CN219168364U - 一种金刚石六面顶压机的自动排料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及六面顶压机排料机构的技术领域，特别是涉及一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，其提高机构对工件自动上料和自动下料的便利性，减少机构的使用局限性，提高工作效率；包括底座、机箱、液压缸和挤压板，机箱安装在底座顶端，机箱右端下部设置有开口，六组液压缸的固定端分别安装在机箱的上、下、左、右、前、后外侧壁上，六组挤压板分别安装在六组液压缸的移动端上；还包括套件、驱动装置、输送装置、顶杆、固定板和夹持装置，套件安装在机箱内侧壁下部，顶杆通过驱动装置左右滑动安装在套件上，固定板安装在顶杆右端，夹持装置安装在固定板右端，并且固定板位于下部挤压板的左侧，输送装置穿过机箱的开口安装。

Description

一种金刚石六面顶压机的自动排料机构

技术领域

本实用新型涉及六面顶压机排料机构的技术领域，特别是涉及一种金刚石六面顶压机的自动排料机构。

背景技术

六面顶压机具有六个工作油缸，是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，由于六面顶压机腔室内空间较小，手动对物料取放操作便利性较差，因此需要使用自动排料机构辅助完成，目前在现有技术CN201820536121.1中，该结构包括六面顶压机本体，所述六面顶压机本体的六个端面均设有顶锤，所述六面顶压机本体的下端设有底座，所述底座上固定连接有工作台，所述工作台的右端面固定连接滑梯，所述工作台包括U型槽和支撑板，且支撑板的右端面铰接于U型槽右端，所述固定板的远离U型槽的一端固定连接转盘，但该机构使用中发现，该结构需要人员手动驱动使用，增加了人员劳动强度，并且该结构不便于自动上料，增加了使用局限性，因此提出一种减少人工手动操作，便于自动上下料的排料机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高机构对工件自动上料和自动下料的便利性，减少机构的使用局限性，提高工作效率的金刚石六面顶压机的自动排料机构。

本实用新型的一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，包括底座、机箱、液压缸和挤压板，机箱安装在底座顶端，机箱右端下部设置有开口，六组液压缸的固定端分别安装在机箱的上、下、左、右、前、后外侧壁上，六组挤压板分别安装在六组液压缸的移动端上；还包括套件、驱动装置、输送装置、顶杆、固定板和夹持装置，套件安装在机箱内侧壁下部，顶杆通过驱动装置左右滑动安装在套件上，固定板安装在顶杆右端，夹持装置安装在固定板右端，并且固定板位于下部挤压板的左侧，输送装置穿过机箱的开口安装，并且输送装置位于下部挤压板右侧；首先将位于下部的挤压板通过下部的液压缸驱动进行上下调节，使下部挤压板的顶端与输送装置顶端齐平，之后将需要加工的工件放置输送装置顶端，通过输送装置将工件向左输送，使工件移动至挤压板右侧，之后通过驱动装置驱动顶杆向右移动，使顶杆通过固定板带动夹持装置移动至工件处，之后夹持装置将工件拾取，之后顶杆带动夹持装置向左移动，使夹持装置将工件移动至下部的挤压板顶端，之后通过六组液压缸推动六组挤压板推向移动，使工件进行挤压加工，当工件加工完成后，六组挤压板移动复位，工件受重力停留在下部挤压板顶端，之后通过顶杆将工件推动至输送装置顶端，从而使输送装置反向旋转后将工件排出机箱外部，提高机构对工件自动上料和自动下料的便利性，减少机构的使用局限性，提高工作效率。

优选的，所述夹持装置包括壳体、两组滑块、两组夹板、丝杠和第一电机，壳体左端与固定板右端连接，壳体内设置有滑槽，两组滑块分别滑动设置在滑槽上，两组夹板左端分别与两组滑块右端连接，丝杠前后两端分别旋转安装在滑槽内侧壁上，丝杠前后两部外侧壁设置为对向螺纹，两组滑块分别配合螺装在丝杠前后两部外侧壁上，第一电机安装在壳体前端，第一电机输出端与丝杠前端同心连接；固定板通过壳体带动两组夹板移动至工件的两侧，通过打开第一电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后驱动两组滑块相互靠近移动，从而使两组夹板将工件夹持拾取，提高工件自动上料的操作便利性。

优选的，所述驱动装置包括齿条、连接轴、齿轮和第二电机，齿条设置在顶杆底端，连接轴前后两端分别旋转安装在机箱内侧壁上，齿轮套装在连接轴外侧壁上，并且齿轮与齿条啮合，第二电机安装在机箱后端，第二电机输出端与连接轴后端同心连接；通过打开第二电机带动连接轴旋转，连接轴旋转后驱动齿轮旋转，齿轮旋转后通过与齿条的啮合带动顶杆滑动，提高机构对工件自动上料或向下操作的便利性。

优选的，所述输送装置包括支架、辊轮和输送带，支架安装在底座顶端，支架上部伸入机箱内部，多组辊轮分别旋转安装在支架上，输送带套装在多组辊轮外侧壁上，并且位于最右部的辊轮通过驱动组件旋转；将工件放置输送带顶端，并使下部挤压板顶端与输送带顶端齐平，通过驱动组件带动最右部辊轮旋转，使辊轮带动输送带旋转，提高工件输送的便利性。

