CN219169693U - 一种便于调整扁位朝向的加工装置 - Google Patents

Abstract

一种便于调整扁位朝向的加工装置，包括底座，底座顶部水平设有滑台一，滑台一上滑接有夹持组件，夹持组件可水平夹持连接器，并使连接器轴向与滑台一长度方向垂直，底座在滑台一一侧沿水平方向垂直设有滑台二，滑台二上滑接有竖直朝下的铣槽电机，铣槽电机输出端可拆卸地设有铣刀，底座在滑台一一侧与滑台二平行地设有滑台三，滑台三上滑接有朝向与滑台一朝向平行的扁位电机，扁位电机输出端可拆卸地设有铣刀片，只需将铣槽电机与扁位电机上的铣刀与铣刀片对调，便可通过铣槽电机在连接器顶侧铣削出扁位，通过扁位电机在连接器顶侧或底侧加工出R型槽，从而调整扁位和R型槽的朝向，简化调整操作，使装置更加适应多样化的生产需求。

Description

一种便于调整扁位朝向的加工装置

技术领域

本实用新型涉及轻加工技术领域，具体为一种便于调整扁位朝向的加工装置。

背景技术

插针插孔连接器(以下简称为连接器)是一种区分公母用于导线插接的管状金属配件，因安装或公母配合需要，连接器上通常加工有各种孔位和型槽，如扁位和R型槽，由于每道工序所对应的加工组件运动轨迹相对固定，因此同一台设备所加工的扁位和R型槽的朝向往往也相对固定，若想要调整扁位和R型槽的朝向只能更换设备进行加工，操作不便，现有的加工装置无法适应多样化的生产需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调整扁位朝向的加工装置，该便于调整扁位朝向的加工装置可根据生产需要调整扁位和R型槽的朝向，无需更换设备进行加工，操作便捷，更加适应多样化的生产需求。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整扁位朝向的加工装置，包括底座、滑台一、夹持组件、滑台二、铣槽电机、铣刀、滑台三、扁位电机和铣刀片，所述底座顶部水平设有滑台一，所述滑台一上滑接有夹持组件，所述夹持组件夹持连接器，并使连接器轴向与滑台一长度方向垂直，所述底座在滑台一一侧沿水平方向垂直设有滑台二，所述滑台二上滑接有竖直朝下的铣槽电机，所述铣槽电机输出端可拆卸地设有用于给连接器侧面剖R型槽的铣刀，所述底座在滑台一一侧与滑台二平行地设有滑台三，所述滑台三上滑接有朝向与滑台一朝向平行的扁位电机，所述扁位电机输出端可拆卸地设有用于给连接器端面剖扁槽的铣刀片。

优选地，该便于调整扁位朝向的加工装置还包括上料组件，所述上料组件活动设置在滑台一端部一侧，所述上料组件能与夹持组件配合衔接，用于将连接器输送至夹持组件上。

优选地，所述底座顶部罩设有防护罩。

优选地，该便于调整扁位朝向的加工装置还包括滑板和钻孔电机，所述滑台二上水平滑接有滑板，所述滑板上设有铣槽电机，所述滑板上在铣槽电机一侧水平设有钻孔电机，所述钻孔电机输出端朝向滑台一，且其轴向与滑台一朝向垂直。

优选地，该便于调整扁位朝向的加工装置还包括剖槽电机，所述底座顶部在滑台一另一侧竖直朝下地设有剖槽电机，所述剖槽电机位于滑台一上方。

优选地，所述铣刀片呈圆形，所述铣刀片与扁位电机输出端同轴设置。

优选地，该便于调整扁位朝向的加工装置还包括点中心电机，所述点中心电机与钻孔电机朝向相同地设置在滑板上，所述点中心电机沿滑台一长度方向并排设置在钻孔电机一侧。

优选地，该便于调整扁位朝向的加工装置还包括定位块和卸料气缸，所述定位块和卸料气缸依次沿滑台二长度方向设置在滑板上方，所述卸料气缸输出端的顶杆朝滑台一方向水平贯穿定位块，并与定位块滑接。

