CN219169639U - 一种车轮风孔修光刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种车轮风孔修光刀具，包括刀体、刀头和刀片，刀片包括两个倒角刀片和一个孔壁刀片，孔壁刀片可拆卸安装在刀头的一侧面上，其刀刃平行于刀头轴线，两个倒角刀片成对安装于刀头的相对另一侧面上，两个倒角刀片的刀刃相对设置，其间具有夹角a，a与风孔两端的端面倒角角度相适应；该修光刀具通过在刀头相对的两侧设置用于修磨风孔孔壁的孔壁刀片和修磨两端端面倒角的倒角刀片，只需一次轴向进刀和定位，通过绕风孔中心划圆分布进行孔壁和端面倒角加工，便可实现风孔的全面修磨，提高风孔的修磨效率。

Description

一种车轮风孔修光刀具

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，特别是指一种车轮风孔修光刀具。

背景技术

铝合金车轮机加工风孔时，现有方法一般为使用风孔钻进行加工，但风孔钻加工后表面因铝屑打伤等原因造成外观质量不佳，需配合人工打磨，风孔为具有两端倒角的通孔，现场采用人工打磨，首先使用倒角打磨工具对车轮风孔两侧的倒角进行打磨修光，中间需要人工翻转车轮，然后再对风孔内壁进行打磨，因此，人工打磨作业效率低，且劳动强度大，外观质量不一，存在打磨变形风险，现有技术缺少专用于修磨风孔的专用刀具，不能实现车轮工件一次定位，便可利用同一刀具对风孔内壁和倒角同时进行修光。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车轮风孔修光刀具，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种车轮风孔修光刀具，包括刀杆、刀头和刀片，刀片包括两个倒角刀片和一孔壁刀片，孔壁刀片可拆卸安装在刀头的一侧面上，其刀刃平行于刀头轴线，两个倒角刀片成对安装于刀头的相对另一侧面上，两个倒角刀片的刀刃沿轴向相对设置，其间具有夹角a，a与风孔两端的端面倒角角度相适应。

优选地，刀头上环绕其轴线开设环槽，环槽的两侧槽面为斜面，其具有同样的夹角a，孔壁刀片和倒角刀片均安装于环槽内，孔壁刀片的刀刃平行于环槽槽底，并高出环槽槽底面H1，两个倒角刀片的刀刃分别与两侧槽面平行，并分别高出各自所平行的侧槽面H2。

优选地，H1＝1-1.5mm，H2＝1-1.5mm。

更为优选地，由刀头的一侧面垂直于刀头轴线铣削一半侧轴面形成第一刀片安装面，用于安装孔壁刀片，由刀头的相对另一侧面垂直于刀头轴线铣削一半侧轴面形成第二刀片安装面，用于安装倒角刀片。

进一步优选地，第一刀片安装面上开设有两个相连通的刀片定位槽，倒角刀片为等边三角形结构，刀片定位槽为由第一定位斜面、第二定位斜面和抵靠平面组成，倒角刀片的两面刀背分别与第一定位斜面和第二定位斜面贴合定位，倒角刀片的刀身通过固定钉连接抵靠平面。

进一步优选地，第二刀片安装面上开设有用于嵌装孔壁刀片的刀片嵌槽。

进一步优选地，第一定位斜面和第二定位斜面的相交槽角上开设有圆形的让位槽。

与现有技术相比，本实用新型的修光刀具具有以下有益效果：

1、修光刀具通过在刀头相对的两侧设置用于修磨风孔孔壁的孔壁刀片和修磨两端端面倒角的倒角刀片，只需一次轴向进刀和定位，利用孔壁刀片垂直轴线向一侧进刀，利用倒角刀片垂直轴线向另一侧进刀，分别绕风孔中心划圆实现孔壁和端面倒角的修磨加工，提高风孔的修磨效率；

2、刀具刀头上设置环槽，不仅可保护刀片，且在修磨加工中可辅助导向进给，提高修磨质量；再者，倒角刀片通过第一刀片安装面上的刀片定位槽进行定位和安装，孔壁刀片通过第二刀片安装面上的刀片嵌槽进行定位和安装，易于精确定位和可靠安装；此外，刀具可加工性高，刀片可便捷快速拆装，刀片使用强度和稳定性较高，从而修光加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的修光刀具的结构示意图；

图2为修光刀具对车轮风孔进行修光加工时的结构示意图；

图3为本实用新型的修光刀具第一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型的修光刀具另一视角的立体结构示意图。

图中：1、刀体；11、刀杆；12、刀头；13、环槽；14、刀片定位槽；141、第一定位斜面；142、抵靠平面；143、第二定位斜面；15、让位槽；16、第一刀片安装面；17、第二刀片安装面；171、刀片嵌槽；2、倒角刀片；3、孔壁刀片；4、固定钉；5、车轮；51、风孔；52、端面倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种车轮风孔修光刀具，包括刀杆11、刀头12和刀片，刀体1用于固定和安装刀具，刀片采用PCD刀片，包括两个倒角刀片2和一孔壁刀片3，便于使用该修光刀具实现风孔51孔壁和两端端面倒角52的修磨，孔壁刀片3通过固定钉4可拆卸安装在刀头12的一侧面上，其刀刃平行于刀头12轴线，两个倒角刀片2成对且沿着刀头12轴线安装于刀头12的相对另一侧面上，两个倒角刀片2的刀刃相对设置，其间具有夹角a，风孔51的端面倒角52角度为90°-a/2，倒角刀片2和孔壁刀片3位于刀头12相对的两侧，因此，在进行风孔51修光时，只需一次轴向进刀和定位，利用刀头12一侧面的孔壁刀片3朝该一侧向进给，绕风孔51中心划圆进行孔壁修磨加工，再利用相对另一侧面的倒角刀片2朝该另一侧向进给，绕风孔51中心再次划圆进行两端端面倒角52修磨加工，实现风孔51的全面修磨，如图2所示；