优选的，还包括收集箱和封闭门，收集箱安装在支架右端，收集箱顶端设置有开口，开口位于输送带右下方，收集箱右端设置有排放口，封闭门上下滑动安装在收集箱右端，并且封闭门对排放口封闭；输送带将输送的工件排放至收集箱内储存，通过将封闭门向上滑动，从而便于将收集箱内的工件向外排放。

优选的，还包括斜板，斜板设置在收集箱内侧壁底部；通过设置斜板对工件导流，提高工件排放的便利性。

优选的，还包括导向槽，导向槽安装在收集箱右端，并且导向槽与收集箱的排放口相通；通过导向槽对排放的工件导流输送，提高工件收取的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将位于下部的挤压板通过下部的液压缸驱动进行上下调节，使下部挤压板的顶端与输送装置顶端齐平，之后将需要加工的工件放置输送装置顶端，通过输送装置将工件向左输送，使工件移动至挤压板右侧，之后通过驱动装置驱动顶杆向右移动，使顶杆通过固定板带动夹持装置移动至工件处，之后夹持装置将工件拾取，之后顶杆带动夹持装置向左移动，使夹持装置将工件移动至下部的挤压板顶端，之后通过六组液压缸推动六组挤压板推向移动，使工件进行挤压加工，当工件加工完成后，六组挤压板移动复位，工件受重力停留在下部挤压板顶端，之后通过顶杆将工件推动至输送装置顶端，从而使输送装置反向旋转后将工件排出机箱外部，提高机构对工件自动上料和自动下料的便利性，减少机构的使用局限性，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑块与夹板等连接的顶视局部结构示意图；

图3是顶杆与齿条等连接的局部结构示意图；

图4是收集箱与封闭门等连接的局部结构示意图；

图5是机箱与液压缸等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、机箱；3、液压缸；4、挤压板；5、套件；6、顶杆；7、固定板；8、壳体；9、滑块；10、夹板；11、丝杠；12、第一电机；13、齿条；14、连接轴；15、齿轮；16、第二电机；17、支架；18、辊轮；19、输送带；20、收集箱；21、封闭门；22、斜板；23、导流槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

机箱2右端下部设置有开口，六组液压缸3的固定端分别安装在机箱2的上、下、左、右、前、后外侧壁上，六组挤压板4分别安装在六组液压缸3的移动端上，套件5安装在机箱2内侧壁下部，顶杆6左右滑动安装在套件5上，固定板7安装在顶杆6右端，并且固定板7位于下部挤压板4的左侧，壳体8左端与固定板7右端连接，壳体8内设置有滑槽，两组滑块9分别滑动设置在滑槽上，两组夹板10左端分别与两组滑块9右端连接，丝杠11前后两端分别旋转安装在滑槽内侧壁上，丝杠11前后两部外侧壁设置为对向螺纹，两组滑块9分别配合螺装在丝杠11前后两部外侧壁上，第一电机12安装在壳体8前端，第一电机12输出端与丝杠11前端同心连接，齿条13设置在顶杆6底端，连接轴14前后两端分别旋转安装在机箱2内侧壁上，齿轮15套装在连接轴14外侧壁上，并且齿轮15与齿条13啮合，第二电机16安装在机箱2后端，第二电机16输出端与连接轴14后端同心连接，支架17安装在底座1顶端，支架17上部伸入机箱2内部，多组辊轮18分别旋转安装在支架17上，输送带19套装在多组辊轮18外侧壁上，并且位于最右部的辊轮18通过驱动组件旋转，收集箱20安装在支架17右端，收集箱20顶端设置有开口，开口位于输送带19右下方，收集箱20右端设置有排放口，封闭门21上下滑动安装在收集箱20右端，并且封闭门21对排放口封闭，斜板22设置在收集箱20内侧壁底部，导向槽23安装在收集箱20右端，并且导向槽23与收集箱20的排放口相通；首先将位于下部的挤压板4通过下部的液压缸3驱动进行上下调节，使下部挤压板4的顶端与输送带19顶端齐平，之后将需要加工的工件放置输送带19顶端，通过输送带19将工件向左输送，使工件移动至挤压板4右侧，之后通过齿轮15驱动顶杆6向右移动，使顶杆6通过固定板7带动两组夹板10移动至工件处，之后两组将工件拾取，之后顶杆6带动两组夹板10向左移动，使两组夹板10将工件移动至下部的挤压板4顶端，之后通过六组液压缸3推动六组挤压板4推向移动，使工件进行挤压加工，当工件加工完成后，六组挤压板4移动复位，工件受重力停留在下部挤压板4顶端，之后通过顶杆6将工件推动至输送带19顶端，从而使输送带19反向旋转后将工件排出机箱2外部，提高机构对工件自动上料和自动下料的便利性，减少机构的使用局限性，提高工作效率，输送带19将输送的工件排放至收集箱20内储存，通过将封闭门21向上滑动，从而便于将收集箱20内的工件向外排放。

