CN214557697U - 一种可精磨重磨的铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精磨重磨的铣刀，包括切削刃，切削刃顶端固定插接于刀具固定座内部下端，刀具固定座内部上端开设有盲孔，盲孔内部固定插接有刀杆，刀杆末端固定插接于刀具固定座内部，刀杆整体为锥形结构，切削刃内部开设有放置槽，放置槽内部设有刀片，放置槽内部开设有螺纹孔，刀片内部开设有沉头孔，沉头孔与螺纹孔对应设置，沉头孔内部插接有螺栓，螺栓末端螺纹连接于螺纹孔内部，放置槽等距分布于切削刃内部；通过四组放置槽内部的五组刀片进行铣面等切削工作，需要进行铣刀的打磨时，使用适配的扳手将铣刀内部的螺栓拆下，进而取出刀片，即可进行精磨重磨，通过观察哪个刀片需要进行打磨，将其拆下即可。

Description

一种可精磨重磨的铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体为一种可精磨重磨的铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；主要包括圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀；锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值，而锥度铣刀即为一种安装有上窄下宽刀头的铣刀；圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种；按齿数分粗齿和细齿两种；螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工；面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分；其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

现有的铣刀在实际加工时，尽管已经实现了对工件进行铣槽、铣面的效果，但在实际使用时，还存在一些不足，铣刀在长时间的使用后，端部切削部分会发生磨损，继续使用会影响加工精度以及加工面的粗糙度，进而需要进行打磨，现有的铣刀大多为一体式的，不便于进行精磨重磨，进而现有的铣刀实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可精磨重磨的铣刀，通过设置多组刀片以及匹配的螺栓，使得刀片便有进行拆卸，进而便于进行单独的精磨重磨；以解决上述背景技术中提出的现有的铣刀大多为一体式的，不便于进行精磨重磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精磨重磨的铣刀，包括切削刃，所述切削刃顶端固定插接于刀具固定座内部下端，所述刀具固定座内部上端开设有盲孔，所述盲孔内部固定插接有刀杆，所述刀杆末端固定插接于刀具固定座内部，所述刀杆整体为锥形结构，所述切削刃内部开设有放置槽，所述放置槽内部设有刀片，所述放置槽内部开设有螺纹孔，所述刀片内部开设有沉头孔，所述沉头孔与螺纹孔对应设置，所述沉头孔内部插接有螺栓，所述螺栓末端螺纹连接于螺纹孔内部，所述放置槽等距分布于切削刃内部。

优选的，所述刀具固定座内部下端中间位置开设有卡槽，所述切削刃顶端镶接于卡槽内部。

优选的，所述放置槽共设有四组，所述放置槽内部均匀分布有五组螺纹孔以及刀片。

优选的，所述螺栓为M2×5毫米，所述螺栓与螺纹孔以及沉头孔匹配设置。

优选的，所述刀杆顶端位于刀具固定座上方中间位置，所述切削刃末端位于刀具固定座下方中间位置。

优选的，所述刀杆锥度为3°至9°，所述刀杆末端与盲孔匹配设置，所述刀片为钨钢合金一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有刀片、放置槽以及螺纹孔，实际进行工作时，通过四组放置槽内部的五组刀片进行铣面等切削工作，需要进行铣刀的打磨时，使用适配的扳手将铣刀内部的螺栓拆下，进而取出刀片，即可进行精磨重磨，通过观察哪个刀片需要进行打磨，将其拆下即可，通过设置螺纹孔以及刀片内部的沉头孔，便于进行刀片的安装于拆卸，进而便于进行打磨，解决了现有的铣刀大多为一体式的，不便于进行精磨重磨的问题；

2、本实用新型刀片整体为钨钢合金一体成型且刀片设置有多组，实际加工时，钨钢合金的刀片具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，通过设置多组刀片使得铣刀更加耐用且稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型切削刃主体结构示意图；

