CN219170554U - 一种防水磨头装置及双边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水磨头装置及双边机，磨头装置包括磨轮座、电机主体和V型水封，磨轮座设有第一环槽；电机主体安装有骨架油封，骨架油封和电机轴转动配合，电机轴和磨轮座连接，电机主体设有第一凸环，第一凸环部分容纳于第一环槽，并且第一凸环和第一环槽之间形成有填充有润滑脂的第一密封室，第一密封室围绕电机轴设置；V型水封围绕电机轴设置，电机主体和磨轮座相对的两侧其一设有防水平面，V型水封的防水主唇和防水平面抵接。通过设置V型水封和防水平面，将磨轮座外圆防水技术改为磨轮座端面防水技术，有效增强磨头装置密封性的同时，延长水封的使用寿命。

Description

一种防水磨头装置及双边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，特别涉及一种防水磨头装置及双边机。

背景技术

双边机全称为玻璃双边磨边机，是在传统的玻璃直边机的基础上改进的新式磨边机，双边机的两侧通常分别安装多个磨头以同时磨削玻璃或石材的两侧，现有的双边机磨头电机主要采用磨轮座外圆防水结构，通过在电机主体外安装塑料或橡胶防水圈，防水圈的侧壁覆盖电机主体与磨轮座的间隙，从而达到防水的目的。这样设置，塑料或橡胶防水圈内壁与高速转动的磨轮座产生摩擦发热变形，会降低防水圈的使用寿命，使防水圈失去防水功能，更严重的是，塑料防水圈遇到的温度稍高，就会溶解粘在间隙里使磨头电机不能工作，而且清理困难以更换磨轮座。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防水磨头装置，将磨轮座外圆防水技术改为磨轮座端面防水技术，有效增强磨头装置密封性的同时，延长水封的使用寿命。

本实用新型还提出一种包括上述防水磨头装置的双边机。

根据本实用新型第一方面实施例的一种防水磨头装置，包括磨轮座、电机主体和V型水封，磨轮座一侧设有第一环槽；电机主体安装有骨架油封，所述电机主体连接有电机轴，所述骨架油封和所述电机轴转动配合，所述电机轴的轴端伸出至所述电机主体外部并和所述磨轮座连接，所述电机主体设有第一凸环，所述第一凸环部分容纳于所述第一环槽，并且所述第一凸环和所述第一环槽之间形成有填充有润滑脂的第一密封室，所述第一密封室围绕所述电机轴设置；V型水封安装于所述磨轮座和所述电机主体之间，所述V型水封围绕所述电机轴设置，所述电机主体和所述磨轮座相对的两侧其一设有防水平面，所述V型水封的防水主唇和所述防水平面抵接。

根据本实用新型实施例的一种防水磨头装置，至少具有如下有益效果：通过设置骨架油封，可以从电机轴轴向对电机主体进行密封，避免磨头装置加工时的废料从电机轴轴向进入电机主体，通过设置V型水封和填充润滑脂的第一密封室，可以从电机轴径向对电机主体进行密封，避免废料从电机轴径向进入电机主体，防水平面经精磨加工而成，通过设置防水平面，将磨头装置的防水结构从磨轮座外圆防水技术改为磨轮座端面防水，变重摩擦防水为轻接触有效防水，可以有效增强磨头装置密封性，此外，V型水封的防水主唇和防水平面抵接，可以减小V型水封和防水平面的接触面积，减轻V型水封的发热现象，降低防水主唇的磨损度，方便用户清理电机主体和磨轮座之间的杂质，有效延长V型水封的使用寿命的同时，方便用户更换磨轮座进而适配不同的磨轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述防水平面设置于所述磨轮座朝向所述电机主体的一侧，所述电机主体和所述防水平面之间形成第一容纳槽，所述V型水封容纳于所述第一容纳槽并套设于所述第一凸环。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸环、所述防水主唇和所述防水平面之间形成填充有润滑脂的第二密封室，所述第二密封室围绕所述第一密封室设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机主体朝向所述磨轮座的一侧设有第二凸环，所述第一凸环围绕所述第二凸环设置，所述磨轮座设有第二容纳槽，所述第二凸环部分容纳于所述第二容纳槽，并且所述第二凸环的外壁和所述第二容纳槽的槽壁之间形成内部防水迷宫。

