CN219169498U - 一种焊环制环机的牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊环制环机的牵引装置，包括第一牵引轮与第二牵引轮，所述第一牵引轮与第二牵引轮中部均贯穿设置有螺杆，所述螺杆前端连接有螺母，所述第一牵引轮与第二牵引轮之间一侧安装有导料座，所述导料座远离第一牵引轮与第二牵引轮的一侧安装有清洁机构，所述第一牵引轮与第二牵引轮包括后环。本实用新型通过设置清洁机构，可以达到利用海绵柱对焊丝表面进行摩擦，清理焊丝表面附着的杂质，避免出现焊丝异常弯曲或牵引故障；通过设置后环、后隔热环、牵引环、前隔热环与前环，可以达到在牵引环外侧壁的凹槽磨损时，只对磨损的牵引环进行更换，无需整体更换，大大降低牵引轮磨损后的维护成本。

Description

一种焊环制环机的牵引装置

技术领域

本实用新型涉及制环机技术领域，具体为用于焊环制环机的牵引装置。

背景技术

焊环是一种小型环状焊接用具，材质常用磷铜与银磷铜，焊环的制作需要经过金属冶炼、挤压、拉丝、制环、扎片与模具制造等工序，其中制环过程通常依靠制环机进行生产。

目前的制环机通过牵引机构拉动焊丝移动，通过气缸驱动牵引轮转动，上下两个牵引轮反向转动夹持焊丝移动，之后焊丝受挤压形成环状并由削机构切削形状环状，其中成卷的焊丝长时间存储表面堆积杂质，焊丝携带杂质进入牵引机构，易造成焊丝的弯曲或牵引故障，且随着牵引轮的长期牵引，牵引轮表面磨损会造成上下两个牵引轮之间间距增大，出现牵引滑移、牵引长度达不到标准的问题，而目前牵引轮整体一体构造，发生磨损只能整体更换，耗费成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊环制环机的牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊环制环机的牵引装置，包括第一牵引轮与第二牵引轮，所述第一牵引轮与第二牵引轮中部均贯穿设置有螺杆，所述螺杆前端连接有螺母，所述第一牵引轮与第二牵引轮之间一侧安装有导料座，所述导料座远离第一牵引轮与第二牵引轮的一侧安装有清洁机构，所述第一牵引轮与第二牵引轮包括后环，所述后环前侧设置有后隔热环，所述后隔热环前侧设置有牵引环，所述牵引环前侧设置有前隔热环，所述前隔热环前侧设置有前环，所述牵引环外侧壁中部开设有凹槽。

优选的，所述螺杆依次贯穿后环、后隔热环、牵引环、前隔热环、前环与螺母螺纹连接，所述前隔热环与后隔热环分别置于牵引环前后两侧，所述后环、后隔热环、牵引环、前隔热环与前环共同组成第一牵引轮、第二牵引轮。

优选的，所述后隔热环前侧连接有插管，所述插管与后隔热环一体连接，所述插管外径尺寸与牵引环内径尺寸相适配，所述插管贯穿牵引环。

优选的，所述牵引环侧壁内部安装有电热丝，所述电热丝在牵引环内部呈W形曲折排布。

优选的，所述清洁机构包括外壳，所述外壳一侧中部开设有通孔，所述外壳内部设置有内筒，所述内筒内壁连接有海绵柱，所述海绵柱中部贯穿开设有中心孔，所述内筒远离通孔的一端连接有凸缘，所述凸缘上贯穿设置有螺丝，所述外壳靠近凸缘的一端贯穿开设有螺孔，所述清洁机构安装于第一牵引轮与第二牵引轮进料的一侧。

优选的，所述外壳呈内部中空且一侧开口的圆筒状，所述内筒呈圆管状，所述海绵柱粘结固定于内筒内壁，所述内筒外径尺寸与外壳内径尺寸相适配，所述内筒与外壳活动插接。

优选的，所述凸缘呈圆环状，所述凸缘与内筒一体连接，所述螺丝贯穿凸缘插入螺孔形成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本焊环制环机的牵引装置，通过设置清洁机构，焊丝在进行制环之前优先从海绵柱中部的中心孔内穿过，利用海绵柱对焊丝表面进行摩擦，清理焊丝表面附着的杂质，避免出现焊丝异常弯曲或牵引故障，同时随着海绵柱的长期使用，海绵柱的清洁效果逐渐降低，通过拆除螺丝，可将内筒取出并携带海绵柱进行更换。

2、本焊环制环机的牵引装置，通过设置后环、后隔热环、牵引环、前隔热环与前环，通过将螺杆依次贯穿后环、后隔热环、牵引环、前隔热环、前环与螺母螺纹连接，来组装第一牵引轮与第二牵引轮，改变了传统牵引轮采用一体构造的方式，当牵引环长期牵引焊丝造成外侧壁的凹槽磨损时，可拆卸螺母，只对磨损的牵引环进行更换，无需整体更换，大大降低牵引轮磨损后的维护成本。

