CN219169637U - 一种内出水刀杆 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种内出水刀杆，包括刀柄和与刀柄连接的刀头，所述刀柄上设有进水口，所述刀柄内部设有与所述进水口连通的第一走水通道；所述刀头包括刀片托，所述刀片托内部设有第二走水通道，所述第二走水通道与所述第一走水通道连通；所述刀片托外部设有第一凸起，所述第一凸起上开有与所述第二走水通道连通的第一出水口，所述第一出水口的出水方向与安装在所述刀片托上的刀片刀尖对应；通过在刀片托外部设置凸起，能够使出水口的出水方向直对刀尖，提高刀片表面碎屑清除效果，提高切削液使用效率，以及提高刀片降温效果。

Description

一种内出水刀杆

技术领域

本申请涉及数控设备技术领域，尤其涉及一种内出水刀杆。

背景技术

内出水刀杆，就是指能够从内部出水的数控机床刀具辅助部件，其主要结构包括刀柄和刀头。

普通刀杆在使用切削液时，一般是采用的是外部淋洒的方式，这种方式缺点极大，首先，切削液淋洒的方式冲击力极小，加工出的碎屑不容易冲走，致使碎屑粘附在工件或刀具上，造成工件或刀具磨损较大，影响加工精度；其次，淋洒的方式，水流量较大，致使切削液到达刀尖的量较少，导致切削液使用效率极低，导致极度浪费切削液，增大经济成本。

因此出现内出水刀杆，而现有技术中内出水刀杆的出水口的出水方向呈直喷式，与刀片表面平行，其喷出的切削液无法直达刀尖，导致刀片表面碎屑清除效果较低，切削液使用效率较低，以及刀片降温效果较差。

实用新型内容

本说明书实施例提出一种内出水刀杆，解决现有技术中内出水刀杆的出水口的出水方向呈直喷式，与刀片表面平行，其喷出的切削液无法直达刀尖，导致刀片表面碎屑清除效果较低，切削液使用效率较低，以及刀片降温效果较差的问题。

为此，本说明书实施例提供如下方案：

本申请实施例提供一种内出水刀杆，包括刀柄和与刀柄连接的刀头，所述刀柄上设有进水口，所述刀柄内部设有与所述进水口连通的第一走水通道；

所述刀头包括刀片托，所述刀片托内部设有第二走水通道，所述第二走水通道与所述第一走水通道连通；

所述刀片托外部设有第一凸起，所述第一凸起上开有与所述第二走水通道连通的第一出水口，所述第一出水口的出水方向与安装在所述刀片托上的刀片刀尖对应。

进一步的，所述第一凸起设置于所述刀片托远离刀柄的一端。

进一步的，所述第一凸起设置于所述刀片托远离刀柄一端的底部。

进一步的，所述刀片托远离所述刀柄的一端设有倾斜面，所述倾斜面呈由上到下向刀柄方向倾斜的结构，所述第一凸起设置于所述倾斜面上。

进一步的，所述第一出水口孔径不大于所述第二走水通道的孔径。

进一步的，所述刀头顶部设有第二凸起，所述第二凸起上设有第二出水口，所述第二出水口设置于所述刀片托上方，所述第二出水口的出水方向与安装在所述刀片托上的刀片刀尖对应；

所述刀头内部设有与所述第二出水口连通的第三走水通道，所述第三走水通道与所述第一走水通道连通。

进一步的，所述第二出水口孔径不大于所述第三走水通道孔径。

进一步的，所述刀头内部设有蓄水腔，所述第二走水通道和所述第三走水通道通过所述蓄水腔与所述第一走水通道连通。

进一步的，所述第二凸起设置两个，两个所述第二凸起间隔设置。

进一步的，所述第二凸起设置于所述刀片托上方，所述第二凸起呈压板结构，刀片能够夹装在所述第二凸起和所述刀片托之间。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过在刀片托外部设置凸起，能够使出水口的出水方向直对刀尖，较快的液体速度能够提高刀片表面碎屑清除效果，提高切削液使用效率，以及加快带走刃具表面温度，提高刀片降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