根据本实用新型的一些实施例，所述防水平面设置于所述电机主体朝向所述磨轮座的一侧，所述V型水封套设于所述电机轴并容纳于所述第一密封室，所述第一凸环朝向所述磨轮座的一侧设有第三容纳槽，所述第三容纳槽的底壁围绕所述电机轴设置并形成所述防水平面，所述防水主唇容纳于所述第三容纳槽并和所述防水平面抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机主体设有轴孔，所述轴孔位于所述骨架油封和所述V型水封之间，所述电机轴穿设于所述轴孔，所述骨架油封、所述防水主唇、所述防水平面、所述电机轴和所述轴孔的孔壁之间形成填充有润滑脂的第三密封室，所述V型水封位于所述第三密封室和所述第一密封室之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机主体朝向所述磨轮座的一侧设有第三凸环，所述第三凸环围绕所述第一凸环设置，所述磨轮座设有第四容纳槽，所述第三凸环部分容纳于所述第四容纳槽，并且所述第三凸环的外壁和所述第四容纳槽的槽壁之间形成外部防水迷宫。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述电机轴的径向，所述骨架油封的外径小于所述第一凸环的外径。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机主体设有第五容纳槽，所述第五容纳槽位于所述骨架油封背离所述V型水封的一侧，所述电机主体设有圆螺母，所述圆螺母套设于所述电机轴并容纳于所述第五容纳槽。

根据本实用新型第二方面实施例的双边机，包括第一方面实施例的防水磨头装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施例防水磨头装置的半剖视图；

图2是根据本实用新型第一实施例防水磨头装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型第二实施例防水磨头装置的半剖视图；

图4是根据本实用新型第二实施例防水磨头装置的结构示意图。

附图标记：磨轮座100；第一环槽101；第一容纳槽102；第二容纳槽103；第四容纳槽104；安装孔105；第一防水平面110；内部防水迷宫120；电机主体200；第一密封室201；第三容纳槽202；轴孔203；第五容纳槽204；螺纹孔205；镂空部206；骨架油封210；电机轴220；锥度轴伸221；端盖230；轴承231；托座240；第一凸环241；第二防水平面242；第二凸环243；连接部244；第三凸环245；外部防水迷宫250；圆螺母260；V型水封300；第二密封室301；第三密封室302。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1至图4，根据本实用新型第一方面实施例的一种防水磨头装置，包括磨轮座100、电机主体200和V型水封300，磨轮座100一侧设有第一环槽101；电机主体200，电机主体200由机体(图中未示出)、端盖230和托座240组成，端盖230安装有轴承231，托座240安装有骨架油封210，托座240朝向端盖230的一侧设有连接部244，端盖230设有螺纹孔205，连接部244和螺纹孔205螺栓配合，电机主体200连接有电机轴220，轴承231和骨架油封210分别与电机轴220转动配合，电机轴220的轴端伸出至电机主体200外部并和磨轮座100连接，托座240背离端盖230的一侧设有第一凸环241，第一凸环241部分容纳于第一环槽101并与第一环槽101的底壁存在间隙，并且第一凸环241和第一环槽101之间形成有填充有润滑脂的第一密封室201，第一密封室201围绕电机轴220设置；V型水封300(V型水封300即V型端面防水密封圈，V型水封300的一侧弹性连接有防水主唇，V型水封300和防水主唇的截面呈V型，故称V型水封300)安装于磨轮座100和电机主体200之间，V型水封300围绕电机轴220设置，电机主体200和磨轮座100相对的两侧其一设有防水平面(后文根据防水平面具体位置的不同，将以第一防水平面110和第二防水平面242加以区分，在此特别说明，避免产生误解)，V型水封300的防水主唇和防水平面抵接。