优选地，该便于调整扁位朝向的加工装置还包括滑台四和返孔电机，所述底座顶部在滑台一另一侧沿水平方向垂直设有滑台四，所述滑台四上平行滑接有返孔电机，所述返孔电机输出端朝向滑台一。

优选地，所述铣刀片为双层设计，两层所述铣刀片同轴并间隔设置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果为：常态下，夹持组件夹持连接器并通过滑台一移动至铣槽电机处，此时铣槽电机在滑台二的驱使下滑动靠近连接器端部，铣槽电机输出端的铣刀从连接器一侧铣入，从而在连接器侧面加工出R型槽，随后滑台二带动铣槽电机移动复位，滑台一继续驱使夹持组件滑动至扁位电机处，此时滑台三驱使扁位电机滑动靠近连接器端部，扁位电机输出端的铣刀片将在连接器侧面铣削出平整的扁位；而当用户想要改变扁位和R型槽的朝向时，只需将铣槽电机与扁位电机上的铣刀与铣刀片对调即可，如此便可通过铣槽电机带动铣刀片在连接器顶侧铣削出扁位，通过扁位电机带动铣刀在连接器顶侧或底侧加工出R型槽，从而达到调整扁位和R型槽朝向的目的，简化调整操作，使装置更加适应多样化的生产需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：

图1为本实用新型的外观示意图一；

图2为本实用新型的外观示意图二；

图3示出了图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的外观示意图三；

图5示出了图4中B处的放大图；

图6示出了图4中C处的放大图；

图7为本实用新型的外观示意图四；

图8示出了图7中D处的放大图。

图中：1底座、11滑台一、12滑台二、120滑板、121定位块、122卸料气缸、13滑台三、14滑台四、15防护罩、2夹持组件、3铣槽电机、31铣刀、4扁位电机、41铣刀片、5上料组件、6钻孔电机、7剖槽电机、8点中心电机、9返孔电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图8，一种便于调整扁位朝向的加工装置，包括底座1、滑台一11、夹持组件2、滑台二12、铣槽电机3、铣刀31、滑台三13、扁位电机4和铣刀片41，底座1顶部水平设有滑台一11，滑台一11上滑接有夹持组件2，夹持组件2夹持连接器，并使连接器轴向与滑台一11长度方向垂直，底座1在滑台一11一侧沿水平方向垂直设有滑台二12，滑台二12上滑接有竖直朝下的铣槽电机3，铣槽电机3输出端可拆卸地设有用于给连接器侧面剖R型槽的铣刀31，底座1在滑台一11一侧与滑台二12平行地设有滑台三13，滑台三13上滑接有朝向与滑台一11朝向平行的扁位电机4，扁位电机4输出端可拆卸地设有用于给连接器端面剖扁槽的铣刀片41。

具体的，夹持组件2可将连接器沿滑台一11水平方向夹持，滑台一11水平方向与长度方向垂直；夹持组件2与滑台均为现有技术，本实施例中不做具体描述。

综上所述，加工时，夹持组件2夹持连接器并通过滑台一11移动至铣槽电机3处，此时铣槽电机3在滑台二12的驱使下滑动靠近连接器端部，铣槽电机3输出端的铣刀31从连接器一侧铣入，从而在连接器侧面加工出R型槽，随后滑台二12带动铣槽电机3移动复位，滑台一11继续驱使夹持组件2滑动至扁位电机4处，此时滑台三13驱使扁位电机4滑动靠近连接器端部，扁位电机4输出端的铣刀片41将在连接器侧面铣削出平整的扁位；而当用户想要改变扁位和R型槽的朝向时，只需将铣槽电机3与扁位电机4上的铣刀31与铣刀片41对调即可，如此便可通过铣槽电机3带动铣刀片41在连接器顶侧铣削出扁位，通过扁位电机4带动铣刀31在连接器顶侧或底侧加工出R型槽，从而达到调整扁位和R型槽朝向的目的，简化调整操作，使装置更加适应多样化的生产需求。

