CN101054981B - 风扇 - Google Patents

Abstract

本发明的风扇，包括一扇框，该扇框中心设有一轴套；一收容于轴套中的滑动轴承，该滑动轴承具有一中心孔；一转子，该转子中心连接有一轴芯，该轴芯收容于滑动轴承的中心孔内，自轴套顶部一体弯折延伸而出一挡圈抵靠于所述滑动轴承的顶部，所述滑动轴承上围绕其中心孔设有若干与中心孔相隔离的贯穿轴承上下两端的流道，以供风扇运行时润滑油流通，所述每一流道具有一内台阶，该流道在内台阶处形成弯折拐角而分成两段，该两段到所述中心孔边界的距离不等。

Description

风扇

【技术领域】

本发明涉及一种风扇，特别涉及一种用于工业用风扇。

【背景技术】

随着集成电路中电子元件的运行速度的加快，其产生的热量也越来越多，现有技术中常应用风扇结合散热器来对发热电子元件进行散热。图10为现有技术一种风扇90的轴向剖面图，其包括一定子和一与定子同轴的转子，一滑动轴承92安装在定子的套筒94内用以支撑与其同轴的轴芯98，该滑动轴承92的上方设有一保油环96。滑动轴承92周围空间容置有一定润滑油用于润滑滑动轴承92与轴芯98接触面，以降低轴芯98转动时摩擦引起的噪声，并能减少轴芯98和滑动轴承92的磨损，延长风扇90的使用寿命。

然而，在保油环96和套筒94之间存在一定间隙使得风扇90中的润滑油容易泄露，尤其是当风扇90作为一系统风扇侧向安装在电脑机壳的侧面板(图未示)上时，风扇90运行时，润滑油将从保油环96和套筒94之间的间隙甩出，同时，风扇90的结构还存在一个问题：当风扇90作为系统风扇侧放或倒放停止运行时，润滑油很容易朝滑动轴承92的顶部流动并从套筒94的顶面流出，造成润滑油损失，导致风扇90性能下降，噪声增大，也大大缩短使用寿命。

【发明内容】

本发明提供一种风扇，能够有效地减小装置内的润滑油损失，保证其工作稳定性及延长使用寿命。

本发明的风扇，包括一扇框，该扇框中心设有一轴套；一收容于轴套中的滑动轴承，该滑动轴承具有一中心孔；一转子，该转子中心连接有一轴芯，该轴芯收容于滑动轴承的中心孔内，自轴套顶部一体弯折延伸而出一挡圈抵靠于所述滑动轴承的顶部，所述滑动轴承上围绕其中心孔设有若干与中心孔相隔离的贯穿轴承上下两端的流道，以供风扇运行时润滑油流通，所述每一流道具有一内台阶，该流道在内台阶处形成弯折拐角而分成两段，该两段到所述中心孔边界的距离不等。

本发明的风扇的挡圈可有效防止润滑油泄露到轴套外，尤其是当风扇侧向安装在电脑元件周围时，减少了风扇在正常工作时的润滑油损失，增强了风扇的工作稳定性，延长了风扇的使用寿命。

【附图说明】

图1是本发明风扇的立体分解图。

图2是图1风扇中一滑动轴承实施例一的立体图。

图3是图2中按III-III方向的剖视图。

图4是图2另一角度示意图。

图5是图1风扇装配后的局部剖视图。

图6是本发明的滑动轴承实施例二的立体图。

图7是图6中按VII-VII方向的剖视图。

图8是图6另一角度示意图。

图9是本发明的风扇装配实施例二的滑动轴承后的局部剖视图。

图10是现有技术中一风扇剖视图。

【具体实施方式】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1，本发明实施例一的风扇100包括一扇框10、一转子20、一定子30和一滑动轴承40，其中转子20枢接于定子30内。

请结合参阅图5，该扇框10具有一收容空间用以收容转子20和定子30，扇框10底部中央设有一通孔15，从该通孔15周缘向上延伸设置一中空筒柱状的轴套11，滑动轴承40收容于轴套11中，滑动轴承40下面有一端盖60收容于扇框10的通孔15一端，定子30套设于轴套11外围。该扇框10内相应于滑动轴承40的底部设有一储油槽14，用以存储润滑油。自轴套11顶部一体弯折延伸设有一挡圈110，该挡圈110包括一自轴套11顶部边缘向其内侧垂直延伸而成的环形连接部111和自连接部111边缘向下垂直延伸而成的环形凸缘112，连接部111和凸缘112内壁抵靠滑动轴承40顶部以防止润滑油从滑动轴承40顶端泄露。

该转子20具有一本体22，该本体22包括一圆盘形顶部和一自该顶部边缘垂直延伸设置的圆筒形侧壁，若干扇片21自本体22侧壁外表面弯折延伸而出，一轴芯23自本体22顶部中心朝与侧壁同侧的方向垂直延伸而出，该轴芯23延伸一端具有一半球形引导部230，轴芯23上设有一与引导部230相邻的环形凹槽232，用以套置一挡环50以保证风扇100中轴芯23及转子20的轴向定位。