可以理解的是，通过设置连接部244和螺纹孔205，用户装配磨头装置时，只需将连接部244旋入螺纹孔205中，即可实现托座240和端盖230的连接，有效简化磨头装置的整体结构，过设置骨架油封210，可以从电机轴220轴向对电机主体200进行密封，避免磨头装置加工时的废料从电机轴220轴向进入电机主体200，通过设置V型水封300和填充润滑脂的第一密封室201，可以从电机轴220径向对电机主体200进行密封，避免废料(即双边机研磨玻璃或石材过程中产生的液态玻璃粉或石粉，前文及后文描述的“水”也指这种液态废料)从电机轴220径向进入电机主体200，同时，第一密封室201中的润滑脂还可以起到润滑效果，提高磨轮座100和电机主体200间的配合度，提高磨轮座100作业的流畅性，防水平面经精磨加工而成，通过设置防水平面，将磨头装置的防水结构从磨轮座100外圆防水技术改为磨轮座100端面防水，变重摩擦防水为轻接触有效防水，可以有效增强磨头装置密封性，此外，V型水封300的防水主唇和防水平面抵接，可以减小V型水封300和防水平面的接触面积，减轻V型水封300的发热现象，降低防水主唇的磨损度，方便用户清理电机主体200和磨轮座100之间的杂质，有效延长V型水封300的使用寿命的同时，方便用户更换磨轮座100进而适配不同的磨轮。

需要说明的是，电机轴220远离端盖230的一端即电机轴220伸出电机主体200的部分设有锥度轴伸221，磨轮座100设有和锥度轴伸221外形匹配的安装孔105，锥度轴伸221和安装孔105插接配合。双边机上的磨头，尤其是设置磨轮座100的大端磨头，有时需要频繁正反转来磨削玻璃或石材，因此，需要设置锥度轴伸221以抵抗交变性质的电机轴220转矩，从而提高电机轴220的作业稳定性，通过设置安装孔105，可以适配电机轴220的锥度轴伸221，锥度轴伸221和安装孔105紧密配合，有效提高磨轮座100的安装稳定性，提高磨头装置整体的结构稳定性，方便用户装配磨轮座100。

进一步地，电机主体200设有第五容纳槽204，第五容纳槽204位于骨架油封210背离V型水封300的一侧，电机主体200设有圆螺母260，圆螺母260套设于电机轴220并容纳于第五容纳槽204。通常设置磨轮座100的磨头装置，都会安装大尺寸的磨轮以增强双边机的研磨效果，这就对电机轴220的作业稳定性由较高要求，通过设置圆螺母260，圆螺母260可以在不影响磨头装置防水的前提下锁紧电机轴220，避免电机轴220窜动、振动等问题，有效提高电机轴220的作业稳定性，提高电机主体200(或托座240)和磨轮座100之间的配合度。

参照图1，可以理解的是，第一密封室201可以和电机轴220间隔设置，即第一密封室201的内径大于电机轴220的外径，此时，第一防水平面110设置于磨轮座100朝向电机主体200的一侧，电机主体200和防水平面之间形成第一容纳槽102，V型水封300容纳于第一容纳槽102并套设于第一凸环241。通过设置第一容纳槽102，一方面，第一容纳槽102容纳V型水封300，使磨头装置的侧壁外形连续一致，避免V型水封300干涉磨轮座100安装磨轮，有效提高磨头装置的外形美观度和装配快捷性；另一方面，V型水封300暴露在磨头装置外部直接接触磨头装置作业产生的废料，V型水封300的防水力度随水流增大而增大，可以进一步提高磨头装置的密封性，此外，V型水封300不和电机轴220直接接触，可以减少电机轴220受到的摩擦阻力，提高电机轴220的作业效率。

参照图1和图2(为方便观察，图2和图4均未显示电机轴220结构)，可以理解的是，第一凸环241的端面、防水主唇的侧壁和第一防水平面110之间形成填充有润滑脂的第二密封室301，第二密封室301围绕第一密封室201设置。在防水主唇和磨轮座100之间设置第二密封室301，一方面，可以在第一密封室201前为磨头装置增加一道防水结构，进一步增强磨头装置的密封性，另一方面，第二密封室301中填充的润滑脂可以为V型水封300提供润滑，保证V型水封300可以长期正常使用，延长V型水封300的使用寿命。

