CN219169507U - 一种具有排钉结构的高速制钉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有排钉结构的高速制钉机,属于制钉机技术领域,制钉限位杆顶中部开设有滑动槽,滑动槽内底部安装有位置感应件,滑动槽内插入有滑动块,滑动槽一端安装有推动电动伸缩杆,推动电动伸缩杆的输出端安装有推动活塞杆,推动活塞杆的一端与滑动块推动连接,将制钉限位杆覆盖在需要制钉的材料外壁处通过启动夹持电动伸缩杆推动夹持活塞杆和夹持板进行夹持定位,定位好后启动推动电动伸缩杆推动推动活塞杆和滑动块进行移动,在滑动块的移动过程中推动制钉机进行移动,在移动的过程中通过位置感应件进行感应,本设备结构简单,可均匀的制钉,更加美观和统一。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高速制钉机,特别是涉及一种具有排钉结构的高速制钉机,属于制钉机技术领域。
背景技术
排钉也叫码钉,是自动封箱,装钉行业中使用的封装产品与打钉枪配合使用来实现封装操作,其结构为一排并列设置的钉并列设置,安装于打枪将钉依次打出固定于封装物品上,现有的制钉机多是通过工作人员手动进行制钉,导致工作效率较低制钉的距离和线路不一,导致不够美观或是密封效果较差的问题,因此需要一种具有排钉结构的高速制钉机进行改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种具有排钉结构的高速制钉机,将制钉限位杆覆盖在需要制钉的材料外壁处通过启动夹持电动伸缩杆推动夹持活塞杆和夹持板进行夹持定位,定位好后启动推动电动伸缩杆推动推动活塞杆和滑动块进行移动,在滑动块的移动过程中推动制钉机进行移动,在移动的过程中通过位置感应件进行感应,本设备结构简单,可均匀的制钉,更加美观和统一。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种具有排钉结构的高速制钉机,包括制钉限位杆,制钉限位杆顶中部开设有滑动槽,滑动槽内底部安装有位置感应件,滑动槽内插入有滑动块,滑动槽一端安装有推动电动伸缩杆,推动电动伸缩杆的输出端安装有推动活塞杆,推动活塞杆的一端与滑动块推动连接,滑动块顶部安装有限位组件,制钉限位杆内壁两侧安装有夹持组件,制钉限位杆上安装有模块组件。
优选的,限位组件包括限位架、限位套和定位螺丝,限位架安装在滑动块顶部处,限位套安装在限位架一端处,定位螺丝安装在限位套外壁一侧处。
优选的,夹持组件包括夹持电动伸缩杆、夹持活塞杆和夹持板,夹持电动伸缩杆安装在制钉限位杆内壁中间两侧处,夹持活塞杆安装在夹持电动伸缩杆的输出端,夹持活塞杆的一端安装有夹持板。
优选的,模块组件包括控制模块、夹持模块和推动制钉模块,控制模块与夹持模块电性连接,夹持模块与推动制钉模块电性连接。
本实用新型的有益技术效果:
本实用新型提供的一种具有排钉结构的高速制钉机,将制钉限位杆覆盖在需要制钉的材料外壁处通过启动夹持电动伸缩杆推动夹持活塞杆和夹持板进行夹持定位,定位好后启动推动电动伸缩杆推动推动活塞杆和滑动块进行移动,在滑动块的移动过程中推动制钉机进行移动,在移动的过程中通过位置感应件进行感应,本设备结构简单,可均匀的制钉,更加美观和统一。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种具有排钉结构的高速制钉机的一优选实施例的装置整体结构主视图;
图2为按照本实用新型的一种具有排钉结构的高速制钉机的一优选实施例的A处结构放大图;
图3为按照本实用新型的一种具有排钉结构的高速制钉机的一优选实施例的操作框架示意图。
图中:1-制钉机限位杆,2-滑动槽,3-位置感应件,4-夹持电动伸缩杆,5-夹持活塞杆,6-夹持板,7-推动电动伸缩杆,8-推动活塞杆,9-滑动块,10-限位架,11-限位套,12-定位螺丝,13-控制模块,14-夹持模块,15-推动制钉模块。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示,本实施例提供的一种具有排钉结构的高速制钉机,包括制钉限位杆1,制钉限位杆1顶中部开设有滑动槽2,滑动槽2内底部安装有位置感应件3,滑动槽2内插入有滑动块9,滑动槽2一端安装有推动电动伸缩杆7,推动电动伸缩杆7的输出端安装有推动活塞杆8,推动活塞杆8的一端与滑动块9推动连接,滑动块9顶部安装有限位组件,制钉限位杆1内壁两侧安装有夹持组件,制钉限位杆1上安装有模块组件。
总工作原理:将制钉限位杆1覆盖在需要制钉的材料外壁处通过启动夹持电动伸缩杆4推动夹持活塞杆5和夹持板6进行夹持定位,定位好后启动推动电动伸缩杆7推动推动活塞杆8和滑动块9进行移动,在滑动块9的移动过程中推动制钉机进行移动,在移动的过程中通过位置感应件3进行感应,本设备结构简单,可均匀的制钉,更加美观和统一。
在本实施例中:限位组件包括限位架10、限位套11和定位螺丝12,限位架10安装在滑动块9顶部处,限位套11安装在限位架10一端处,定位螺丝12安装在限位套11外壁一侧处。
在本实施例中:夹持组件包括夹持电动伸缩杆4、夹持活塞杆5和夹持板6,夹持电动伸缩杆4安装在制钉限位杆1内壁中间两侧处,夹持活塞杆5安装在夹持电动伸缩杆4的输出端,夹持活塞杆5的一端安装有夹持板6。
在本实施例中:模块组件包括控制模块13、夹持模块14和推动制钉模块15,控制模块13与夹持模块14电性连接,夹持模块14与推动制钉模块15电性连接。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有排钉结构的高速制钉机,其特征在于:包括制钉限位杆(1),制钉限位杆(1)顶中部开设有滑动槽(2),滑动槽(2)内底部安装有位置感应件(3),滑动槽(2)内插入有滑动块(9),滑动槽(2)一端安装有推动电动伸缩杆(7),推动电动伸缩杆(7)的输出端安装有推动活塞杆(8),推动活塞杆(8)的一端与滑动块(9)推动连接,滑动块(9)顶部安装有限位组件,制钉限位杆(1)内壁两侧安装有夹持组件,制钉限位杆(1)上安装有模块组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有排钉结构的高速制钉机,其特征在于:限位组件包括限位架(10)、限位套(11)和定位螺丝(12),限位架(10)安装在滑动块(9)顶部处,限位套(11)安装在限位架(10)一端处,定位螺丝(12)安装在限位套(11)外壁一侧处。
3.根据权利要求2所述的一种具有排钉结构的高速制钉机,其特征在于:夹持组件包括夹持电动伸缩杆(4)、夹持活塞杆(5)和夹持板(6),夹持电动伸缩杆(4)安装在制钉限位杆(1)内壁中间两侧处,夹持活塞杆(5)安装在夹持电动伸缩杆(4)的输出端,夹持活塞杆(5)的一端安装有夹持板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种具有排钉结构的高速制钉机,其特征在于:模块组件包括控制模块(13)、夹持模块(14)和推动制钉模块(15),控制模块(13)与夹持模块(14)电性连接,夹持模块(14)与推动制钉模块(15)电性连接。
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