块（25）、设于移动块（25）底部的气缸（26）、设于气缸（26）一侧的伸缩杆（27）、设于伸缩杆（27）一侧的安装架（28）、设于安装架（28）一侧的第三电机（29）、设于第三电机（29）一侧的带动轴（30）以及设于带动轴（30）外侧的切割片（31），所述第二螺杆（18）贯穿移动块（25）且与其螺接，所述第三螺杆（24）贯穿固定架（22）且与其转动连接。

3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺棒加工定位装置，其特征在于：所述移动块（25）另一侧设有限位块（32），所述固定架（22）顶部开设有限位槽（33），所述限位块（32）与限位槽（33）滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺棒加工定位装置，其特征在于：所述带动块（19）一侧设有导向块（34），所述支撑架（17）另一侧开设有导向槽（35），所述导向块（34）与导向槽（35）滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺棒加工定位装置，其特征在于：所述贴合部（21）一侧设有防滑垫（36），所述防滑垫（36）截面为弧形。

6.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺棒加工定位装置，其特征在于：所述支架（1）顶部且位于固定架（22）一侧开设有切割凹槽（37）。

7.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺棒加工定位装置，其特征在于：所述第二螺杆（18）顶部设有转动盘（38）。

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