CN219169721U - 一种光机支架生产切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种光机支架生产切割装置。包括主体；其特征在于，所述主体顶面的两侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块顶面固定连接有夹板，所述夹板一侧的两端固定连接有联系杆，所述主体顶面的中部开设有刀槽，所述刀槽内设置有刀具，所述主体顶部固定连接有顶板，所述顶板内开设有滑槽，所述顶板内活动连接有推板，所述推板的侧面固定连接有滑杆，所述丝杆的一端固定连接有棘轮，所述棘轮的上部设置有棘爪。本实用新型的优点在于：无论工件的宽度如何，都不会造成难以推动推板进而无法完成切割的困局，使用更加便捷。可以对切割情况进行实时观察，更容易把握切割质量。

Description

一种光机支架生产切割装置

技术领域

本实用新型涉及光机支架技术领域，特别是一种光机支架生产切割装置。

背景技术

光机一般指数控机床的初步产品，由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机，即机床“骨架”。光机支架一般采用金属材质，光机支架在生产过程中不可避免的会需要用到切割装置进行切割。

如授权公告号为CN217749567U的一种金属安装支架切割装置，通过设置限制板、压板、推板、辅助弹簧等结构，使工作人员可以通过单手握持推柄带动推板推动工件进行切割作业，可以保证工件切割质量。限制板会对切割时产生的金属粉尘进行遮挡，避免其向外溅射。但该装置采用辅助弹簧为压板提供反力使其配合推板将工件夹紧，在推送工件的过程中，辅助弹簧所提供的反力会越来越大，当工件具有一定的宽度时，要对工件实现完全切割，就需要克服非常大的弹簧弹力，加之刀具与工件之间的摩擦力，会为推动推柄造成一定的不便。为此，提出一种光机支架生产切割装置，作以改进。

发明内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种光机支架生产切割装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种光机支架生产切割装置，包括主体；所述主体顶面的两侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块顶面固定连接有夹板，所述夹板一侧的两端固定连接有联系杆，所述主体顶面的中部开设有刀槽，所述刀槽内设置有刀具，所述主体顶部固定连接有顶板，所述顶板内开设有滑槽，所述顶板内活动连接有推板，所述推板的侧面固定连接有滑杆，所述丝杆的一端固定连接有棘轮，所述棘轮的上部设置有棘爪。

由上述任一方案优选的是，所述主体的正面设置有检修门且检修门上部设置有控制盘，所述主体内设置有驱动装置。

由上述任一方案优选的是，所述丝杆、活动块、夹板各有两个且均关于刀具对称布置。

采用上述技术方案：主体用以为上部结构提供安装平台，并为其内部驱动装置提供安装空间和一定的保护作用。其正面设置的检修门可以方便工作人员对其内部驱动装置进行检修。检修门上方的控制盘则可以控制驱动装置的启停及运行功率，从而可以方便工作人员控制刀具的启停。安装槽用以安装丝杆，从而可以避免丝杆影响工件从主体上经过。丝杆转动安装在安装槽内，活动块平动，丝杆会跟随活动块转动，反之，丝杆转动，活动块也会随之平动。夹板用以配合推板将待切割工件夹紧，夹板也可以跟随活动块移动。

由上述任一方案优选的是，所述联系杆采用多级伸缩杆，所述刀具与主体内驱动装置的输出轴固定连接。

由上述任一方案优选的是，所述顶板上开设有两道长孔，所述推板由两个倒T型板与一连接横板组成。

采用上述技术方案：联系杆用以保证夹板的平衡性，确保其在移动过程中不能发生歪斜或转动，从而保证待切割工件的稳定性。将联系杆采用多级伸缩杆，使其可以保证夹板的稳定的前提下，能够尽最大可能不影响夹板的移动范围。刀槽用以容纳刀具，刀具则可以在主体内的驱动装置的带动下高速转动，并在触碰到工件时对工件进行切割。顶板可以对切割过程中产生的废料灰尘进行阻挡，防止其向外扩散影响工作环境。其上所开设的两道长孔用以供推板经过，推板则用以配合夹板将工件夹紧。