进一步地，本实用新型的实施例中，还包括上料组件5，上料组件5活动设置在滑台一11端部一侧，上料组件5能与夹持组件2配合衔接，用于将连接器输送至夹持组件2上。

具体的，上料组件5包括倾斜设置的导料轨、衔接在导料轨顶部的震动盘以及与导料轨底部衔接用于将连接器顶出的上料气缸；使用时震动盘将连接器导入导料轨中，连接器沿导料轨下滑，上料气缸通过顶杆将连接器从导料轨底部顶出至夹持组件2上，从而完成连接器的上料；导料轨、震动盘和上料气缸均为现有技术，本实施例中不做具体描述。

进一步地，底座1顶部罩设有防护罩15，防护罩15可起到防尘作用，同时避免杂物落入底座1顶部，确保生产的有序进行，防护罩15上设有开合门，以便生产人员进行操作。

进一步地，本实用新型的实施例中，还包括滑板120和钻孔电机6，滑台二12上水平滑接有滑板120，滑板120上设有铣槽电机3，滑板120上在铣槽电机3一侧水平设有钻孔电机6，钻孔电机6输出端朝向滑台一11，且其轴向与滑台一11朝向垂直。

具体的，生产时滑台一11可将连接器移动至钻孔电机6处，此时滑台二12驱使滑板120滑动靠近连接器，钻孔电机6随滑板120移动靠近连接器，并通过其输出端的钻头在连接器端部钻出孔洞；通过将钻孔电机6和铣槽电机3设置在滑板120上，由滑台二12统一执行滑动靠近连接器的操作，简化了装置的组成，节省了传动设备的购置和维护成本。

进一步地，本实用新型的实施例中，还包括剖槽电机7，底座1顶部在滑台一11另一侧竖直朝下地设有剖槽电机7，剖槽电机7位于滑台一11上方。

具体的，剖槽电机7输出端同轴地设有圆形刀片，当滑台一11驱使夹持组件2带着连接器从剖槽电机7处滑过时，圆形刀片将对连接器端部进行水平切割，在连接器端部居中切出一字型槽。

进一步地，铣刀片41呈圆形，铣刀片41与扁位电机4输出端同轴设置，圆形的铣刀片41有利于降低铣刀片41铣削连接器端部时所产生的震动，使铣削动作更加平滑，提升加工品质。

进一步地，本实用新型的实施例中，还包括点中心电机8，点中心电机8与钻孔电机6朝向相同地设置在滑板120上，点中心电机8沿滑台一11长度方向并排设置在钻孔电机6一侧。

具体的，当连接器随夹持组件2移动至点中心电机8处后，点中心电机8可随滑板120在滑台二12的驱使下移动靠近连接器端部，并通过其输出端的钻头在连接器端部加工出定位孔，以便后续钻孔电机6在连接器端部钻孔时定位，提升加工精度。

进一步地，本实用新型的实施例中，还包括定位块121和卸料气缸122，定位块121和卸料气缸122依次沿滑台二12长度方向设置在滑板120上方，卸料气缸122输出端的顶杆朝滑台一11方向水平贯穿定位块121，并与定位块121滑接。

具体的，当连接器完成加工后，夹持机构带动连接器移动至定位块121处，滑台二12驱使滑板120滑动靠近连接器，随后卸料气缸122驱使顶杆顶出，顶杆穿出定位块121将连接器沿轴向从夹持组件2上顶下，以便对应的回收装置对连接器进行回收，从而完成卸料操作。

进一步地，本实用新型的实施例中，还包括滑台四14和返孔电机9，底座1顶部在滑台一11另一侧沿水平方向垂直设有滑台四14，滑台四14上平行滑接有返孔电机9，返孔电机9输出端朝向滑台一11。

