CN219095943U - 制备医疗导管的热熔粘附缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，包括旋转传动组件、行程调节组件、进给滑台，以及金属丝放料组件和管材加热组件，旋转传动组件包括旋转电机、联轴器、转轴和三爪卡盘，行程调节组件固定在工作台尾部，包括丝杆副、轴承座、手轮、滑块滑轨组件和夹持座，放料组件包括放料架、放料筒、放料轴、旋转阻尼器、引导支架和定位滚轮组件，加热组件通过定位支架固连在另一引导支架上，包括温度可控的电加热筒，该制备医疗导管的热熔粘附缠绕机采用金属丝外圈缠绕的方式，并以加热热熔的方式与导管外周充分粘合，加强管材结构的刚性，以保证在不可见的环境下，保证管材输液不出现断流，该机可保证金属丝缠绕地均匀性，提高该管材产能。

Description

制备医疗导管的热熔粘附缠绕机

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种制备医疗导管的热熔粘附缠绕机。

背景技术

伴随医疗技术水平的不断提升，医疗导管的种类较多，特殊医用导管包括引导导管、同轴导管、微导管、可控方向导管、房间隔切开导管、血块捕捉导管、斑块旋磨导管等等，基于特定医疗用途设计不同特性的医疗导管，成为多家医疗器械厂商的研发方向。现有一种外粘合金属丝的防压扁的定量输液导管或内腔管，采用的PVC、PE、PP材质容易压扁、折弯，进入患者内腔也不易察觉何处存在折弯断流的情况，因此为了保证管材在输液过程中部出现弯折、压扁导致的断流问题，从医疗管材的材料上设计防压扁、放折弯结构，以保证在不可见的环境下，从导管上保证输液不出现断流，我们需要利用专用设备制备该导管，以提高管材的产能，并且保证金属丝缠绕地均匀性。

实用新型内容

本实用新型目的：针对背景技术中部分特殊医用管材在输液过程中部因被弯折、被压扁导致的断流的技术问题，我们设计一种制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，从医疗管材的材料上设计防压扁、放折弯结构，采用金属丝外圈缠绕的方式，并以加热热熔的方式与导管外周充分粘合，加强管材结构的刚性，以保证在不可见的环境下，保证管材输液不出现断流，该机可保证金属丝缠绕地均匀性，且提高金属丝外圈缠绕管材的产能。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，包括旋转传动组件、行程调节组件、进给滑台，以及金属丝放料组件和管材加热组件。

所述旋转传动组件包括旋转电机、联轴器、转轴和三爪卡盘，所述三爪卡盘前端夹爪水平夹持有待缠绕金属丝的管材，所述管材另一端由行程调节组件夹持定位，

所述行程调节组件固定在工作台尾部，包括丝杆副、轴承座、手轮、滑块滑轨组件和夹持座，所述丝杆副两端均由轴承座定位，丝杆副外侧与手轮固连，由手轮带动丝杆副旋转，丝杆副上螺接有丝杆螺套，所述丝杆螺套下端与滑块固连，所述滑块与平行布置在丝杆副下端的滑轨配合水平滑移，所述丝杆螺套前侧还固连有夹持座，所述夹持座水平开设有定位孔，所述定位孔轴孔配合有夹持套，夹持套水平方向正对三爪卡盘中心，并夹持住管材另一端，

所述进给滑台的滑移方向与被夹持定位的管材轴线方向相同，

所述放料组件设置在进给滑台上，由进给滑台控制可与管材方向平行滑移动作，并按照缠绕速度有序进给放料组件，所述放料组件包括放料架、放料筒、放料轴、旋转阻尼器、引导支架和定位滚轮组件，所述放料筒外圈缠绕金属丝，放料筒与放料轴轴孔穿套固连，放料轴后端设置有旋转阻尼器，在阻力可调的旋转阻尼器带动下，放料筒外圈的金属丝向外保持张力地缠绕在被加热组件热熔的管材外壁，并粘合在管材表面，由旋转电机带动管材旋转的同时，进给滑台匀速进给，致使金属丝以稳定螺距缠绕并粘合在管材表面，直至冷却定型，