由上述任一方案优选的是，所述滑杆设置在滑槽内部，所述推板中部固定连接有平动把手。

由上述任一方案优选的是，所述棘轮外侧固定连接有转动把手，所述顶板的中部设置有观察窗。

采用上述技术方案：滑杆用以限制推板的移动，保证推板只能发生沿安装槽长边方向的平动，进而可以使被夹在推板与夹板之间的待切割工件可以稳定的移动，保证切割质量。推板上的平动把手可以方便工作人员推动推板，棘轮配合棘爪可以防止丝杆在非人为作用下发生倒转。棘轮外的转动板手可以方便工作人员调整夹板的位置，观察窗可以方便工作人员对切割情况进行观察。将工件插入夹板与推板之间，握持并推动平动把手，推板与夹板将工件夹紧，夹板继续向后方移动，活动块跟随夹板移动，丝杆随之转动，此过程中，工作人员所需提供推力始终不便，不会随着推动的深入而需要更大的力，使用更加方便。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该光机支架生产切割装置，通过在主体上开设安装槽，并在安装槽内设置丝杆，配合活动块、夹板、联系杆、推板、滑杆等结构，使工作人员将工件插入夹板与推板之间后，握持并推动平动把手，推板与夹板将工件夹紧，夹板继续向后方移动，活动块跟随夹板移动，丝杆随之转动，此过程中，工作人员所需提供推力始终不便，不会随着推动的深入而需要更大的力，直到工件接触到刀具，开始进行切割工作。无论工件的宽度如何，都不会造成难以推动推板进而无法完成切割的困局，使用更加便捷。

2、该光机支架生产切割装置，通过在丝杆的外端设置棘轮，配合棘爪，当待切割工件较宽时，工作人员可以拨开棘爪，通过旋转转动把手带动丝杆转动，从而调整夹板的初始位置，而无需从顶板底部克服弹簧反力拨动夹板再将工件勉强塞入，使用更加方便。通过在顶板的中部设置观察窗，使工作人员可以对切割情况进行实时观察，更容易把握切割质量。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1 为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2 为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3 为本实用新型的夹板位置的结构示意图；

图4 为本实用新型的推板的放大结构示意图。

图中：1-主体，2-安装槽，3-丝杆，4-活动块，5-夹板，6-联系杆，7-刀槽，8-刀具，9-顶板，10-滑槽，11-推板，12-滑杆，13-丝杆，14-棘轮，15-棘爪，16-观察窗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~4所示，本实用新型，包括主体1，主体1顶面的两侧开设有安装槽2，安装槽2内设置有丝杆3，丝杆3上螺纹连接有活动块4，活动块4顶面固定连接有夹板5，夹板5一侧的两端固定连接有联系杆6，主体1顶面的中部开设有刀槽7，刀槽7内设置有刀具8，主体1顶部固定连接有顶板9，顶板9内开设有滑槽10，顶板9内活动连接有推板11，推板11的侧面固定连接有滑杆12，丝杆3的一端固定连接有棘轮14，棘轮14的上部设置有棘爪15。

实施例1：主体1的正面设置有检修门且检修门上部设置有控制盘，主体1内设置有驱动装置。丝杆3、活动块4、夹板5各有两个且均关于刀具8对称布置。主体1用以为上部结构提供安装平台，并为其内部驱动装置提供安装空间和一定的保护作用。其正面设置的检修门可以方便工作人员对其内部驱动装置进行检修。检修门上方的控制盘则可以控制驱动装置的启停及运行功率，从而可以方便工作人员控制刀具8的启停。安装槽2用以安装丝杆3，从而可以避免丝杆3影响工件从主体1上经过。丝杆3转动安装在安装槽2内，活动块4平动，丝杆3会跟随活动块4转动，反之，丝杆3转动，活动块4也会随之平动。夹板5用以配合推板11将待切割工件夹紧，夹板5也可以跟随活动块4移动。

实施例2：联系杆6采用多级伸缩杆，刀具8与主体1内驱动装置的输出轴固定连接。顶板9上开设有两道长孔，推板11由两个倒T型板与一连接横板组成。联系杆6用以保证夹板5的平衡性，确保其在移动过程中不能发生歪斜或转动，从而保证待切割工件的稳定性。将联系杆6采用多级伸缩杆，使其可以保证夹板5的稳定的前提下，能够尽最大可能不影响夹板5的移动范围。刀槽7用以容纳刀具8，刀具8则可以在主体1内的驱动装置的带动下高速转动，并在触碰到工件时对工件进行切割。顶板9可以对切割过程中产生的废料灰尘进行阻挡，防止其向外扩散影响工作环境。其上所开设的两道长孔用以供推板11经过，推板11则用以配合夹板5将工件夹紧。