3、本焊环制环机的牵引装置，通过在牵引环侧壁内部设置电热丝，电热丝导通发热，热量传递至牵引环侧壁，使经过第一牵引轮与第二牵引轮的焊丝均匀受热，在牵引的同时进行预热处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清洁机构正面结构示意图；

图3为本实用新型的清洁机构整体结构示意图；

图4为本实用新型的牵引轮侧面结构示意图；

图5为本实用新型的牵引轮整体结构示意图；

图6为本实用新型的牵引轮爆炸结构示意图。

图中：1、第一牵引轮；2、第二牵引轮；3、螺杆；4、螺母；5、导料座；6、清洁机构；61、外壳；62、通孔；63、内筒；64、海绵柱；65、中心孔；66、凸缘；67、螺丝；68、螺孔；7、后环；8、后隔热环；9、插管；10、牵引环；11、前隔热环；12、前环；13、凹槽；14、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实施例焊环制环机的牵引装置，包括第一牵引轮1与第二牵引轮2，第一牵引轮1与第二牵引轮2上下排列形成一组，设置有两组，第一牵引轮1与第二牵引轮2中部均贯穿设置有螺杆3，螺杆3一端贯穿第一牵引轮1、第二牵引轮2，螺杆3另一端连接驱动气缸，由气缸驱动第一牵引轮1与第二牵引轮2转动，螺杆3前端连接有螺母4，螺杆3贯穿螺母4并与螺母4螺纹连接，第一牵引轮1与第二牵引轮2之间一侧安装有导料座5，导料座5远离第一牵引轮1与第二牵引轮2的一侧安装有清洁机构6，清洁机构6增加装置的清洁功能，避免焊丝表面附着杂质对制环造成影响，第一牵引轮1与第二牵引轮2包括后环7，后环7前侧设置有后隔热环8，后隔热环8前侧设置有牵引环10，将牵引环10与后环7分体设置，方便牵引环10磨损后进行单独更换，牵引环10前侧设置有前隔热环11，后隔热环8与前隔热环11材质为钛合金，钛合金导热性差热扩散率很小，隔断牵引环10上的热量向前环12、后环7与螺杆3上传递，前隔热环11前侧设置有前环12，牵引环10外侧壁中部开设有凹槽13，凹槽13为半圆弧状，第一牵引轮1与第二牵引轮2上的凹槽13对接为焊丝穿插提供空间。

具体的，螺杆3依次贯穿后环7、后隔热环8、牵引环10、前隔热环11、前环12与螺母4螺纹连接，利用螺杆3连接螺母4将第一牵引轮1与第二牵引轮2进行组装，可实现牵引环10的快速拆装，前隔热环11与后隔热环8分别置于牵引环10前后两侧，利用前隔热环11与后隔热环8对牵引环10上的热量进行隔热，避免热量传递造成驱动气缸上热量堆积，后环7、后隔热环8、牵引环10、前隔热环11与前环12共同组成第一牵引轮1、第二牵引轮2，改变了传统牵引轮采用一体构造的方式，在牵引环10长期牵引焊丝造成外侧壁的凹槽13磨损时，只需对磨损的牵引环10进行更换，无需整体更换。

进一步的，后隔热环8前侧连接有插管9，插管9与后隔热环8一体连接，插管9材质也是钛合金，插管9外径尺寸与牵引环10内径尺寸相适配，插管9贯穿牵引环10，利用插管9置于牵引环10与螺杆3之间，避免牵引环10上的热量向螺杆3传递。

进一步的，牵引环10侧壁内部安装有电热丝14，电热丝14还连接有移动电源以及控温组件，确保电热丝14正常恒温发热，电热丝14在牵引环10内部呈W形曲折排布，通过电热丝14导通发热，热量传递至牵引环10侧壁，使经过第一牵引轮1与第二牵引轮2的焊丝均匀受热，在牵引的同时进行预热处理。

进一步的，清洁机构6包括外壳61，外壳61一侧中部开设有通孔62，通孔62内径尺寸小于外壳61内径尺寸，借用外壳61侧壁对内筒63靠近通孔62的一端进行阻挡，并同时保证焊丝穿过，外壳61内部设置有内筒63，内筒63内壁连接有海绵柱64，海绵柱64材质为海绵，海绵柱64中部贯穿开设有中心孔65，焊丝经中心孔65贯穿海绵柱64，内筒63远离通孔62的一端连接有凸缘66，凸缘66上贯穿设置有螺丝67，外壳61靠近凸缘66的一端贯穿开设有螺孔68，清洁机构6安装于第一牵引轮1与第二牵引轮2进料的一侧，焊丝在进行制环之前优先经过清洁机构6，利用清洁机构6对焊丝表面进行摩擦，清理焊丝表面附着的杂质。

