CN219168275U - 一种电池浆料多缸联动搅拌设备 - Google Patents

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陈日雄
刘念
曹磊
林黛青
张峻豪
向国栋
杨民强
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

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Abstract

本实用新型公开了一种电池浆料多缸联动搅拌设备，包括干混缸、稀释缸和成品缸；干混缸的侧壁设置有第一进料口；稀释缸的侧壁设置有第二进料口；所述成品缸的侧壁设置有第三进料口；干混缸的顶部设置有第一加压口；稀释缸的顶部设置有第二加压口；成品缸的顶部设置有第三加压口；干混缸通过第一传料螺杆与稀释缸连通；稀释缸通过第二传料螺杆与成品缸连通；成品缸通过第三传料螺杆将浆料输出至出料口；本实用新型多缸联动搅拌的方式，实现了电池浆料分步骤快速混合，并能连续混浆，在线监控成品浆料，通过进料口自动进料，无需人工操作的自动化混浆方式，减少搅拌时间和防止人工操作带来的失误，提高了生产效率，降低了生产成本，有利于企业发展。

Description

一种电池浆料多缸联动搅拌设备
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别地是一种电池浆料多缸联动搅拌设备。
背景技术
锂离子电芯是一种可反复充放电的二次电芯，目前已在许多领域得到充分利用。而锂离子电池制浆处在整个工艺首段，浆料性能的优劣更加显得尤为重要。制浆工艺主要是通过搅拌设备来完成的，搅拌是通过控制真空度、温度、搅拌速度将阴阳极活性物质、导电碳、高分子聚合物、溶剂等在一定的时间，温度，压力作用下充分搅拌成均匀并达到一定颗粒度的混合浆料，以供涂膜使用。现有的搅拌设备不能实现电池浆料分步骤快速混合，并能连续混浆，工作效率较低，增加了生产成本，不利于企业发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池浆料多缸联动搅拌设备，通过多缸联动搅拌的方式，实现了电池浆料分步骤快速混合，并能连续混浆，在线监控成品浆料，通过进料口自动进料，无需人工操作的自动化混浆方式，减少搅拌时间和防止人工操作带来的失误，提高了生产效率，降低了生产成本，有利于企业发展。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
一种电池浆料多缸联动搅拌设备，包括干混缸、稀释缸和成品缸；所述干混缸的侧壁设置有第一进料口；所述稀释缸的侧壁设置有第二进料口；所述成品缸的侧壁设置有第三进料口；所述干混缸的顶部设置有第一加压口；所述稀释缸的顶部设置有第二加压口；所述成品缸的顶部设置有第三加压口；所述干混缸通过第一传料螺杆与所述稀释缸连通；所述稀释缸通过第二传料螺杆与所述成品缸连通；所述成品缸通过第三传料螺杆将浆料输出至出料口。
进一步地，所述第三传料螺杆与所述出料口之间设置有粘度计。
进一步地，所述干混缸上设置有第一观察口。
进一步地，所述稀释缸上设置有第二观察口。
进一步地，所述成品缸上设置有第三观察口。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过多缸联动搅拌的方式，实现了电池浆料分步骤快速混合，并能连续混浆，在线监控成品浆料，通过进料口自动进料，无需人工操作的自动化混浆方式，减少搅拌时间和防止人工操作带来的失误，提高了生产效率，降低了生产成本，有利于企业发展。
附图说明
图1为本实用新型实施例电池浆料多缸联动搅拌设备整体结构示意图。
附图中：1-干混缸；2-稀释缸；3-成品缸；4-第一传料螺杆；5-第二传料螺杆；6-第三传料螺杆；7-粘度计；8-出料口；11-第一进料口；12-第一加压口；13-第一观察口；21-第二进料口；22-第二加压口；23-第二观察口；31-第三进料口；32-第三加压口；33-第三观察口。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图1，一种电池浆料多缸联动搅拌设备，包括干混缸1、稀释缸2和成品缸3；所述干混缸1的侧壁设置有第一进料口11；所述稀释缸2的侧壁设置有第二进料口21；所述成品缸3的侧壁设置有第三进料口31；所述干混缸1的顶部设置有第一加压口12；所述稀释缸2的顶部设置有第二加压口22；所述成品缸3的顶部设置有第三加压口32；所述干混缸1通过第一传料螺杆4与所述稀释缸2连通；所述稀释缸2通过第二传料螺杆5与所述成品缸3连通；所述成品缸3通过第三传料螺杆6将浆料输出至出料口8。在第一加压口12通入干燥气体，将浆料挤压出缸体，第二加压口22和第三加压口32联动，形成压差，并通过第一传料螺杆4和第二传料螺杆5快速将浆料转移到下一个缸体。实现了电池浆料分步骤快速混合，并能连续混浆，在线监控成品浆料，通过进料口自动进料，无需人工操作的自动化混浆方式，减少搅拌时间和防止人工操作带来的失误，提高了生产效率。
需要说明的是，干混缸1用于将电池材料主材，导电剂等混合均匀；稀释缸2用于将溶剂和主材混合均匀；成品缸3用于将粘结剂，添加剂等最后需要添加的材料，混合均匀。
第一进料口11用于添加电池浆料主材，导电剂，正极PVDF干粉粘结剂等；第二进料口21用于添加液体溶剂，如正极的NMP，负极的水等；第三进料口31用于添加负极SBR粘结剂或者其它添加剂等。
具体的，本实施例方案中，所述第三传料螺杆6与所述出料口之间设置有粘度计7。需要说明的是，粘度计7用于实时在线监控浆料粘度。
具体的，本实施例方案中，所述干混缸1上设置有第一观察口13。需要说明的是，通过设置第一观察口13便于观察干混缸1缸内运转状态。
具体的，本实施例方案中，所述稀释缸2上设置有第二观察口23。需要说明的是，通过设置第二观察口23便于观察稀释缸2缸内运转状态。
具体的，本实施例方案中，所述成品缸3上设置有第三观察口33。需要说明的是，通过设置第三观察口33便于观察成品缸3缸内运转状态。
本实用新型通过多缸联动搅拌的方式，实现了电池浆料分步骤快速混合，并能连续混浆，在线监控成品浆料，通过进料口自动进料，无需人工操作的自动化混浆方式，减少搅拌时间和防止人工操作带来的失误，提高了生产效率，降低了生产成本，有利于企业发展。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种电池浆料多缸联动搅拌设备，其特征在于：包括干混缸、稀释缸和成品缸；所述干混缸的侧壁设置有第一进料口；所述稀释缸的侧壁设置有第二进料口；所述成品缸的侧壁设置有第三进料口；所述干混缸的顶部设置有第一加压口；所述稀释缸的顶部设置有第二加压口；所述成品缸的顶部设置有第三加压口；所述干混缸通过第一传料螺杆与所述稀释缸连通；所述稀释缸通过第二传料螺杆与所述成品缸连通；所述成品缸通过第三传料螺杆将浆料输出至出料口。
2.根据权利要求1所述的一种电池浆料多缸联动搅拌设备，其特征在于：所述第三传料螺杆与所述出料口之间设置有粘度计。
3.根据权利要求1所述的一种电池浆料多缸联动搅拌设备，其特征在于：所述干混缸上设置有第一观察口。
4.根据权利要求1所述的一种电池浆料多缸联动搅拌设备，其特征在于：所述稀释缸上设置有第二观察口。
5.根据权利要求1所述的一种电池浆料多缸联动搅拌设备，其特征在于：所述成品缸上设置有第三观察口。
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