所述加热组件通过定位支架固连在另一引导支架上，包括温度可控的电加热筒，所述电加热筒中心贯通，并向中心孔释放热量，对穿套在中心孔内的管材实施加热热熔。

进一步地，所述夹持套与夹持座之间还配合有推力球轴承，使得夹持套以定位孔中心线为轴自由旋转。

进一步地，所述引导支架固连在进给滑台上，一侧设置有引导滚轮，引导金属丝进给到管材上方，引导支架下方设置有定位滚轮组件。

进一步地，所述定位滚轮组件包括通过销轴连接在引导支架下方的两个固定滚轮和通过调节支架和螺栓设置在两个固定滚轮上方的活动滚轮，以三角形结构与管材的外壁表面外切配合，并伴随管材的旋转而旋转。

进一步地，所述轴承座靠近手轮一侧还设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓径向锁紧丝杆副，以此固定夹紧丝杆副。

本实用新型的有益效果是：

该制备医疗导管的热熔粘附缠绕机采用金属丝外圈缠绕的方式，并以加热热熔的方式与导管外周充分粘合，加强管材结构的刚性，以保证在不可见的环境下，保证管材输液不出现断流，该机可保证金属丝缠绕地均匀性，且提高金属丝外圈缠绕管材的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例制备医疗导管的热熔粘附缠绕机的结构示意图；

图2为图2中A处的局部放大图；

图3为本实施例制备医疗导管的热熔粘附缠绕机的俯视图；

图4为本实施例所述金属丝粘合在管材外壁的结构示意图；

其中，1-工作台，2-手轮，3-丝杆副，4-滑移板，5-放料筒，6-旋转阻尼器，7-进给滑台，8-旋转电机，9-轴承座，10-联轴器，11-三爪卡盘，12-管材，13-夹持座，14-调节支架，15-引导支架，16-螺栓，17-活动滚轮，18-固定滚轮，19-电加热筒，20-调节螺栓，21-定位支架，22-第二引导支架，23-放料轴，24-滑块滑轨组件，25-金属丝，26-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实施例提出一种制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，包括旋转传动组件、行程调节组件、进给滑台7，以及金属丝25放料组件和管材12加热组件。

具体地说，参阅图1，所述旋转传动组件包括旋转电机8、联轴器10、转轴和三爪卡盘11，所述三爪卡盘11前端夹爪水平夹持有待缠绕金属丝25的管材12，所述管材12另一端由行程调节组件夹持定位。

参阅图1，所述行程调节组件固定在工作台1尾部，包括丝杆副3、轴承座9、手轮2、滑块滑轨组件24和夹持座13，所述丝杆副3两端均由轴承座9定位，丝杆副3外侧与手轮2固连，由手轮2带动丝杆副3旋转，丝杆副3上螺接有丝杆螺套，所述丝杆螺套下端与滑块固连，所述滑块与平行布置在丝杆副3下端的滑轨配合水平滑移，所述丝杆螺套前侧还固连有夹持座13，所述夹持座13水平开设有定位孔，所述定位孔轴孔配合有夹持套，夹持套水平方向正对三爪卡盘11中心，并夹持住管材12另一端。

所述进给滑台7的滑移方向与被夹持定位的管材12轴线方向相同。

参阅图1和图2，所述放料组件设置在进给滑台7上，由进给滑台7控制可与管材12方向平行滑移动作，并按照缠绕速度有序进给放料组件，所述放料组件包括放料架、放料筒5、放料轴23、旋转阻尼器6、引导支架15和定位滚轮组件，所述放料筒5外圈缠绕金属丝25，放料筒5与放料轴23轴孔穿套固连，放料轴23后端设置有旋转阻尼器6，在阻力可调的旋转阻尼器6带动下，放料筒5外圈的金属丝25向外保持张力地缠绕在被加热组件热熔的管材12外壁，并粘合在管材12表面，由旋转电机8带动管材12旋转的同时，进给滑台7匀速进给，致使金属丝25以稳定螺距缠绕并粘合在管材12表面，直至冷却定型。