在附图中：

图1为说明书实施例1提供的一种内出水刀杆的一种使用情况整体结构示意图；

图2为说明书实施例1提供的一种内出水刀杆的剖视结构示意图；

图3为说明书实施例2提供的一种内出水刀杆的另一种使用情况整体结构示意图；

图4为说明书实施例2提供的一种内出水刀杆的C处放大图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1

本说明书实施例1提供一种内出水刀杆，请参阅图1所示，本实施例以内出水槽刀杆做说明，此说明仅仅作为示例性说明，对本申请不做任何限定。如，包括刀柄2和与刀柄2连接的刀头1，刀柄2和刀头1能够拆卸连接也可以一体连接，拆卸连接的方式采用传统的方式即可，本申请不做限定，根据需要选择使用，本实施例以固定连接方式为例。

请参阅图2所示，刀柄2上设有进水口21，进水口21可设置在刀柄1的任何位置，本申请不做限定，本实施例优选设置在刀柄的尾部，方便插接水管，刀柄2内部设有与进水口21连通的第一走水通道22。

刀头1包括刀片托11，刀片托11内部设有第二走水通道12，第二走水通道11与第一走水通道22连通；刀片托11外部设有第一凸起13，第一凸起13上开有与第二走水通道12连通的第一出水口14，第一出水口14的出水方向与安装在刀片托上的刀片刀尖A对应，如图1。

使用时，将刀片安装在刀片托上后，将内出水刀杆固定在刀架上，然后将切屑液出水管口插接在进水口上，切削液由进水口21进入到第一走水通道22，由第一走水通道进入到第二走水通道12，由第二走水通道12进入到第一出水口14，切屑液由第一出水口14喷出，通过在刀片托11外部设置第一凸起13，使出水口能够向外延伸一定距离，从而能够使第一出水口的出水方向直对刀尖，使切削液直接喷射在刀片刀尖A上，提高刀片表面碎屑清除效果，提高切削液使用效率，以及提高刀片降温效果。

本实施例进一步说明，为了方便刀片进给，第一凸起设置于刀片托远离刀柄的一端。能够在使用时，使第一凸起与刀片托处于同一平面上，不影响刀片进给精度。需要说明的是，在实际应用中，刀片安装在刀片托上时，刀片刀尖会突出刀片托一定距离。第一凸起延伸出的距离不超过刀片刀尖延伸出的距离。

本实施例进一步说明的，第一凸起13设置于刀片托11远离刀柄2一端的底部。远离刀片刀尖的工作点，防止在刀片切削时造成干扰。

本实施例进一步说明的，请继续参阅图2所示，刀片托11远离刀柄2的一端设有倾斜面19，倾斜面19呈由上到下向刀柄2方向倾斜的结构，第一凸起13设置于倾斜面上。在使用时，规避刀片托端部对出水口的阻碍，进一步提高第一出水口直对刀片刀尖的精度。同时，第一凸起未延伸出刀片刀尖，不干涉刀片进给，提高加工精度。

本实施例进一步说明的，请继续参阅图2所示，第一出水口14孔径不大于第二走水通道12的孔径。使用时，由粗水道到细水道，能够增到切削液喷出第一出水口时的冲击力。

本实施例进一步说明的，请继续参阅图2所示，刀头1顶部设有第二凸起15，第二凸起上设有第二出水口18，第二出水口18设置于刀片托上方，第二出水口的出水方向与安装在刀片托11上的刀片刀尖A对应；刀头1内部设有与第二出水口18连通的第三走水通道16，第三走水通道16与第一走水通道21连通。在使用时，第一出水口和第二出水口能够同时将切削液喷射在刀片刀尖上，激射的力道使碎屑能够向四周排出，进一步提高排屑效率；同时，能够进一步降低刀具加工时的温度，提高刀具的使用寿命。

