CN219170839U - 一种ba三通管加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三通管加工技术领域，特别涉及一种BA三通管加工用夹持机构。包括底板、旋转组件、夹持组件和四组调节组件，所述旋转组件和四组调节组件均安装在底板上，所述夹持组件安装在旋转组件上；所述夹持组件包括调节板、第一夹持机构、第二夹持机构和四组固定杆，所述第一夹持机构和第二夹持机构均安装在调节板上，四组所述固定杆分别安装在第一夹持机构和第二夹持机构上，四组所述固定杆以调节板的中轴线为中心环形等距设置，四组所述固定杆上均安装有夹板。本实用新型通过设置底板和夹持组件的相互配合使用，可以对不同管径的三通管进行夹持固定，无需对夹持机构进行更换，降低了生产成本，提高了加工效率。

Description

一种BA三通管加工用夹持机构

技术领域

本实用新型属于三通管加工技术领域，特别涉及一种BA三通管加工用夹持机构。

背景技术

有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。

三通管在加工过程中需要进行夹持固定。

现有的三通管夹持机构都是使用特定管径的夹持机构对三通管进行固定，使得在对不同管径的三通管进行夹持时，需要对夹持机构进行更换，从而提高了生产成本，降低了加工效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种BA三通管加工用夹持机构。包括底板、旋转组件、夹持组件和四组调节组件，所述旋转组件和四组调节组件均安装在底板上，所述夹持组件安装在旋转组件上；

所述夹持组件包括调节板、第一夹持机构、第二夹持机构和四组固定杆，所述第一夹持机构和第二夹持机构均安装在调节板上，四组所述固定杆分别安装在第一夹持机构和第二夹持机构上，四组所述固定杆以调节板的中轴线为中心环形等距设置，四组所述固定杆上均安装有夹板，所述夹板远离固定杆的一侧安装有橡胶垫，所述夹板为圆弧状结构。

进一步的，所述第一夹持机构包括第二电机，所述第二电机安装在调节板的外壁上，所述第二电机的输出端上传动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆远离第二电机的一端安装在调节板的内壁上。

进一步的，所述第一双向螺纹杆上安装有两组第一移动块，两组所述第一移动块分别安装在其中两组固定杆上。

进一步的，所述第二夹持机构包括第三电机，所述第三电机安装在调节板的外壁上，所述第三电机的输出端上传动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆远离第三电机的一端安装在调节板的内壁上，所述第二双向螺纹杆位于第一双向螺纹杆的上方。

进一步的，所述第二双向螺纹杆上安装有两组第二移动块，两组所述第二移动块分别安装在另外两组固定杆上。

进一步的，所述旋转组件包括旋转箱，所述旋转箱安装在底板上，所述旋转箱的内壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端上传动连接有蜗杆，所述旋转箱的底部内壁上安装有转动杆，所述转动杆上安装有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合。

进一步的，所述调节组件包括第一安装板，所述第一安装板上安装有导向杆，所述导向杆远离第一安装板的一端安装有第二安装板，所述第二安装板远离导向杆的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱远离第二安装板的一端安装有底座。

进一步的，所述第一安装板远离导向杆的一侧安装有第四电机，所述第四电机的输出端上传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第四电机的一端安装在第二安装板上，所述螺纹杆和导向杆均安装在底板上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置底板和夹持组件的相互配合使用，可以对不同管径的三通管进行夹持固定，无需对夹持机构进行更换，降低了生产成本，提高了加工效率；

2、本实用新型通过底板、旋转组件和调节组件的相互配合使用，可以对三通管的高度和方向进行调节，从而便于更好的对三通管进行加工操作，提高了夹持机构的灵活性和实用性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的旋转箱剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的调节箱俯视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的调节箱剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例的第一双向螺纹杆部分结构示意图。

图中：110、底板；210、旋转箱；220、第一电机；230、蜗杆；240、转动杆；250、蜗轮；310、调节板；320、第二电机；321、第一双向螺纹杆；322、第一移动块；330、第三电机；331、第二双向螺纹杆；332、第二移动块；340、固定杆；350、夹板；360、橡胶垫；410、第四电机；420、第一安装板；430、第二安装板；440、螺纹杆；450、导向杆；460、支撑柱；470、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种BA三通管加工用夹持机构。包括底板110、旋转组件、夹持组件和四组调节组件，所述旋转组件和四组调节组件均安装在底板110上，所述夹持组件安装在旋转组件上。

所述夹持组件包括调节板310、第一夹持机构、第二夹持机构和四组固定杆340，所述第一夹持机构和第二夹持机构均安装在调节板310上，四组所述固定杆340分别安装在第一夹持机构和第二夹持机构上，四组所述固定杆340以调节板310的中轴线为中心环形等距设置，四组所述固定杆340上均安装有夹板350，所述夹板350远离固定杆340的一侧安装有橡胶垫360，所述夹板350为圆弧状结构。

固定杆340和夹板350为可拆卸连接，当夹板350发生损坏后，便于对夹板350进行更换，提高了维修的便捷性。橡胶垫360用于降低夹板350对三通管的损坏，提高安全性。

所述第一夹持机构包括第二电机320，所述第二电机320安装在调节板310的外壁上，所述第二电机320的输出端上传动连接有第一双向螺纹杆321，所述第一双向螺纹杆321远离第二电机320的一端安装在调节板310的内壁上，所述第一双向螺纹杆321上安装有两组第一移动块322，两组所述第一移动块322分别安装在其中两组固定杆340上。