进一步的，外壳61呈内部中空且一侧开口的圆筒状，内筒63呈圆管状，海绵柱64粘结固定于内筒63内壁，海绵柱64通过胶水粘在内筒63内壁，内筒63外径尺寸与外壳61内径尺寸相适配，内筒63与外壳61活动插接，实现内筒63与外壳61的拆卸，在海绵柱64的长期使用后，可将内筒63取出并携带海绵柱64进行更换。

更进一步的，凸缘66呈圆环状，凸缘66与内筒63一体连接，凸缘66卡于外壳61外侧，螺丝67贯穿凸缘66插入螺孔68形成螺纹连接，通过螺丝67与螺孔68螺纹连接实现内筒63的可拆卸性，方便海绵柱64的更换。

本实施例的使用方法为：使用者首先将焊丝从海绵柱64中部的中心孔65穿过，焊丝经通孔62从外壳61穿出，之后穿过导料座5进入第一牵引轮1与第二牵引轮2之间，并从凹槽13内穿出，随着第一牵引轮1与第二牵引轮2反向转动夹持焊丝牵引移动，焊丝相对海绵柱64移动，海绵柱64对焊丝表面进行摩擦，清理焊丝表面附着的杂质，然后焊丝进入第一牵引轮1与第二牵引轮2之间，牵引环10侧壁与焊丝相接触，通过电热丝14导通发热，热量传递至牵引环10侧壁，对焊丝进行均匀预热，预热后的焊丝继续移动进行制环，当海绵柱64长期使用，中心孔65内壁杂质堆积过多时，通过松动螺丝67，将内筒63从外壳61内取出，并携带海绵柱64进行更换即可，当牵引环10长期使用发生磨损后，拆卸螺母4，将前环12与前隔热环11从螺杆3上取下，对磨损的牵引环10进行单独更换即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊环制环机的牵引装置，包括第一牵引轮（1）与第二牵引轮（2），其特征在于：所述第一牵引轮（1）与第二牵引轮（2）中部均贯穿设置有螺杆（3），所述螺杆（3）前端连接有螺母（4），所述第一牵引轮（1）与第二牵引轮（2）之间一侧安装有导料座（5），所述导料座（5）远离第一牵引轮（1）与第二牵引轮（2）的一侧安装有清洁机构（6），所述第一牵引轮（1）与第二牵引轮（2）包括后环（7），所述后环（7）前侧设置有后隔热环（8），所述后隔热环（8）前侧设置有牵引环（10），所述牵引环（10）前侧设置有前隔热环（11），所述前隔热环（11）前侧设置有前环（12），所述牵引环（10）外侧壁中部开设有凹槽（13）。

2.根据权利要求1所述的焊环制环机的牵引装置，其特征在于：所述螺杆（3）依次贯穿后环（7）、后隔热环（8）、牵引环（10）、前隔热环（11）、前环（12）与螺母（4）螺纹连接，所述前隔热环（11）与后隔热环（8）分别置于牵引环（10）前后两侧，所述后环（7）、后隔热环（8）、牵引环（10）、前隔热环（11）与前环（12）共同组成第一牵引轮（1）、第二牵引轮（2）。

3.根据权利要求1所述的焊环制环机的牵引装置，其特征在于：所述后隔热环（8）前侧连接有插管（9），所述插管（9）与后隔热环（8）一体连接，所述插管（9）外径尺寸与牵引环（10）内径尺寸相适配，所述插管（9）贯穿牵引环（10）。

4.根据权利要求1所述的焊环制环机的牵引装置，其特征在于：所述牵引环（10）侧壁内部安装有电热丝（14），所述电热丝（14）在牵引环（10）内部呈W形曲折排布。

5.根据权利要求1所述的焊环制环机的牵引装置，其特征在于：所述清洁机构（6）包括外壳（61），所述外壳（61）一侧中部开设有通孔（62），所述外壳（61）内部设置有内筒（63），所述内筒（63）内壁连接有海绵柱（64），所述海绵柱（64）中部贯穿开设有中心孔（65），所述内筒（63）远离通孔（62）的一端连接有凸缘（66），所述凸缘（66）上贯穿设置有螺丝（67），所述外壳（61）靠近凸缘（66）的一端贯穿开设有螺孔（68），所述清洁机构（6）安装于第一牵引轮（1）与第二牵引轮（2）进料的一侧。

6.根据权利要求5所述的焊环制环机的牵引装置，其特征在于：所述外壳（61）呈内部中空且一侧开口的圆筒状，所述内筒（63）呈圆管状，所述海绵柱（64）粘结固定于内筒（63）内壁，所述内筒（63）外径尺寸与外壳（61）内径尺寸相适配，所述内筒（63）与外壳（61）活动插接。

7.根据权利要求5所述的焊环制环机的牵引装置，其特征在于：所述凸缘（66）呈圆环状，所述凸缘（66）与内筒（63）一体连接，所述螺丝（67）贯穿凸缘（66）插入螺孔（68）形成螺纹连接。

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