第二凸起15设置于刀片托上方，第二凸起呈压板结构，刀片能够夹装在第二凸起和刀片托之间。使用时，能够提高刀片安装的稳定性。

第二出水口孔径不大于第三走水通道孔径。

刀头内部设有蓄水腔17，第二走水通道和第三走水通道通过蓄水腔与第一走水通道连通。使用时，切削液先进入到蓄水腔内进行蓄水，在通过蓄水腔分别进入到第二走水通道和第三走水通道，能够使进入第二走水通道和第三走水通道的切削液持续均匀不中断。

实施例2

本说明书实施例2提供一种内出水刀杆，以内出水车刀杆为例，与实施例1基本相同，区别在于，请参阅图3和图4所示，第二凸起设置两个，两个第二凸起间隔设置，两个第二凸起设置于刀头顶部。

使用时，将刀片安装在刀片托上后，将内出水刀杆固定在刀架上，然后将切屑液出水管口插接在进水口上，切削液由进水口21进入到第一走水通道22，切削液先进入到蓄水腔内进行蓄水，在通过蓄水腔分别进入到第二走水通道和第三走水通道，能够使进入第二走水通道和第三走水通道的切削液持续均匀不中断，由第二走水通道12进入到第一出水口14，切屑液由第一出水口14喷出，通过在刀片托11外部设置第一凸起13，使出水口能够向外延伸一定距离，从而能够使第一出水口的出水方向直对刀尖，使切削液直接喷射在刀片刀尖B上，同时，切屑液从第三走水通道进入第二出水口，由第二出水口喷出，本实施例设置两个第二出水口，具体实施中，根据需要设定，此处不做限定，三个出水口形成三维空间效果，形成无死角喷射刀片刀尖，极大提高刀片表面碎屑清除效果，提高切削液使用效率，以及提高刀片降温效果。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，本申请中的“第一”、“第二”是为了区分同一名称的多个客体，不是用于限定顺序或大小。如非具体说明，没有其他特别的含义。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种内出水刀杆，其特征在于，包括刀柄和与刀柄连接的刀头，所述刀柄上设有进水口，所述刀柄内部设有与所述进水口连通的第一走水通道；

所述刀头包括刀片托，所述刀片托内部设有第二走水通道，所述第二走水通道与所述第一走水通道连通；

所述刀片托外部设有第一凸起，所述第一凸起上开有与所述第二走水通道连通的第一出水口，所述第一出水口的出水方向与安装在所述刀片托上的刀片刀尖对应。

2.如权利要求1所述的一种内出水刀杆，其特征在于，所述第一凸起设置于所述刀片托远离刀柄的一端。

3.如权利要求1所述的一种内出水刀杆，其特征在于，所述第一凸起设置于所述刀片托远离刀柄一端的底部。

4.如权利要求3所述的一种内出水刀杆，其特征在于，所述刀片托远离所述刀柄的一端设有倾斜面，所述倾斜面呈由上到下向刀柄方向倾斜的结构，所述第一凸起设置于所述倾斜面上。

5.如权利要求1所述的一种内出水刀杆，其特征在于，所述第一出水口孔径不大于所述第二走水通道的孔径。

6.如权利要求1所述的一种内出水刀杆，其特征在于，所述刀头顶部设有第二凸起，所述第二凸起上设有第二出水口，所述第二出水口设置于所述刀片托上方，所述第二出水口的出水方向与安装在所述刀片托上的刀片刀尖对应；

所述刀头内部设有与所述第二出水口连通的第三走水通道，所述第三走水通道与所述第一走水通道连通。

7.如权利要求6所述的一种内出水刀杆，其特征在于，所述第二出水口孔径不大于所述第三走水通道孔径。

8.如权利要求6所述的一种内出水刀杆，其特征在于，所述刀头内部设有蓄水腔，所述第二走水通道和所述第三走水通道通过所述蓄水腔与所述第一走水通道连通。

9.如权利要求6所述的一种内出水刀杆，其特征在于，所述第二凸起设置两个，两个所述第二凸起间隔设置。

10.如权利要求6所述的一种内出水刀杆，其特征在于，所述第二凸起设置于所述刀片托上方，所述第二凸起呈压板结构，刀片能够夹装在所述第二凸起和所述刀片托之间。

Images