第二电机320用于带动第一双向螺纹杆321进行转动。第一双向螺纹杆321用于带动第一移动块322进行移动，第一移动块322通过固定杆340带动夹板350对三通管进行夹持固定。

所述第二夹持机构包括第三电机330，所述第三电机330安装在调节板310的外壁上，所述第三电机330的输出端上传动连接有第二双向螺纹杆331，所述第二双向螺纹杆331远离第三电机330的一端安装在调节板310的内壁上，所述第二双向螺纹杆331位于第一双向螺纹杆321的上方，且所述第二双向螺纹杆331和第一双向螺纹杆321之间的夹角为90°，所述第二双向螺纹杆331上安装有两组第二移动块332，两组所述第二移动块332分别安装在另外两组固定杆340上。

第三电机330用于带动第二双向螺纹杆331进行转动。第二双向螺纹杆331用于带动第二移动块332进行移动。第二移动块332通过固定杆340带动夹板350对三通管进行夹持固定。从而可以对不同管径的三通管进行夹持固定，无需对夹持机构进行更换，降低了生产成本，提高了加工效率

所述旋转组件包括旋转箱210，所述旋转箱210安装在底板110上，所述旋转箱210的内壁上安装有第一电机220，所述第一电机220的输出端上传动连接有蜗杆230，所述旋转箱210的底部内壁上安装有转动杆240，所述转动杆240上安装有蜗轮250，所述蜗轮250和蜗杆230相啮合。所述转动杆240的一端安装在调节板310上。

第一电机220用于带动蜗杆230进行转动。蜗杆230通过蜗轮250带动转动杆240进行转动。转动杆240用于带动调节板310进行转动。

所述调节组件包括第一安装板420，所述第一安装板420上安装有导向杆450，所述导向杆450远离第一安装板420的一端安装有第二安装板430，所述第二安装板430远离导向杆450的一侧安装有支撑柱460，所述支撑柱460远离第二安装板430的一端安装有底座470。所述第一安装板420远离导向杆450的一侧安装有第四电机410，所述第四电机410的输出端上传动连接有螺纹杆440，所述螺纹杆440远离第四电机410的一端安装在第二安装板430上，所述螺纹杆440和导向杆450均安装在底板110上。

第四电机410用于带动螺纹杆440进行转动。螺纹杆440用于带动底板110进行移动。导向杆450用于对底板110进行导向和限位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种BA三通管加工用夹持机构，其特征在于：包括底板(110)、旋转组件、夹持组件和四组调节组件，所述旋转组件和四组调节组件均安装在底板(110)上，所述夹持组件安装在旋转组件上；

所述夹持组件包括调节板(310)、第一夹持机构、第二夹持机构和四组固定杆(340)，所述第一夹持机构和第二夹持机构均安装在调节板(310)上，四组所述固定杆(340)分别安装在第一夹持机构和第二夹持机构上，四组所述固定杆(340)以调节板(310)的中轴线为中心环形等距设置，四组所述固定杆(340)上均安装有夹板(350)，所述夹板(350)远离固定杆(340)的一侧安装有橡胶垫(360)，所述夹板(350)为圆弧状结构。

2.根据权利要求1所述的一种BA三通管加工用夹持机构，其特征在于：所述第一夹持机构包括第二电机(320)，所述第二电机(320)安装在调节板(310)的外壁上，所述第二电机(320)的输出端上传动连接有第一双向螺纹杆(321)，所述第一双向螺纹杆(321)远离第二电机(320)的一端安装在调节板(310)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种BA三通管加工用夹持机构，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(321)上安装有两组第一移动块(322)，两组所述第一移动块(322)分别安装在其中两组固定杆(340)上。

4.根据权利要求3所述的一种BA三通管加工用夹持机构，其特征在于：所述第二夹持机构包括第三电机(330)，所述第三电机(330)安装在调节板(310)的外壁上，所述第三电机(330)的输出端上传动连接有第二双向螺纹杆(331)，所述第二双向螺纹杆(331)远离第三电机(330)的一端安装在调节板(310)的内壁上，所述第二双向螺纹杆(331)位于第一双向螺纹杆(321)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种BA三通管加工用夹持机构，其特征在于：所述第二双向螺纹杆(331)上安装有两组第二移动块(332)，两组所述第二移动块(332)分别安装在另外两组固定杆(340)上。

6.根据权利要求1所述的一种BA三通管加工用夹持机构，其特征在于：所述旋转组件包括旋转箱(210)，所述旋转箱(210)安装在底板(110)上，所述旋转箱(210)的内壁上安装有第一电机(220)，所述第一电机(220)的输出端上传动连接有蜗杆(230)，所述旋转箱(210)的底部内壁上安装有转动杆(240)，所述转动杆(240)上安装有蜗轮(250)，所述蜗轮(250)和蜗杆(230)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种BA三通管加工用夹持机构，其特征在于：所述调节组件包括第一安装板(420)，所述第一安装板(420)上安装有导向杆(450)，所述导向杆(450)远离第一安装板(420)的一端安装有第二安装板(430)，所述第二安装板(430)远离导向杆(450)的一侧安装有支撑柱(460)，所述支撑柱(460)远离第二安装板(430)的一端安装有底座(470)。

8.根据权利要求7所述的一种BA三通管加工用夹持机构，其特征在于：所述第一安装板(420)远离导向杆(450)的一侧安装有第四电机(410)，所述第四电机(410)的输出端上传动连接有螺纹杆(440)，所述螺纹杆(440)远离第四电机(410)的一端安装在第二安装板(430)上，所述螺纹杆(440)和导向杆(450)均安装在底板(110)上。

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