进一步地，电机主体200朝向磨轮座100的一侧设有第二凸环243，第一凸环241围绕第二凸环243设置，磨轮座100设有第二容纳槽103，第二凸环243部分容纳于第二容纳槽103并和第二容纳槽103的底壁存在一定间距，并且第二凸环243的外壁和第二容纳槽103的槽壁之间形成内部防水迷宫120。这样设置，在磨头装置长期作业时，即使磨头装置作业产生的废料超过了第一密封室201和第二密封室301的承载上限，内部防水迷宫120也可以阻隔大部分穿过第二密封室301的废料，避免废料直接进入托座240接触骨架油封210，缓解骨架油封210的压力，延长骨架油封210的使用寿命。

参照图3，可以理解的是，第一密封室201可以直接和电机轴220接触设置，即第一密封室201的内径等于电机轴220的外径，此时，防水平面设置于电机主体200朝向磨轮座100的一侧，V型水封300套设于电机轴220并容纳于第一密封室201(此时，第一密封室201可以看作由上文第一实施例中描述的内部防水迷宫120填充润滑脂所形成)，第一凸环241朝向磨轮座100的一侧设有第三容纳槽202，第三容纳槽202的底壁围绕电机轴220设置并形成防水平面，防水主唇容纳于第三容纳槽202并和防水平面抵接。V型水封300套设于电机轴220，可以有效提高磨头装置轴向的密封性，通过设置第三容纳槽202容纳防水主唇，在结构较为紧凑的磨头装置内部为防水主唇提供作业空间，减小防水主唇的变形角度进而减小防水主唇受到的抵压力，提高V型水封300的安装稳定性及磨头装置的结构合理性，此外，由于即第一密封室201的内径等于电机轴220的外径，第一密封室201直接包覆电机轴220(或和电机轴220连接的V型水封300)，可以将磨头装置的防水功能提高一个新级别，解决了磨头装置从不同方向安装于双边机的防水问题。

进一步地，电机主体200朝向磨轮座100的一侧设有第三凸环245，第三凸环245围绕第一凸环241设置，磨轮座100设有第四容纳槽104，第三凸环245部分容纳于第四容纳槽104，并且第三凸环245的外壁和第四容纳槽104的槽壁之间形成外部防水迷宫250(此时，外部防水迷宫250可以看作由上文第一实施例中描述的第一密封室201去除润滑脂所形成)。通过设置外部防水迷宫250，可以在第一密封室201前为磨头装置增加一层防水结构，在水流进入磨轮座100和托座240间隙的初期就阻隔大部分水流，缓解第一密封室201的作业压力，有效延长第一密封室201的使用寿命。

参照图3和图4，可以理解的是，电机主体200设有轴孔203，轴孔203位于骨架油封210和述V型水封300之间，电机轴220穿设于轴孔203，骨架油封210、防水主唇、防水平面、电机轴220和轴孔203的孔壁之间形成填充有润滑脂的第三密封室302，V型水封300位于第三密封室302和第一密封室201之间。通过设置填充有润滑脂的第三密封室302，V型水封300、第二密封室301和骨架油封210相互配合，保证第一密封室201因时间长久失效时也能隔断加工废料的进入，同时保证了骨架油封210和电机轴220之间的润滑摩擦配合，减少骨架油封210损耗，降低磨头装置后期的维护成本，此外，V型水封300位于第三密封室302和第一密封室201之间，V型水封300的防水主唇可以隔开第一密封室201和第三密封室302，避免第一密封室201中润滑脂和第三密封室302中润滑脂间的接触，增加第一密封室201和第三密封室302的区分度，方便用户单独维护第一密封室201或第三密封室302，进一步提高磨头装置的结构合理性。