如图1至图5所示，本实用新型的一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，其在工作时，首先将位于下部的挤压板4通过下部的液压缸3驱动进行上下调节，使下部挤压板4的顶端与输送带19顶端齐平，之后将需要加工的工件放置输送带19顶端，通过输送带19将工件向左输送，使工件移动至挤压板4右侧，之后通过齿轮15驱动顶杆6向右移动，使顶杆6通过固定板7带动两组夹板10移动至工件处，之后两组将工件拾取，之后顶杆6带动两组夹板10向左移动，使两组夹板10将工件移动至下部的挤压板4顶端，之后通过六组液压缸3推动六组挤压板4推向移动，使工件进行挤压加工，当工件加工完成后，六组挤压板4移动复位，工件受重力停留在下部挤压板4顶端，之后通过顶杆6将工件推动至输送带19顶端，从而使输送带19反向旋转后将工件排出机箱2外部。

本实用新型所实现的主要功能为：首先将位于下部的挤压板4通过下部的液压缸3驱动进行上下调节，使下部挤压板4的顶端与输送装置顶端齐平，之后将需要加工的工件放置输送装置顶端，通过输送装置将工件向左输送，使工件移动至挤压板4右侧，之后通过驱动装置驱动顶杆6向右移动，使顶杆6通过固定板7带动夹持装置移动至工件处，之后夹持装置将工件拾取，之后顶杆6带动夹持装置向左移动，使夹持装置将工件移动至下部的挤压板4顶端，之后通过六组液压缸3推动六组挤压板4推向移动，使工件进行挤压加工，当工件加工完成后，六组挤压板4移动复位，工件受重力停留在下部挤压板4顶端，之后通过顶杆6将工件推动至输送装置顶端，从而使输送装置反向旋转后将工件排出机箱2外部。

本实用新型的一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金刚石六面顶压机的自动排料机构的液压缸3、第一电机12和第二电机16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，包括底座(1)、机箱(2)、液压缸(3)和挤压板(4)，机箱(2)安装在底座(1)顶端，机箱(2)右端下部设置有开口，六组液压缸(3)的固定端分别安装在机箱(2)的上、下、左、右、前、后外侧壁上，六组挤压板(4)分别安装在六组液压缸(3)的移动端上；其特征在于，还包括套件(5)、驱动装置、输送装置、顶杆(6)、固定板(7)和夹持装置，套件(5)安装在机箱(2)内侧壁下部，顶杆(6)通过驱动装置左右滑动安装在套件(5)上，固定板(7)安装在顶杆(6)右端，夹持装置安装在固定板(7)右端，并且固定板(7)位于下部挤压板(4)的左侧，输送装置穿过机箱(2)的开口安装，并且输送装置位于下部挤压板(4)右侧。

2.如权利要求1所述的一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，其特征在于，所述夹持装置包括壳体(8)、两组滑块(9)、两组夹板(10)、丝杠(11)和第一电机(12)，壳体(8)左端与固定板(7)右端连接，壳体(8)内设置有滑槽，两组滑块(9)分别滑动设置在滑槽上，两组夹板(10)左端分别与两组滑块(9)右端连接，丝杠(11)前后两端分别旋转安装在滑槽内侧壁上，丝杠(11)前后两部外侧壁设置为对向螺纹，两组滑块(9)分别配合螺装在丝杠(11)前后两部外侧壁上，第一电机(12)安装在壳体(8)前端，第一电机(12)输出端与丝杠(11)前端同心连接。

3.如权利要求1所述的一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，其特征在于，所述驱动装置包括齿条(13)、连接轴(14)、齿轮(15)和第二电机(16)，齿条(13)设置在顶杆(6)底端，连接轴(14)前后两端分别旋转安装在机箱(2)内侧壁上，齿轮(15)套装在连接轴(14)外侧壁上，并且齿轮(15)与齿条(13)啮合，第二电机(16)安装在机箱(2)后端，第二电机(16)输出端与连接轴(14)后端同心连接。

4.如权利要求1所述的一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，其特征在于，所述输送装置包括支架(17)、辊轮(18)和输送带(19)，支架(17)安装在底座(1)顶端，支架(17)上部伸入机箱(2)内部，多组辊轮(18)分别旋转安装在支架(17)上，输送带(19)套装在多组辊轮(18)外侧壁上，并且位于最右部的辊轮(18)通过驱动组件旋转。

5.如权利要求4所述的一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，其特征在于，还包括收集箱(20)和封闭门(21)，收集箱(20)安装在支架(17)右端，收集箱(20)顶端设置有开口，开口位于输送带(19)右下方，收集箱(20)右端设置有排放口，封闭门(21)上下滑动安装在收集箱(20)右端，并且封闭门(21)对排放口封闭。

6.如权利要求5所述的一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，其特征在于，还包括斜板(22)，斜板(22)设置在收集箱(20)内侧壁底部。

7.如权利要求5所述的一种金刚石六面顶压机的自动排料机构，其特征在于，还包括导向槽(23)，导向槽(23)安装在收集箱(20)右端，并且导向槽(23)与收集箱(20)的排放口相通。

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