具体的，当连接器端部完成一字型槽的加工后，夹持组件2带动连接器移动至返孔电机9处，随后滑台四14驱使返孔电机9移动靠近连接器端部，返孔电机9输出端的钻头钻入连接器端部的一字型槽内，以在连接器端部内侧加工出对称的弧形槽，去除一字型槽内侧的毛刺。

进一步地，铣刀片41为双层设计，两层铣刀片41同轴并间隔设置，加工时两层铣刀片41可将连接器端部夹持在内，以便在连接器两侧加工出双扁位。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于调整扁位朝向的加工装置，其特征在于，

包括：底座(1)、滑台一(11)、夹持组件(2)、滑台二(12)、铣槽电机(3)、铣刀(31)、滑台三(13)、扁位电机(4)和铣刀片(41)；

所述底座(1)顶部水平设有滑台一(11)，所述滑台一(11)上滑接有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)夹持连接器，并使连接器轴向与滑台一(11)长度方向垂直；

所述底座(1)在滑台一(11)一侧沿水平方向垂直设有滑台二(12)，所述滑台二(12)上滑接有竖直朝下的铣槽电机(3)，所述铣槽电机(3)输出端可拆卸地设有用于给连接器侧面剖R型槽的铣刀(31)；

所述底座(1)在滑台一(11)一侧与滑台二(12)平行地设有滑台三(13)，所述滑台三(13)上滑接有朝向与滑台一(11)朝向平行的扁位电机(4)，所述扁位电机(4)输出端可拆卸地设有用于给连接器端面剖扁槽的铣刀片(41)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整扁位朝向的加工装置，其特征在于，还包括上料组件(5)，所述上料组件(5)活动设置在滑台一(11)端部一侧，所述上料组件(5)能与夹持组件(2)配合衔接，用于将连接器输送至夹持组件(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种便于调整扁位朝向的加工装置，其特征在于，所述底座(1)顶部罩设有防护罩(15)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调整扁位朝向的加工装置，其特征在于，还包括滑板(120)和钻孔电机(6)；

所述滑台二(12)上水平滑接有滑板(120)，所述滑板(120)上设有铣槽电机(3)；

所述滑板(120)上在铣槽电机(3)一侧水平设有钻孔电机(6)，所述钻孔电机(6)输出端朝向滑台一(11)，且其轴向与滑台一(11)朝向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种便于调整扁位朝向的加工装置，其特征在于，还包括剖槽电机(7)；

所述底座(1)顶部在滑台一(11)另一侧竖直朝下地设有剖槽电机(7)，所述剖槽电机(7)位于滑台一(11)上方。

6.根据权利要求1所述的一种便于调整扁位朝向的加工装置，其特征在于，所述铣刀片(41)呈圆形，所述铣刀片(41)与扁位电机(4)输出端同轴设置。

7.根据权利要求4所述的一种便于调整扁位朝向的加工装置，其特征在于，还包括点中心电机(8)，所述点中心电机(8)与钻孔电机(6)朝向相同地设置在滑板(120)上，所述点中心电机(8)沿滑台一(11)长度方向并排设置在钻孔电机(6)一侧。

8.根据权利要求4所述的一种便于调整扁位朝向的加工装置，其特征在于，还包括定位块(121)和卸料气缸(122)；

所述定位块(121)和卸料气缸(122)依次沿滑台二(12)长度方向设置在滑板(120)上方；

所述卸料气缸(122)输出端的顶杆朝滑台一(11)方向水平贯穿定位块(121)，并与定位块(121)滑接。

9.根据权利要求5所述的一种便于调整扁位朝向的加工装置，其特征在于，还包括滑台四(14)和返孔电机(9)；

所述底座(1)顶部在滑台一(11)另一侧沿水平方向垂直设有滑台四(14)，所述滑台四(14)上平行滑接有返孔电机(9)，所述返孔电机(9)输出端朝向滑台一(11)。

10.根据权利要求6所述的一种便于调整扁位朝向的加工装置，其特征在于，所述铣刀片(41)为双层设计，两层所述铣刀片(41)同轴并间隔设置。

Images