进一步地，沿电机轴220的径向方向，骨架油封210的外径小于第一凸环241的外径。由于第一凸环241和第三凸环245位于托座240的同一侧，第一凸环241的外圈是第三凸环245，第一凸环241和第三凸环245是间隔设置的，即第一凸环241和第三凸环245之间存在镂空部206，此时，骨架油封210的一侧是容纳圆螺母260的第五容纳槽204，另一侧是第一凸环241，由于托座240本身结构较为紧凑，如果骨架油封210的外径过大，托座240用于安装骨架油封210的槽孔就会沿电机轴220径向延伸至第五容纳槽204和镂空部206之间，导致托座240结构较为脆弱，难以适应磨头装置长期作业的要求，也不方便第一凸环241和第三凸环245的设置，将骨架油封210的外径设置小于第一凸环241的外径，可以有效提高托座240的结构强度，延长托座240的使用寿命，进一步提高电机主体200的结构合理性。

根据本实用新型第二方面实施例的一种双边机，包括上述实施例描述的一种防水磨头装置。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型宗旨的前提下还可做出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种防水磨头装置，其特征在于，包括：

磨轮座，一侧设有第一环槽；

电机主体，安装有骨架油封，所述电机主体连接有电机轴，所述骨架油封和所述电机轴转动配合，所述电机轴的轴端伸出至所述电机主体外部并和所述磨轮座连接，所述电机主体设有第一凸环，所述第一凸环部分容纳于所述第一环槽，并且所述第一凸环和所述第一环槽之间形成有填充有润滑脂的第一密封室，所述第一密封室围绕所述电机轴设置；

V型水封，安装于所述磨轮座和所述电机主体之间，所述V型水封围绕所述电机轴设置，所述电机主体和所述磨轮座相对的两侧其一设有防水平面，所述V型水封的防水主唇和所述防水平面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种防水磨头装置，其特征在于，所述防水平面设置于所述磨轮座朝向所述电机主体的一侧，所述电机主体和所述防水平面之间形成第一容纳槽，所述V型水封容纳于所述第一容纳槽并套设于所述第一凸环。

3.根据权利要求2所述的一种防水磨头装置，其特征在于，所述第一凸环、所述防水主唇和所述防水平面之间形成填充有润滑脂的第二密封室，所述第二密封室围绕所述第一密封室设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种防水磨头装置，其特征在于，所述电机主体朝向所述磨轮座的一侧设有第二凸环，所述第一凸环围绕所述第二凸环设置，所述磨轮座设有第二容纳槽，所述第二凸环部分容纳于所述第二容纳槽，并且所述第二凸环的外壁和所述第二容纳槽的槽壁之间形成内部防水迷宫。

5.根据权利要求1所述的一种防水磨头装置，其特征在于，所述防水平面设置于所述电机主体朝向所述磨轮座的一侧，所述V型水封套设于所述电机轴并容纳于所述第一密封室，所述第一凸环朝向所述磨轮座的一侧设有第三容纳槽，所述第三容纳槽的底壁围绕所述电机轴设置并形成所述防水平面，所述防水主唇容纳于所述第三容纳槽并和所述防水平面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种防水磨头装置，其特征在于，所述电机主体设有轴孔，所述轴孔位于所述骨架油封和所述V型水封之间，所述电机轴穿设于所述轴孔，所述骨架油封、所述防水主唇、所述防水平面、所述电机轴和所述轴孔的孔壁之间形成填充有润滑脂的第三密封室，所述V型水封位于所述第三密封室和所述第一密封室之间。

7.根据权利要求6所述的一种防水磨头装置，其特征在于，所述电机主体朝向所述磨轮座的一侧设有第三凸环，所述第三凸环围绕所述第一凸环设置，所述磨轮座设有第四容纳槽，所述第三凸环部分容纳于所述第四容纳槽，并且所述第三凸环的外壁和所述第四容纳槽的槽壁之间形成外部防水迷宫。

8.根据权利要求6所述的一种防水磨头装置，其特征在于，沿所述电机轴的径向，所述骨架油封的外径小于所述第一凸环的外径。

9.根据权利要求1所述的一种防水磨头装置，其特征在于，所述电机主体设有第五容纳槽，所述第五容纳槽位于所述骨架油封背离所述V型水封的一侧，所述电机主体设有圆螺母，所述圆螺母套设于所述电机轴并容纳于所述第五容纳槽。

10.一种双边机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的一种防水磨头装置。

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