参阅图2，所述加热组件通过定位支架21固连在另一引导支架15上，包括温度可控的电加热筒19，所述电加热筒19中心贯通，并向中心孔释放热量，对穿套在中心孔内的管材12实施加热热熔。

进一步的实施方案是，所述夹持套与夹持座13之间还配合有推力球轴承(图中未示出)，使得夹持套以定位孔中心线为轴自由旋转。

进一步的实施方案是，所述引导支架15固连在进给滑台7上，一侧设置有引导滚轮(图中未示出)，引导金属丝25进给到管材12上方，引导支架15下方设置有定位滚轮组件。

进一步的实施方案是，参阅图2，所述定位滚轮组件包括通过销轴连接在引导支架15下方的两个固定滚轮18和通过调节支架14和螺栓16设置在两个固定滚轮18上方的活动滚轮17，以三角形结构与管材12的外壁表面外切配合，并伴随管材12的旋转而旋转。

进一步的实施方案是，参阅图3，所述轴承座9靠近手轮2一侧还设置有锁紧螺栓26，所述锁紧螺栓26径向锁紧丝杆副3，以此固定夹紧丝杆副3。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，包括旋转传动组件、行程调节组件、进给滑台，以及金属丝放料组件和管材加热组件，其特征在于：

所述旋转传动组件包括旋转电机、联轴器、转轴和三爪卡盘，所述三爪卡盘前端夹爪水平夹持有待缠绕金属丝的管材，所述管材另一端由行程调节组件夹持定位，

所述行程调节组件固定在工作台尾部，包括丝杆副、轴承座、手轮、滑块滑轨组件和夹持座，所述丝杆副两端均由轴承座定位，丝杆副外侧与手轮固连，由手轮带动丝杆副旋转，丝杆副上螺接有丝杆螺套，所述丝杆螺套下端与滑块固连，所述滑块与平行布置在丝杆副下端的滑轨配合水平滑移，所述丝杆螺套前侧还固连有夹持座，所述夹持座水平开设有定位孔，所述定位孔轴孔配合有夹持套，夹持套水平方向正对三爪卡盘中心，并夹持住管材另一端，

所述放料组件设置在进给滑台上，由进给滑台控制可与管材方向平行滑移动作，并按照缠绕速度有序进给放料组件，所述放料组件包括放料架、放料筒、放料轴、旋转阻尼器、引导支架和定位滚轮组件，所述放料筒外圈缠绕金属丝，放料筒与放料轴轴孔穿套固连，放料轴后端设置有旋转阻尼器，

所述加热组件通过定位支架固连在另一引导支架上，包括温度可控的电加热筒，所述电加热筒中心贯通，并向中心孔释放热量，对穿套在中心孔内的管材实施加热热熔。

2.根据权利要求1所述的制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，其特征在于：所述进给滑台的滑移方向与被夹持定位的管材轴线方向相同。

3.根据权利要求1所述的制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，其特征在于：在阻力可调的旋转阻尼器带动下，放料筒外圈的金属丝向外保持张力地缠绕在被加热组件热熔的管材外壁，并粘合在管材表面，由旋转电机带动管材旋转，进给滑台匀速进给，致使金属丝以稳定螺距缠绕并粘合在管材表面，直至冷却定型。

4.根据权利要求1所述的制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，其特征在于：所述夹持套与夹持座之间还配合有推力球轴承。

5.根据权利要求1所述的制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，其特征在于：所述引导支架固连在进给滑台上，一侧设置有引导滚轮，引导金属丝进给到管材上方，引导支架下方设置有定位滚轮组件。

6.根据权利要求1所述的制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，其特征在于：所述定位滚轮组件包括通过销轴连接在引导支架下方的两个固定滚轮和通过调节支架和螺栓设置在两个固定滚轮上方的活动滚轮，以三角形结构与管材的外壁表面外切配合，并伴随管材的旋转而旋转。

7.根据权利要求1所述的制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，其特征在于：所述轴承座靠近手轮一侧还设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓径向锁紧丝杆副。

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