实施例3：滑杆12设置在滑槽10内部，推板11中部固定连接有平动把手13。棘轮14外侧固定连接有转动把手，顶板9的中部设置有观察窗16。滑杆12用以限制推板11的移动，保证推板11只能发生沿安装槽2长边方向的平动，进而可以使被夹在推板11与夹板5之间的待切割工件可以稳定的移动，保证切割质量。推板11上的平动把手13可以方便工作人员推动推板11，棘轮14配合棘爪15可以防止丝杆3在非人为作用下发生倒转。棘轮14外的转动板手可以方便工作人员调整夹板5的位置，观察窗16可以方便工作人员对切割情况进行观察。将工件插入夹板5与推板11之间，握持并推动平动把手13，推板11与夹板5将工件夹紧，夹板5继续向后方移动，活动块4跟随夹板5移动，丝杆3随之转动，此过程中，工作人员所需提供推力始终不便，不会随着推动的深入而需要更大的力，使用更加方便。

本实用新型的工作原理如下：

S1、拨开棘爪15，通过旋转转动把手带动丝杆3转动，调整夹板5的初始位置；

S2、将工件插入夹板5与推板11之间后，通过控制盘上的控制按钮启动驱动装置，刀具8跟随驱动装置转动。握持并推动平动把手13，推板11与夹板5将工件夹紧，夹板5继续向后方移动，活动块4跟随夹板5移动，丝杆3随之转动；

S3、随着推板11的推进，工件接触到刀具8被切割，从观察窗16观察切割情况。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该光机支架生产切割装置，通过在主体1上开设安装槽2，并在安装槽2内设置丝杆3，配合活动块4、夹板5、联系杆6、推板11、滑杆12等结构，使工作人员将工件插入夹板5与推板11之间后，握持并推动平动把手13，推板11与夹板5将工件夹紧，夹板5继续向后方移动，活动块4跟随夹板5移动，丝杆3随之转动，此过程中，工作人员所需提供推力始终不便，不会随着推动的深入而需要更大的力，直到工件接触到刀具8，开始进行切割工作。无论工件的宽度如何，都不会造成难以推动推板11进而无法完成切割的困局，使用更加便捷。

2、该光机支架生产切割装置，通过在丝杆3的外端设置棘轮14，配合棘爪15，当待切割工件较宽时，工作人员可以拨开棘爪15，通过旋转转动把手带动丝杆3转动，从而调整夹板5的初始位置，而无需从顶板9底部克服弹簧反力拨动夹板5再将工件勉强塞入，使用更加方便。通过在顶板9的中部设置观察窗16，使工作人员可以对切割情况进行实时观察，更容易把握切割质量。

Claims (7)

1.一种光机支架生产切割装置，包括主体（1）；其特征在于，所述主体（1）顶面的两侧开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内设置有丝杆（3），所述丝杆（3）上螺纹连接有活动块（4），所述活动块（4）顶面固定连接有夹板（5），所述夹板（5）一侧的两端固定连接有联系杆（6），所述主体（1）顶面的中部开设有刀槽（7），所述刀槽（7）内设置有刀具（8），所述主体（1）顶部固定连接有顶板（9），所述顶板（9）内开设有滑槽（10），所述顶板（9）内活动连接有推板（11），所述推板（11）的侧面固定连接有滑杆（12），所述丝杆（3）的一端固定连接有棘轮（14），所述棘轮（14）的上部设置有棘爪（15）。

2.如权利要求1所述的一种光机支架生产切割装置，其特征在于：所述主体（1）的正面设置有检修门且检修门上部设置有控制盘，所述主体（1）内设置有驱动装置。

3.如权利要求2所述的一种光机支架生产切割装置，其特征在于：所述丝杆（3）、活动块（4）、夹板（5）各有两个且均关于刀具（8）对称布置。

4.如权利要求3所述的一种光机支架生产切割装置，其特征在于：所述联系杆（6）采用多级伸缩杆，所述刀具（8）与主体（1）内驱动装置的输出轴固定连接。

5.如权利要求4所述的一种光机支架生产切割装置，其特征在于：所述顶板（9）上开设有两道长孔，所述推板（11）由两个倒T型板与一连接横板组成。

6.如权利要求5所述的一种光机支架生产切割装置，其特征在于：所述滑杆（12）设置在滑槽（10）内部，所述推板（11）中部固定连接有平动把手（13）。

7.如权利要求6所述的一种光机支架生产切割装置，其特征在于：所述棘轮（14）外侧固定连接有转动把手，所述顶板（9）的中部设置有观察窗（16）。

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