在本实施例中，作为进一步的技术方案，由于风孔51孔径较小，为了提高刀头12强度和修光加工的可操作性，在刀头12上环绕其轴线开设环槽13，孔壁刀片3和倒角刀片2均安装于环槽13内，便于日常放置时避免刀片受损，环槽13的两侧槽面为斜面，其具有同样的夹角a，在孔壁修光加工时，还可用于辅助导向孔壁刀片3的进给，孔壁刀片3的刀刃平行于环槽13槽底，并高出环槽13槽底面H1，两个倒角刀片2的刀刃分别与两侧槽面平行，并分别高出各自所平行的侧槽面H2，为了保证刀片刚度和强度，刀刃伸出高度H1和H2均在1-1.5mm之间。

在本实施例中，作为进一步的技术方案，为了便于快速拆装安装孔壁刀片3和倒角刀片2，并提高其安装强度，如图3和图4所示，铣削刀由刀头12的一侧面进刀，垂直于刀头12轴线进给，铣削一半侧的轴面形成第一刀片安装面16，用于安装孔壁刀片3，同样的，铣削刀由刀头12的相对另一侧面垂直于刀头12轴线铣削一半侧轴面形成第二刀片安装面17，用于安装倒角刀片2，因此，刀头12上形成间设的两个用于刀片安装的扇形槽空间，扇形槽空间还可方便加工刀片的安装槽，进一步提高刀片安装的精度和稳定性；

其中，倒角刀片2采用等边三角PCD刀片，其中一刀边为刀刃，另外两刀边为刀背，垂直于第一刀片安装面16上铣削形成两个相连通的刀片定位槽14，刀片定位槽14与倒角刀片2形状相适应，再次参照图3，刀片定位槽14为由第一定位斜面141、第二定位斜面143和抵靠平面142围成的具有侧开方口的开放槽，倒角刀片2的两面刀背分别与第一定位斜面141和第二定位斜面143贴合定位，倒角刀片2的由刀片定位槽14的侧开放口伸出，倒角刀片2的刀身通过固定钉4连接固定在抵靠平面142上，两个倒角刀片2之间的夹角a由第一定位斜面141决定，因此，根据风孔51的倒角角度90°-a/2，可知第一定位斜面141与刀头12轴线的夹角为a/2-30°，通过加工和控制第一定位斜面141的角度，从而可快速精确定位和准确安装倒角刀片2，此外，为了使修磨加工中，受力的倒角刀片2的两刀背更好贴合第一定位斜面141和第二定位斜面143，提高其强度，在第一定位斜面141和第二定位斜面143的相交槽角上开设有圆形的让位槽15，用于让位倒角刀片2的刀背角；

其中，孔壁刀片3采用方形PCD刀片，再次参照图4，孔壁刀片3嵌装于第二刀片安装面17上的刀片嵌槽171内，并通过固定钉4进行可拆卸连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车轮风孔修光刀具，包括刀杆、刀头和刀片，其特征在于：所述刀片包括两个倒角刀片和一个孔壁刀片，所述孔壁刀片可拆卸安装在所述刀头的一侧面上，其刀刃平行于所述刀头的轴线，两个所述倒角刀片成对安装于所述刀头的相对另一侧面上，且两个所述倒角刀片的刀刃沿轴向相对设置，其间具有夹角a，a与风孔两端的端面倒角角度相适应。

2.根据权利要求1所述的修光刀具，其特征在于：所述刀头上环绕其轴线开设环槽，所述环槽的两侧槽面为斜面，其具有同样的夹角a，所述孔壁刀片和所述倒角刀片均安装于所述环槽内，所述孔壁刀片的刀刃平行于所述环槽槽底，并高出所述环槽槽底面H1，两个所述倒角刀片的刀刃分别与两个所述侧槽面平行，并分别高出各自所平行的所述侧槽面H2。

3.根据权利要求2所述的修光刀具，其特征在于：H1＝1-1.5mm，H2＝1-1.5mm。

4.根据权利要求3所述的修光刀具，其特征在于：由所述刀头的所述一侧面垂直于所述刀头轴线铣削一半侧轴面形成第一刀片安装面，用于安装所述孔壁刀片，由所述刀头的所述相对另一侧面垂直于所述刀头轴线铣削一半侧轴面形成第二刀片安装面，用于安装所述倒角刀片。

5.根据权利要求4所述的修光刀具，其特征在于：所述第一刀片安装面上开设有两个刀片定位槽，所述倒角刀片为等边三角形结构，所述刀片定位槽为由第一定位斜面、第二定位斜面和抵靠平面组成，所述倒角刀片的两面刀背分别与所述第一定位斜面和所述第二定位斜面贴合定位，所述倒角刀片的刀身通过固定钉连接所述抵靠平面。

6.根据权利要求4所述的修光刀具，其特征在于：所述第二刀片安装面上开设有用于嵌装所述孔壁刀片的刀片嵌槽。

7.根据权利要求5所述的修光刀具，其特征在于：所述第一定位斜面和所述第二定位斜面的相交槽角上开设有圆形的让位槽。

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