图4为本实用新型刀具固定座俯视结构示意图；

图5为本实用新型刀具固定座主体结构示意图。

图中：1、切削刃；2、刀具固定座；3、刀杆；4、刀片；5、螺栓；11、放置槽；12、螺纹孔；21、卡槽；22、盲孔；41、沉头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种可精磨重磨的铣刀，包括切削刃1，切削刃1顶端固定插接于刀具固定座2内部下端，刀具固定座2内部上端开设有盲孔22，盲孔22内部固定插接有刀杆3，刀杆3末端固定插接于刀具固定座2内部，刀杆3整体为锥形结构，刀杆3锥度为3°至9°，刀具固定座2内部下端中间位置开设有卡槽21，切削刃1顶端镶接于卡槽21内部，实际使用时，根据实际所用机床主轴的型号，进行选用刀杆3的具体锥度，通过盲孔22将刀杆3末端固定插接在刀具固定座2内部上端中间位置，再将切削刃1顶端通过卡槽21固定安装在刀具固定座2内部下端中间位置，最后将通过刀杆3的锥度将刀杆3顶端固定插接在机床主轴内部即可进行加工。

切削刃1内部开设有放置槽11，放置槽11内部设有刀片4，放置槽11内部开设有螺纹孔12，刀片4内部开设有沉头孔41，沉头孔41与螺纹孔12对应设置，沉头孔41内部插接有螺栓5，螺栓5末端螺纹连接于螺纹孔12内部，放置槽11等距分布于切削刃1内部，切削加工过程中，通过主轴带动切削刃1内部的刀片4快速旋转进行切削工作，发现刀片4的切削部分受到磨损时，使用相适配的扳手插入螺栓5内部进行转动，将螺栓5由螺纹孔12以及沉头孔41内部取下，进而得以取出刀片，进行刀片的精磨重磨即可，打磨完成后即可通过螺栓5将刀片4固定安装在放置槽11内部即可继续使用，通过观察哪个刀片4需要进行打磨，将其拆下进行打磨即可，刀片4的整个安装与拆卸过程简单便捷，便于相关工作人员的操作。

放置槽11共设有四组，放置槽11内部均匀分布有五组螺纹孔12以及刀片4，刀片4为钨钢合金一体成型，通过均匀设置的刀片4以及放置槽11，使得整个铣刀得以均匀稳定的进行切削工作，且多组刀片4同时工作，使得加工面的粗糙度更好，加工精度更高，钨钢合金的刀片4具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，进而刀片4的使用寿命更长，更为耐用。

工作原理：使用时，通过观察，得知铣刀内部的某一刀片需要进行打磨时，通过使用相适配的扳手插入螺栓5内部进行转动，将螺栓5由螺纹孔12以及沉头孔41内部取下，进而得以取出刀片，进行刀片的精磨重磨即可，打磨完成后即可通过螺栓5将刀片4固定安装在放置槽11内部即可继续使用，整个安装与拆卸过程简单便捷，便于相关工作人员的操作，且无须对整个铣刀全部进行打磨，省时省力，极大程度减少了工作成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可精磨重磨的铣刀，包括切削刃(1)，其特征在于：所述切削刃(1)顶端固定插接于刀具固定座(2)内部下端，所述刀具固定座(2)内部上端开设有盲孔(22)，所述盲孔(22)内部固定插接有刀杆(3)，所述刀杆(3)末端固定插接于刀具固定座(2)内部，所述刀杆(3)整体为锥形结构，所述切削刃(1)内部开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内部设有刀片(4)，所述放置槽(11)内部开设有螺纹孔(12)，所述刀片(4)内部开设有沉头孔(41)，所述沉头孔(41)与螺纹孔(12)对应设置，所述沉头孔(41)内部插接有螺栓(5)，所述螺栓(5)末端螺纹连接于螺纹孔(12)内部，所述放置槽(11)等距分布于切削刃(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种可精磨重磨的铣刀，其特征在于：所述刀具固定座(2)内部下端中间位置开设有卡槽(21)，所述切削刃(1)顶端镶接于卡槽(21)内部。

3.根据权利要求1所述的一种可精磨重磨的铣刀，其特征在于：所述放置槽(11)共设有四组，所述放置槽(11)内部均匀分布有五组螺纹孔(12)以及刀片(4)。

4.根据权利要求1所述的一种可精磨重磨的铣刀，其特征在于：所述螺栓(5)为M2×5毫米，所述螺栓(5)与螺纹孔(12)以及沉头孔(41)匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种可精磨重磨的铣刀，其特征在于：所述刀杆(3)顶端位于刀具固定座(2)上方中间位置，所述切削刃(1)末端位于刀具固定座(2)下方中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种可精磨重磨的铣刀，其特征在于：所述刀杆(3)锥度为3°至9°，所述刀杆(3)末端与盲孔(22)匹配设置，所述刀片(4)为钨钢合金一体成型。

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