请结合参阅图2至图4，滑动轴承40大致呈筒柱体状，其具有一筒柱形本体41和一位于本体41轴心的中心孔42，该中心孔42用以收容轴芯23。该本体41轴向设有六弧形贯穿通孔43，该等通孔43围绕中心孔42相互间隔且均匀分布，该通孔43与储油槽14相通并与中心孔42相隔离，在通孔43贯穿方向中间形成一内台阶430，该通孔43的流道在内台阶430处形成弯折拐角而分成两段，该两段到中心孔42边界的距离不等，该内台阶430可防止当风扇侧放停止运行时润滑油从储油槽14倒流至滑动轴承40顶部。与通孔43相对应的本体41顶部边缘向上垂直延伸出若干凸块44，通孔43设置于该凸块44与中心孔42之间，本体41外表面与凸块44相对应向外形成有若干凸台45以抵靠轴套11内壁。

请参阅图5，风扇100组装后，滑动轴承40的凸块44抵靠于轴套11的挡圈110上，滑动轴承40的凸台45与轴套11内孔表面抵靠，当转子20转动时，轴芯23于滑动轴承40内转动，储油槽14中的润滑油由于受到离心力作用，朝向滑动轴承40顶部运动以润滑轴芯23和滑动轴承40.图5中箭头表示润滑油的运动路径，润滑油向滑动轴承40顶部运动时分两部分，一部分润滑油沿滑动轴承40与轴芯23接触界面运动并润滑该接触界面，另一部分流入滑动轴承40的通孔43.当润滑油到达滑动轴承40的顶部时，一部分润滑油通过通孔43流回储油槽14，另一部分通过相邻凸块44间的孔洞并经本体41圆周面相邻凸台45间的凹槽流回储油槽14.当转子20持续转动时，储油槽14中的润滑油在离心力作用下能够持续沿图5所示双回油路径运动维持润滑过程.

本发明的风扇100中的挡圈110可有效防止润滑油泄露到轴套11外，尤其是当风扇100被侧放固定在电脑元件周围时，减少了风扇在正常工作时的润滑油损失，延长了风扇100的使用寿命。另外，当风扇100运行时，通过双回油路径(如图5所示)，润滑油得以持续加速润滑轴芯23和滑动轴承40的接触面。

请参阅图6至图9的本发明实施例二，实施例二中的风扇200与实施例一中的风扇100所不同在于其所用的滑动轴承。由凹孔43′和环形容室47′构成流道的滑动轴承40′取代了由台阶通孔43构成流道的滑动轴承40。滑动轴承40′具有一本体41′和一顶板46′，一中心孔42′设置于本体41′中心，顶板46′上围绕中心孔42′均匀分布着六弧形凹孔43′，该凹孔43′的深度等于顶板46′的厚度。在顶板46′下方设有一截面为楔形的环形容室47′，该环形容室47′与凹孔43′连通，环形容室47′沿本体41′轴向呈一环形孔状，其截面宽度沿朝向滑动轴承40′底部方向逐渐增加，使得该环形容室47′具有一倾斜内壁471′，以便于润滑油经由凹孔43′和环形容室47′构成的流道流向储油槽14；同时，当风扇200侧放于电脑元件上停止运行时，也可防止润滑油从储油槽14回流到滑动轴承40′的顶部。

滑动轴承40′其他结构特征和风扇200其它组件均与实施例一中的对应相同，其工作原理亦相同。综上所述，本发明可有效解决风扇在侧放安装时的润滑油泄露问题并加速轴芯和滑动轴承接触面的润滑。

Claims (5)

1.一种风扇，包括一扇框，该扇框中心设有一轴套；一收容于轴套中的滑动轴承，该滑动轴承具有一中心孔；一转子，该转子中心连接有一轴芯，该轴芯收容于滑动轴承的中心孔内，自轴套顶部一体弯折延伸而出一挡圈抵靠于所述滑动轴承的顶部，其特征在于：所述滑动轴承上围绕其中心孔设有若干与中心孔相隔离的贯穿轴承上下两端的流道，以供风扇运行时润滑油流通，所述每一流道具有一内台阶，该流道在内台阶处形成弯折拐角而分成两段，该两段到所述中心孔边界的距离不等。

2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于：所述挡圈包括一自轴套顶部边缘沿径向向内侧垂直延伸设置的连接部和一自该连接部末端缘向下垂直延伸设置的凸缘，该连接部的底面与滑动轴承顶部相抵靠。

3.如权利要求1所述的风扇，其特征在于：所述滑动轴承具有一筒柱形本  体和若干自本体顶部边缘垂直延伸并相互间隔设置的凸块。

4.如权利要求3所述的风扇，其特征在于：所述流道设置于中心孔和凸块之间，这些流道沿滑动轴承本体圆周方向等距间隔分布。

5.如权利要求1所述的风扇，其特征在于：若干凸台自滑动轴承外表面与中心孔圆周方向位置相对应垂直延伸出。

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